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一种实现自动调节功能的轧机系统技术方案

技术编号:15106547 阅读:10 留言:0更新日期:2017-04-08 17:43
本发明专利技术公开了一种实现自动调节功能的轧机系统,包括蜗杆轴,蜗杆轴上啮合设置有第一蜗轮和第二蜗轮,第一蜗轮上设置有第一蜗轮轴,第二蜗轮上设置有第二蜗轮轴,第一蜗轮轴连接上轧辊轴,第二蜗轮轴连接下轧辊轴,所述轧机系统还包括调整机构,调整机构连接所述上轧辊轴,调整机构包括丝杠,丝杠运动能够带动上轧辊轴运动以改变上轧辊轴与下轧辊轴的间距。本发明专利技术的轧机系统自动化调节程度较高,免去了传统轧机调节上轧辊轴和下轧辊轴间距时调换齿轮副的繁琐;且成本较低,维护方便,装配结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有自动调节功能的轧机系统。
技术介绍
轧机的主要用途是对平板进行轧制,是科研机构和高校进行科研和实验必不可少的设备。随着我国工业发展水平的不断提高,一些金属板料在工业上的使用越来越普遍,为了使加工出来的金属板料在形状和性能上满足实际的工作需要,需要采用专门的轧制设备,科研机构和高校多采用小型轧机,但我国小型轧机技术较国外还相对落后。我国目前制造轧机的流程是设计、工艺过程编写,加工制造,调试使用,这个过程耗时长且开销大。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷,本专利技术的目的在于,提供一种具有自动调节功能的轧机系统。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种实现自动调节功能的轧机系统,包括蜗杆轴,蜗杆轴上啮合设置有第一蜗轮和第二蜗轮,第一蜗轮上设置有第一蜗轮轴,第二蜗轮上设置有第二蜗轮轴,第一蜗轮轴连接上轧辊轴,第二蜗轮轴连接下轧辊轴,所述轧机系统还包括调整机构,调整机构连接所述上轧辊轴,调整机构包括丝杠,丝杠运动能够带动上轧辊轴运动以改变上轧辊轴与下轧辊轴的间距。进一步地,所述轧机系统还包括支架和滑动机构所述滑动机构与所述丝杠和上轧辊轴均连接,滑动机构能够沿支架滑动。具体地,所述调整机构包括第一调整机构和第二调整机构,二者结构相同;所述滑动机构包括左滑块、中滑块和右滑块,第一调整机构连接中滑块,中滑块连接上轧辊轴的a端,第二调整机构连接右滑块,右滑块连接上轧辊轴的b端,所述的第一蜗轮轴的端部活动设置在左滑块上。具体地,所述第一调整机构和第二调整机构均包括旋转导向套,旋转导向套内部通过螺纹连接所述丝杠,旋转导向套连接动力机构;第一调整机构中的丝杠伸出旋转导向套连接所述中滑块,第二调整机构中的丝杠伸出旋转导向套连接所述右滑块。进一步地,所述支架上设置有三个导轨,所述左滑块、中滑块和右滑块分别沿三个导轨滑动。具体地,所述支架包括上盖板,上盖板上设置有固定套,固定套内设置所述的旋转导向套,所述丝杠末端穿过上盖板。具体地,所述动力机构包括步进电机,步进电机一端连接所述旋转导向套,另一端连接电机控制器。与现有技术相比,本专利技术具有以下技术效果:1、设置调整机构,实现自动调节上轧辊轴和下轧辊轴之间的间距的目的,且调整机构与驱动第一蜗轮轴和第二蜗轮轴转动的机构之间并不互相干涉,从而使得本专利技术的轧机系统自动化调节程度较高,免去了传统轧机调节上轧辊轴和下轧辊轴间距时调换齿轮副的繁琐;且成本较低,维护方便,装配结构简单。2、调整机构的动力机构由控制装置控制,保证了本专利技术的轧机系统具有较高的调节精度,本专利技术的轧机系统的调节范围在0到20mm之间,这个范围内的任意轧制间距都可以通过微调上轧辊轴实现。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是调整机构结构示意图;图3是本专利技术的侧视图;图中标号代表:1—蜗杆轴,2—第一蜗轮,3—第二蜗轮,4—第一蜗轮轴,5—第二蜗轮轴,6—上轧辊轴,7—下轧辊轴,8—调整机构,8-1—丝杠,8-2—第一调整机构,8-3—第二调整机构,8-4—旋转导向套,9—支架,9-1—上盖板,9-2—固定套,9-3—支撑腹板,9-4—步进电机支撑架,9-5—蜗杆轴支撑架,10—滑动机构,10-1—左滑块,10-2—中滑块,10-3—右滑块,11—带轮,12—轴承,13—普通V带,14—电动机,15—步进电机,16—联轴器。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步详细地解释和说明。具体实施方式遵从上述技术方案,本专利技术的实现自动调节功能的轧机系统,包括蜗杆轴1,蜗杆轴1上啮合设置有第一蜗轮2和第二蜗轮3,第一蜗轮2上设置有第一蜗轮轴4,第二蜗轮3上设置有第二蜗轮轴5,第一蜗轮轴4连接上轧辊轴6,第二蜗轮轴5连接下轧辊轴7,所述轧机系统还包括调整机构8,调整机构8连接所述上轧辊轴6,调整机构8包括丝杠8-1,丝杠8-1运动能够带动上轧辊轴6运动以改变上轧辊轴6与下轧辊轴7的间距。本专利技术的轧机系统具体工作原理为:蜗杆轴1连接带轮11,带轮11通过普通V带13连接电动机14,蜗杆轴1在电动机14的作用下转动,因蜗杆轴1与第一蜗轮2和第二蜗轮3均啮合,则蜗杆轴1转动过程中带动第一蜗轮2和第二蜗轮3同时转动,同时带动第一蜗轮轴4和第二蜗轮轴5同时转动,因第一蜗轮轴4连接上轧辊轴7,第二蜗轮轴5连接下轧辊轴7,则上轧辊轴6和下轧辊轴7同时转动,实现了对板料的连续辊压;通过起到调整机构实现丝杠8-1沿竖直方向的运动,进而实现自动调节上轧辊轴7和下轧辊轴7之间的间距的目的,且调整机构8与驱动第一蜗轮轴4和第二蜗轮轴5转动的机构之间并不互相干涉,因此上轧辊轴6和下轧辊轴7之间的间距的调节过程并不需要停止第一蜗轮轴4和第二蜗轮轴5的转动,从而使得本专利技术的的轧机系统自动化调节程度较高,免去了传统轧机调节上轧辊轴6和下轧辊轴7间距时调换齿轮副的繁琐;且成本较低,维护方便,装配结构简单。进一步的,所述轧机系统还包括支架9和滑动机构10,所述滑动机构10与所述丝杠8-1和上轧辊轴6均连接,滑动机构10能够沿支架9滑动。丝杠8-1沿竖直方向运动带动滑动机构10沿支架9滑动,因滑动机构10连接上轧辊轴6,则上轧辊轴6能够方便地沿竖直方向运动,从而实现上轧辊轴6和下轧辊轴7间距的改变。具体地,所述调整机构8包括第一调整机构8-2和第二调整机构8-3,二者结构相同;所述滑动机构10包括左滑块10-1、中滑块10-2和右滑块10-3,第一调整机构8-2连接中滑块10-2,中滑块10-2连接上轧辊轴6的a端,第二调整机构8-3连接右滑块10-3,右滑块10-3连接上轧辊轴6的b端,所述的第一蜗轮轴4的端部活动设置在左滑块10-1上。其中,所述上轧辊轴6的a端指的是上轧辊轴6与第一蜗轮轴4连接的一端,上轧辊轴6的b端指的是上轧辊轴6的另一端;中滑块10-2与上轧辊轴6的a端通过轴承12连接,上轧辊轴6的b端与右滑块10-3通过轴承12连接;第一蜗轮轴4的端部与左滑块10-1通过轴承12连接。调整机构8在动力机构的带动下能够沿竖直方向运动,其中第一调整机构8-2带动中滑块10-2沿支架9运动,第二调整机构8-3带动右滑块10-3运动,因中滑块10-2和右滑块10-3分别连接上轧辊轴6的两端,上轧辊轴6连接第一蜗轮轴4,因此在中滑块10-1和右滑块10-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现自动调节功能的轧机系统,包括蜗杆轴(1),蜗杆轴(1)上啮合设置有第一蜗轮(2)和第二蜗轮(3),第一蜗轮(2)上设置有第一蜗轮轴(4),第二蜗轮(3)上设置有第二蜗轮轴(5),第一蜗轮轴(4)连接上轧辊轴(6),第二蜗轮轴(5)连接下轧辊轴(7),其特征在于,所述轧机系统还包括调整机构(8),调整机构(8)连接所述上轧辊轴(6),调整机构(8)包括丝杠(8‑1),丝杠(8‑1)运动能够带动上轧辊轴(6)运动以改变上轧辊轴(6)与下轧辊轴(7)的间距。

【技术特征摘要】
1.一种实现自动调节功能的轧机系统,包括蜗杆轴(1),蜗杆轴(1)
上啮合设置有第一蜗轮(2)和第二蜗轮(3),第一蜗轮(2)上设置有第一
蜗轮轴(4),第二蜗轮(3)上设置有第二蜗轮轴(5),第一蜗轮轴(4)连
接上轧辊轴(6),第二蜗轮轴(5)连接下轧辊轴(7),其特征在于,所述
轧机系统还包括调整机构(8),调整机构(8)连接所述上轧辊轴(6),调
整机构(8)包括丝杠(8-1),丝杠(8-1)运动能够带动上轧辊轴(6)运
动以改变上轧辊轴(6)与下轧辊轴(7)的间距。
2.如权利要求1所述的实现自动调节功能的轧机系统,其特征在于,
所述轧机系统还包括支架(9)和滑动机构(10),所述滑动机构(10)与所
述丝杠(8-1)和上轧辊轴(6)均连接,滑动机构(10)能够沿支架(9)
滑动。
3.如权利要求2所述的实现自动调节功能的轧机系统,其特征在于,
所述调整机构(8)包括第一调整机构(8-2)和第二调整机构(8-3),二者
结构相同;所述滑动机构(10)包括左滑块(10-1)、中滑块(10-2)和右
滑块(10-3),第一调整机构(8-2)连接中滑块(10-2),中滑块(10-2)
连接上轧辊轴(6)的a端,第二调整机构(8-3)连接右滑块(10-3),右
滑块(10-3)连接上轧辊轴(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹蕾蕾王其军古玉锋刘琼
申请(专利权)人:长安大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

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