一种电线电缆制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆制作方法，按照以下步骤实施：将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；将得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；对包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。本发明专利技术的一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力
，涉及一种电线电缆制作方法。
技术介绍
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它的产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量，目前的电线电缆在户外使用时大多数都没有防水措施，使得电线电缆的使用寿命短，并且在电线电缆的制备过程中材料的选取和准备也很重要，材料的处理如果不适当，就会造成制备出来的电线电缆质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。本专利技术所采用的技术方案是，具体按照以下步骤实施：步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。本专利技术的特点还在于，步骤1中具体按照以下步骤实施：步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm～3.5mm的铜单丝和铝单丝。步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80～200℃，保温5～20小时，取出后在干冰中冷却到－60～－80℃或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温。步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。步骤6中采用PP材料制成的波纹管本专利技术的有益效果是通过热处理减小铜丝和铝丝的内应力，进而减小铜丝和铝丝的变形，增加电线电缆的强度，并且外层的防水涂料可以使得电线电缆防水，延长电线电缆的使用寿命。附图说明图1是本专利技术一种电线电缆制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种电线电缆制作方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；其中，步骤1中具体按照以下步骤实施：步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤1中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm～3.5mm的铜单丝和铝单丝；步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80～200℃，保温5～20小时，取出后在干冰中冷却到－60～－80℃或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温；步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯采用挤塑机直接挤包塑料护套，得到预制的电线电缆，其中护套为采用PP材料制成的波纹管；步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。实施例1：选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到2.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到100℃，保温15小时，取出后在干冰中冷却到－70℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。实施例2：选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到80℃，保温20小时，取出后在干冰中冷却到－60℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。实施例3：选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.5mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到200℃，保温5小时，取出后在干冰中冷却到－80℃，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和
铝单丝；
步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；
步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线
芯；
步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预
制的电线电缆；
步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线
电缆。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤1
中具体按照以下步骤实施：
步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
步骤1.2，将步骤1中选取的铜杆材和铝杆材进行表...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝健，
申请(专利权)人：陕西同力电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61