【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浇注工艺领域,具体是一种蜡模的压制工艺。
技术介绍
在现有技术中,熔模铸件的生产流程包括蜡模的压制、蜡模的压制、型壳的制造及型壳焙烧。某些零件存在厚大结构,一般模具压型时,因为结构简单,采用直接成型的方式,但是发现在特定的室温下蜡模冷却时间较长,而且厚大部份蜡料收缩过大,导致蜡模变形。解决此类问题,一般采用冷蜡块的方法解决。但是要设计压制冷蜡块的压型模具,同时冷蜡块在压型中还要设计定位凸台或凹槽和固定装置,而在整体模具中也要设计定位接口和紧固装置,这就需要制造2套结构复杂、加工成本较高的模具。所以现有的蜡模的压制,工艺复杂,经济性能不好,急需合理优化。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种提高产品性能并具有良好经济性的蜡模的压制工艺。实现本专利技术目的的技术方案如下:一种蜡模的压制工艺,其特征在于,该制造方法包括以下步骤:(1)检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态,合模前用毛刷在模具型腔内均匀涂刷一层分型剂,将模具组合锁紧;(2)搅蜡,将液体蜡料加入搅蜡缸内,再将蜡片放入液蜡之上,启动搅拌机搅拌成均匀糊状蜡料,温度为52-65℃;(3)将搅拌好的蜡料装入压制缸内紧固好盖子,再向压蜡缸内加压,保持压力0.4-0.5MPa,温度控制在52-56℃;(4)压制蜡型:把射蜡口对准模型上的注蜡孔,打开注蜡机蜡枪阀门,将蜡料射入模具型腔,保压3-5秒,关闭阀门,移去蜡枪;(5)压型放入水中或放在工作台上自然冷却,冷却时间需 ...
【技术保护点】
一种蜡模的压制工艺,其特征在于,该制造方法包括以下步骤:(1)检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态,合模前用毛刷在模具型腔内均匀涂刷一层分型剂,将模具组合锁紧;(2)搅蜡, 将液体蜡料加入搅蜡缸内,再将蜡片放入液蜡之上,启动搅拌机搅拌成均匀糊状蜡料,温度为52-65℃;(3)将搅拌好的蜡料装入压制缸内紧固好盖子,再向压蜡缸内加压,保持压力0.4-0.5MPa,温度控制在52-56℃;(4)压制蜡型:把射蜡口对准模型上的注蜡孔,打开注蜡机蜡枪阀门,将蜡料射入模具型腔,保压3-5秒,关闭阀门,移去蜡枪;(5)压型放入水中或放在工作台上自然冷却,冷却时间需视蜡模大小,型状、复杂程度而定,一般0.8-3分钟;(6)打开模具取出蜡模,及时放入水中冷却;(7)清理模具水分、蜡屑,涂刷分型剂,组装后再次注蜡。
【技术特征摘要】
1.一种蜡模的压制工艺,其特征在于,该制造方法包括以下步骤:
(1)检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态,合模前用毛刷在模具型腔内均匀涂刷一层分型剂,将模具组合锁紧;
(2)搅蜡,将液体蜡料加入搅蜡缸内,再将蜡片放入液蜡之上,启动搅拌机搅拌成均匀糊状蜡料,温度为52-65℃;
(3)将搅拌好的蜡料装入压制缸内紧固好盖子,再向压蜡缸内加压,保持压力0.4-0.5M...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴家超,
申请(专利权)人:重庆春顾机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。