一种自动压紧板材装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动压紧板材装置，其能改善现有技术中因存在多点联动而有可能造成的不良影响，能够可靠压紧固定板材并保证正常生产。其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸分别安装于所述支架，所述回转轴上还安装有压力传感器，所述压力传感器的触端与所述压紧非金属轮的边缘的最低处等高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工设备领域，具体为一种自动压紧板材装置。
技术介绍
在木材加工自动化生产线上，在对木材进行锯切等加工时，需要通过压紧装置将木板固定，现有的压紧装置如图1、图2，包括支架1、气缸2、气缸活塞杆3、连杆4、回转轴5，图中6为压紧非金属轮、7为木板。在整个压紧板材过程中是多点联动，包括气缸2和支架1的连接点、气缸活塞杆3通过连杆4连接回转轴5的连接点、回转轴5与支架1的连接点。长时间工作后，多点联动，一旦哪个点出现严重磨损，就容易产生卡死现象，从而影响正常生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动压紧板材装置，其能改善现有技术中因存在多点联动而有可能造成的不良影响，能够可靠压紧固定板材并保证正常生产。一种自动压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸分别安装于所述支架，所述回转轴上还安装有压力传感器，所述压力传感器的触端与所述压紧非金属轮的边缘的最低处等高。其进一步特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接所述旋转气缸的活塞杆；所述旋转气缸的缸体安装于轴承座，所述轴承座安装于所述支架；所述压力传感器设置于所述回转轴的中部；所述压力传感器电控连接所述旋转气缸。在本专利技术的结构中，采用了回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，压力传感器安装于回转轴，压力传感器的触端与压紧非金属轮的边缘的最低处等高，这样一旦压紧非金属轮与板材接触，压力传感器同时也和板材接触，当压力达到预设值时，压力传感器将感应信号传递给回转轴两端的旋转气缸，控制两个旋转气缸同时停止动作，从而确保使回转轴的转动带动压紧非金属轮对板材的压紧力在一个合适的范围，可靠地压紧固定板材，这种结构相比较现有技术的多点联动，其联动点较少，因此能够有效地避免现有技术中存在的缺点，保证正常生产。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为现有技术的右视图；图3为本专利技术结构示意图；图4为本专利技术右视图。具体实施方式见图3，图4所示，本专利技术包括支架1，支架1的下方设置有输送带2，回转轴3上设置有连接板4，连接板4在回转轴3上以回转轴3的中间位置对称布置，连接板4上开有通槽5，压紧非金属轮6通过螺栓穿过通槽5与连接板4活动连接；回转轴3的两个端部分别连接旋转气缸7的活塞杆，旋转气缸7的缸体安装于轴承座8，轴承座安装于支架1；这样通过旋转气缸的工作原理，两个旋转气缸7同时带动回转轴3运动，从而带动两个压紧非金属轮6同时动作，其相比较现有技术的结构，工作时联动点较少，也就避免了长期使用中可能出现的因个别连接点磨损而造成的卡死现象，并且由两个旋转气缸从回转轴的两端同时工作带动回转轴运动，可靠性、稳定性均较高；回转轴3的正中位置还安装有压力传感器9，压力传感器9的触端与压紧非金属轮6的边缘的最低处等高，这样保证压力传感器9更加准确地感应板材10，确保压紧非金属轮6对板材10的压紧力在一个合适的范围，可靠地压紧固定板材10，压力传感器9电控连接旋转气缸7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸分别安装于所述支架，所述回转轴上还安装有压力传感器，所述压力传感器的触端与所述压紧非金属轮的边缘的最低处等高。

【技术特征摘要】
1.一种自动压紧板材装置，其包括支架、传输带、回转轴，压紧非金属轮通过连接板连接所述回转轴，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接有旋转气缸，所述旋转气缸分别安装于所述支架，所述回转轴上还安装有压力传感器，所述压力传感器的触端与所述压紧非金属轮的边缘的最低处等高。
2.根据权利要求1所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：所述回转轴的两个端部分别连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田芸，
申请(专利权)人：无锡市福曼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32