一种两器配管焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种两器配管焊接工艺，包括如下步骤：对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内；在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊剂部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸L1止，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。该焊接工艺能够提高焊接处的焊接质量，从而提高配管焊接的可靠性，特别应用于空调零部件中的铜管铝翅片的两器配管，可降低制冷剂泄漏的风险，达到环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，具体涉及一种两器配管的焊接工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于居住、旅行的舒适度要求都越来越高，因而人们在乘车时对于车载空调的舒适性和稳定性都非常关注，而大巴车的空调使用环境相较于普通的小汽车空调、家用空调的使用环境更为恶劣，铜管铝翅片的两器配管是管路系统中泄漏率最高的部位之一，鉴于此，如何提高大巴空调两器配管焊接处的可靠性，防止因为配管处泄漏冷媒影响乘客舒适度、影响大气环境是亟待解决的一大问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种两器配管的焊接工艺，以提高焊接处的可靠性。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种两器配管焊接工艺，包括如下步骤：S1、对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内，套入深度为h；S2、在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸L1止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L1长度控制范围为：5mm≤L1≤10mm；S3、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L2长度控制范围为：3mm≤L2≤6mm；S4、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。优选地，前述第一类焊料为银质量百分含量为5%的长条状银铜磷焊条，能够增加配管焊接部位的结构强度。更优选地，前述第二类焊料为银质量百分含量为15%的长条状银铜磷焊条，能够提高配管焊接部位的结构韧性。具体地，0.6≤L2/L1≤0.8，且(L1+L2)＞h，这样的结构设计能够保证配管焊接部位在确保刚性的基础上，局部增加一定的韧性，提高整个焊接部位的可靠性和安全性。更具体地，对前述第二类焊料的焊接终点处进行封焊，焊料与第一铜管端部形成的封焊角度为α，α优选为135°，且焊接终点周边光滑，以增加封焊口的稳固性和密封性，保证封焊根部焊透、保证焊接质量和连接强度。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的焊接工艺中，针对不同的焊接部位，采用了不同物理和化学性能的焊料，含银量低的第一类焊料能够增加焊接部位的刚性，含银量高的第二类焊料则能提高焊接部位的韧性，从而保证配管焊接处的可靠性，避免两器芯体周转、安装以及整车行车过程中产生的振动对焊接处造成破坏，从而降低了两器芯体内冷媒的泄漏风险，提高空调运行的可靠性和安全性，保证了大巴空调使用安全、无污染；而且，焊接完成后在氮气气氛保护下自然冷却，能够避免冷却过程对焊接部位的强度造成不良影响。附图说明图1是本专利技术的一种两器配管焊接工艺的焊接状态示意图；图中附图标记的含义：1、第一铜管；2、第二铜管；3、焊条；L1、第一焊料长度；L2、第二焊料长度；h、套入深度；α、封焊角度。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。参见图1，本专利技术的两器配管焊接工艺能够应用于空调，包括如下步骤：S1、对第一铜管1和第二铜管2进行表面处理，将第二铜管2同轴套入第一铜管1内，套入深度为h；S2、在氮气气氛保护下，采用银含量低（相较于第二类焊料而言）的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管2端部起至向第一铜管1端部延伸L1止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L1长度控制范围为：5mm≤L1≤10mm；S3、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管1端部延伸L2止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L2长度控制范围为：3mm≤L2≤6mm；S4、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。在本实施例中，第一类焊料选用银质量百分含量为5%的长条状银铜磷焊条3，该焊条3具有优良的工艺性能，易于填满间隙，从而提高焊接强度；第二类焊料选用银质量百分含量为15%的长条状银铜磷焊条3，该焊条3具有优良的工艺性能，熔点低、润湿性良好，易于填满间隙，强度高、塑性好，加入磷还能起到辅助焊接的作用，第二类焊料能够提高焊接部位的韧性，从而进一步保证配管焊接处的可靠性。具体地，0.6≤L2/L1≤0.8，且(L1+L2)＞h，L1焊接段以刚性为主，L2焊接段相比L1焊接段，银质量百分含量产生了变化，故提高了焊接韧性。实际工艺中，我们可以根据铜管管径、焊料的不同灵活调整两段焊料长度L1和L2，而不限于上述的比例要求。需要特别说明的是，在第二类焊料的焊接终点处应进行封焊处理，如图1所示，第二类焊料与第一铜管1端部形成的封焊角度为α为135°，且焊接终点周边光滑。这样一来，封焊的合理角度增加了焊接口的稳固性，光滑的焊接终点保证了焊接口根部焊透、保证焊接质量和连接强度。综上，本专利技术可根据铜管管径、焊料的不同调整L1和L2的尺寸，通过选用含银量不同的焊料对两器配管不同的部位进行焊接，达到对焊接部位刚性和韧性同时兼具的要求，提高了焊接的稳定性和可靠性，避免产品在使用过程中，震动冲击对焊接部位损伤，导致内部制冷剂的泄露，保证空调的使用安全。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两器配管焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内，套入深度为h；S2、在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸L1止， 5mm≤L1≤10mm；S3、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止， 3mm≤L2≤6mm；S4、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。

【技术特征摘要】
1.一种两器配管焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内，套入深度为h；
S2、在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸L1止，5mm≤L1≤10mm；
S3、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，3mm≤L2≤6mm；
S4、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，所述第一类焊料为：银质量百分含量为5%的银铜磷焊条。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敢，吴飞，
申请(专利权)人：南京西百客汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32