【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体导流装置，特别是旋转式气体导流装置。
技术介绍
气体导流装置为固定式的，包括有进气管和出气管，进气管和出气管是固定在一起，有的出气管上设有多个支气管，进气管与出气管之间不能相对旋转，无法实现进气管和出气管在相对旋转过程中完成气体的导流工作，从而不能满足特定作业需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种进气管和出气管能相对旋转的旋转式气体导流装置。本专利技术技术方案是这样完成的，旋转式气体导流装置，包括进气管、出气管，阶梯管由上到下依次为出气管、机械密封管、轴承管，轴承管的内孔直径大于机械密封管的内孔直径，机械密封管的内孔直径大于出气管的内孔直径；机械密封管内设有机械密封，机械密封的动环套在进气管上，与机械密封管密封固定连接的机械密封的静环被出气管与机械密封管之间形成的内台阶挡住；轴承管与进气管通过轴承转动连接在一起，设在轴承管内的轴承被机械密封管和进气管之间形成的内台阶挡住，用于阻挡轴承轴向运动的孔用卡簧设在轴承管下端的卡簧槽内。机械密封管与轴承管螺接在一起。机械密封管与出气管螺接在一起。用于阻挡机械密封轴向运动的轴用卡簧设在机械密封和轴承之间的进气管上的卡簧槽内。轴承管内的进气管与轴承管通过两个轴承转动连接在一起。上端密封的进气管上设有多个支气管。所述支气管有8个或12个或14个。机械密封管外面焊接有法兰盘。本专利技术的技术效果是：因本专利技术的进气管和出气管能相对旋转运动，在旋转的过程中完成气体导流，能够满足特定作业需求；也可以用于各支气管输入气体的合流；因进气管和出气管为管...
【技术保护点】
旋转式气体导流装置，包括有进气管、出气管，其特征在于：阶梯管由上到下依次为出气管、机械密封管、轴承管，轴承管的内孔直径大于机械密封管的内孔直径，机械密封管的内孔直径大于出气管的内孔直径；机械密封管内设有机械密封，机械密封的动环套在进气管上，与机械密封管密封固定连接的机械密封的静环被出气管与机械密封管之间形成的内台阶挡住；轴承管与进气管通过轴承转动连接在一起，设在轴承管内的轴承被机械密封管和进气管之间形成的内台阶挡住，用于阻挡轴承轴向运动的孔用卡簧设在轴承管下端的卡簧槽内。
【技术特征摘要】
1.旋转式气体导流装置，包括有进气管、出气管，其特征在于：阶梯管由上到下依次为出气管、机械密封管、轴承管，轴承管的内孔直径大于机械密封管的内孔直径，机械密封管的内孔直径大于出气管的内孔直径；机械密封管内设有机械密封，机械密封的动环套在进气管上，与机械密封管密封固定连接的机械密封的静环被出气管与机械密封管之间形成的内台阶挡住；轴承管与进气管通过轴承转动连接在一起，设在轴承管内的轴承被机械密封管和进气管之间形成的内台阶挡住，用于阻挡轴承轴向运动的孔用卡簧设在轴承管下端的卡簧槽内。
2.根据权利要求l所述的旋转式气体导流装置，其特征在于：机械密封管与轴承管螺接在一起。
3.根据权利要求l所述的旋转式气体导流...
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