一种全自动不干胶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动不干胶贴标机，包括机架、输送带、横梁和支腿；在机架上安装有输送带，在输送带上表面设置有若干个凸起；所述机架上从左向右依次设置有第一立柱、第二立柱和第三立柱，在第一立柱上安装有废胶卷绕辊和第二牵引辊；第二立柱上安装有固定辊和第一牵引辊；所述第三立柱的上端安装有底纸缠绕辊；在横梁上固定有液压缸，在液压缸的活塞杆下端固定有水平的压板，压板的下表面安装有压力传感器；所述横梁上安装有热风机。本实用新型专利技术结构简单，能够实现多个包装盒同时贴标，提高贴标效率，对压板的压力进行控制，适应不同大小的包装盒，保护包装盒，避免其变形，影响美观，热风机提高不干胶的温度，不干胶贴合紧密。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机领域，具体是一种全自动不干胶贴标机。
技术介绍
不干胶应用十分广泛，不干胶贴标在世界范围内的贴标设备产品中约占1/4，可以应用在食品、饮料、日化、医药、物流。不干胶以其粘贴牢固，防水防滑，图案精美等优良特点，不干胶贴标同时还具有产品的适应性强的特点，因此，不干胶贴标越来越多的应用成为客户追求高质量和外观包装持久性的一种选择。以往的不干胶大多采用手动贴标，效率低下，且标签贴得不整齐，影响产品外观。为了达到外观美观、高效生产的目的，目前市面上出现了些全自动化的贴标机，但该些机设备结构庞大，贴标效率低，对于贴标的压力无法精确控制，导致包装盒受损，影响产品美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高，能够压力控制，贴合紧密不易脱落的全自动不干胶贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动不干胶贴标机，包括机架、输送带、横梁和支腿；所述支腿固定焊接在机架的下侧，在机架上安装有输送带，输送带的左右两端均设置有输送轮，在输送带上表面设置有若干个凸起；所述机架上从左向右依次设置有第一立柱、第二立柱和第三立柱，且高度均相等，在第一立柱上安装有废胶卷绕辊和第二牵引辊，且废胶卷绕辊位于第一立柱的上端；第二立柱上安装有固定辊和第一牵引辊，固定辊位于第二立柱的上端，第一牵引辊与第二牵引辊直径相等，且位于同一平面内；所述第三立柱的上端安装有底纸缠绕辊；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱上固定焊接有水平的横梁，在横梁上固定有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，在液压缸的活塞杆下端固定有水平的压板，压板位于第一牵引辊和第二牵引辊之间，压板的下表面安装有压力传感器；所述横梁上安装有热风机，热风机的出风口竖直向下。进一步的：所述凸起的高度为0.1～0.2mm。进一步的：所述液压缸至少设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现多个包装盒同时贴标，提高贴标效率，对压板的压力进行控制，适应不同大小的包装盒，保护包装盒，避免其变形，影响美观，输送带上的凸起增大包装盒的摩擦，使包装盒在输送带上安全稳定，不易滑动，保证贴标的准确性，热风机提高不干胶的温度，使胶水快速扩散，不干胶贴合紧密，不易脱落。附图说明图1为一种全自动不干胶贴标机的结构示意图。图中：1-机架，2-输送带，3-横梁，4-液压缸，5-支腿，6-输送轮，7-热风机，8-第一立柱，9-第二立柱，10-第三立柱，11-压板，12-压力传感器，13-底纸缠绕辊，14-固定辊，15-废胶卷绕辊，16-第一牵引辊，17-第二牵引辊，18-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种全自动不干胶贴标机，包括机架1、输送带2、横梁3和支腿5；所述支腿5固定焊接在机架1的下侧，对机架1进行支撑，在机架1上安装有输送带2，输送带2的左右两端均设置有输送轮6，驱动输送带2移动，在输送带2上表面设置有若干个凸起18，增大输送带2的摩擦，凸起18的材质为橡胶，其高度为0.1～0.2mm；所述机架1上从左向右依次设置有第一立柱8、第二立柱9和第三立柱10，且高度均相等，在第一立柱8上安装有废胶卷绕辊15和第二牵引辊17，且废胶卷绕辊15位于第一立柱8的上端；第二立柱9上安装有固定辊14和第一牵引辊16，固定辊14位于第二立柱9的上端，第一牵引辊16与第二牵引辊17直径相等，且位于同一平面内，使绕过两个牵引辊的胶带保持水平；所述第三立柱10的上端安装有底纸缠绕辊13；所述第一立柱8、第二立柱9、第三立柱10上固定焊接有水平的横梁3，在横梁3上固定有液压缸4，液压缸4至少设置有两个，液压缸4的活塞杆竖直向下，在液压缸4的活塞杆下端固定有水平的压板11，压板11位于第一牵引辊16和第二牵引辊17之间，压板11的下表面安装有压力传感器12，压力传感器12能够监测到压板11与包装盒之间的压力，从而对压板11下压的压力进行控制；所述横梁3上安装有热风机7，热风机7的出风口竖直向下，向下吹热风，使不干胶熔化，与包装盒贴合的更加紧密。本技术的工作原理是：将不干胶胶卷安装在固定辊14上，胶卷的底纸一端绕在底纸缠绕辊13上，不干胶依次绕过第一牵引辊16、第二牵引辊17，最后绕在废胶卷绕辊15上；具体的工作时，包装盒放置在输送带2上，输送带2上设置的凸起18增大包装盒与输送带2之间的摩擦，避免在贴胶过程中发生移动，包装盒在输送带2的作用下向右移动，当多个包装盒移动到压板11下方时，压板11向下压动，使不干胶与包装盒接触，进行贴标，压力传感器12能够监测到压力的大小，调节液压缸的伸缩梁，保护包装盒；贴标结束后，包装盒再次被输送带2向右输送，通过热风机7，使不干胶受热，胶水快速的扩散到包装盒上，提高不干胶的牢固性。本技术结构简单，能够实现多个包装盒同时贴标，提高贴标效率，对压板的压力进行控制，适应不同大小的包装盒，保护包装盒，避免其变形，影响美观，输送带上的凸起增大包装盒的摩擦，使包装盒在输送带上安全稳定，不易滑动，保证贴标的准确性，热风机提高不干胶的温度，使胶水快速扩散，不干胶贴合紧密，不易脱落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动不干胶贴标机，包括机架（1）、输送带（2）、横梁（3）和支腿（5）；其特征在于：所述支腿（5）固定焊接在机架（1）的下侧，在机架（1）上安装有输送带（2），输送带（2）的左右两端均设置有输送轮（6），在输送带（2）上表面设置有若干个凸起（18）；所述机架（1）上从左向右依次设置有第一立柱（8）、第二立柱（9）和第三立柱（10），且高度均相等，在第一立柱（8）上安装有废胶卷绕辊（15）和第二牵引辊（17），且废胶卷绕辊（15）位于第一立柱（8）的上端；第二立柱（9）上安装有固定辊（14）和第一牵引辊（16），固定辊（14）位于第二立柱（9）的上端，第一牵引辊（16）与第二牵引辊（17）直径相等，且位于同一平面内；所述第三立柱（10）的上端安装有底纸缠绕辊（13）；所述第一立柱（8）、第二立柱（9）、第三立柱（10）上固定焊接有水平的横梁（3），在横梁（3）上固定有液压缸（4），液压缸（4）的活塞杆竖直向下，在液压缸（4）的活塞杆下端固定有水平的压板（11），压板（11）位于第一牵引辊（16）和第二牵引辊（17）之间，压板（11）的下表面安装有压力传感器（12）；所述横梁（3）上安装有热风机（7），热风机（7）的出风口竖直向下。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动不干胶贴标机，包括机架（1）、输送带（2）、横梁（3）和支腿（5）；其特征在于：所述支腿（5）固定焊接在机架（1）的下侧，在机架（1）上安装有输送带（2），输送带（2）的左右两端均设置有输送轮（6），在输送带（2）上表面设置有若干个凸起（18）；所述机架（1）上从左向右依次设置有第一立柱（8）、第二立柱（9）和第三立柱（10），且高度均相等，在第一立柱（8）上安装有废胶卷绕辊（15）和第二牵引辊（17），且废胶卷绕辊（15）位于第一立柱（8）的上端；第二立柱（9）上安装有固定辊（14）和第一牵引辊（16），固定辊（14）位于第二立柱（9）的上端，第一牵引辊（16）与第二牵引辊（17）直径相等，且位于同一平面内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘波，
申请(专利权)人：江西众和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36