【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种秸秆控氧裂解合成甲醇的方法及装置。适用于秸秆的无污染消纳和资源化利用领域。
技术介绍
目前中国农业秸秆禁烧工作非常艰难，秸秆的无污染消纳和资源化利用一直没有很好的出路。回田会影响农业的可持续种植，更为严重的是秸秆是源于阳光空气和水的生物质能源，回田自然分解产生二氧化碳的同时还会产生大量的甲烷气体，甲烷的大气温室作用是二氧化碳的20倍以上。因此，从长期来看，回田比焚烧的危害更严重。秸秆制肥，大量生物质能源成分实际上只是作为填充料回田，这和整体回田的结果没有不同。做建材和造纸只是换种方式加以延缓处理而已，更何况消纳数量有限，无法解决大局。做饲料发展养殖业，也存在消纳数量的问题。秸秆发电，目前采用的是直燃或气化在二次燃烧，直燃氮氧化物不达标正在被禁止；气化是用空气助燃温度最高只能到950度，会产生焦油和有害气体，二次燃烧高温可消除焦油和有害气体，但是氮氧化物将超标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种秸秆控氧裂解合成甲醇的方法及装置，以充分利用秸秆，降低对环境的污染，同时转化成可再生清洁能源替代化石能源。本专利技术所采用的技术方案是：一种秸秆控氧裂解合成甲醇的方法，其特征在于步骤如下：粉碎—高浓度氧环境下裂解—除尘—降温—储存—初级增压—脱氧—脱出二氧化碳并调配氢碳比—加压—合成—分离；a、粉碎，秸秆经秸秆粉碎机粉碎；b...
【技术保护点】
一种秸秆控氧裂解合成甲醇的方法，其特征在于步骤如下：粉碎—高浓度氧环境下裂解—除尘—降温—储存—初级增压—脱氧—脱出二氧化碳并调配氢碳比—加压—合成—分离；a、粉碎，秸秆经秸秆粉碎机(1)粉碎；b、高浓度氧环境下裂解，秸秆粉碎后送入控氧裂解炉(3)，往控氧裂解炉(3)内输入高浓度氧气进行助燃使部分秸秆燃烧产生热量供其余秸秆分解裂解，产生氢气、一氧化碳和二氧化碳混合的裂解气；c、除尘，裂解气经过高温膜除尘器(4)除去灰尘颗粒；d、降温，除尘后的裂解气经换热降温装置降温；e、储存，降温后的裂解气送入裂解气储罐(12)储存；f、初级增压，裂解气增压装置(11)从裂解气储罐(12)抽取裂解气进行初级增压；g、脱氧，增压后的裂解气送入脱氧塔(6)去除氧气；h、脱出二氧化碳并调配氢碳比，除氧后的裂解气输入脱二氧化碳调配氢碳比装置(7)调整氢气与一氧化碳的比例，并将多余的一氧化碳和二氧化碳分离形成分离气，去除分离气后的裂解气就形成了甲醇原料气；i、加压，甲醇原料气经加压装置(10)加压；j、合成，经加压的甲醇原料气输送到甲醇合成塔(8)合成甲醇；k、分离，通过甲醇分离器(9)将甲醇和驰放气分离。
【技术特征摘要】
1.一种秸秆控氧裂解合成甲醇的方法，其特征在于步骤如下：粉碎—高浓
度氧环境下裂解—除尘—降温—储存—初级增压—脱氧—脱出二氧化碳并调配
氢碳比—加压—合成—分离；
a、粉碎，秸秆经秸秆粉碎机(1)粉碎；
b、高浓度氧环境下裂解，秸秆粉碎后送入控氧裂解炉(3)，往控氧裂解炉
(3)内输入高浓度氧气进行助燃使部分秸秆燃烧产生热量供其余秸秆分解裂
解，产生氢气、一氧化碳和二氧化碳混合的裂解气；
c、除尘，裂解气经过高温膜除尘器(4)除去灰尘颗粒；
d、降温，除尘后的裂解气经换热降温装置降温；
e、储存，降温后的裂解气送入裂解气储罐(12)储存；
f、初级增压，裂解气增压装置(11)从裂解气储罐(12)抽取裂解气进行
初级增压；
g、脱氧，增压后的裂解气送入脱氧塔(6)去除氧气；
h、脱出二氧化碳并调配氢碳比，除氧后的裂解气输入脱二氧化碳调配氢碳
比装置(7)调整氢气与一氧化碳的比例，并将多余的一氧化碳和二氧化碳分离
形成分离气，去除分离气后的裂解气就形成了甲醇原料气；
i、加压，甲醇原料气经加压装置(10)加压；
j、合成，经加压的甲醇原料气输送到甲醇合成塔(8)合成甲醇；
k、分离，通过甲醇分离器(9)将甲醇和驰放气分离。
2.根据权利要求1所述的秸秆控氧裂解合成甲醇的方法，其特征在于：步
骤d中换热降温装置采用裂解气蒸汽装置(5)，高温裂解气经裂解气蒸汽装置
(5)降温的同时加热软水产生水蒸汽补充到所述控氧裂解炉(3)内。
3.根据权利要求1或2所述的秸秆控氧裂解合成甲醇的方法，其特征在于：
将分离气和驰放气送入燃气内燃机发电机组(13)燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振民，孔晔，曹启云，梅家宏，
申请(专利权)人：嘉善中环生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。