一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。本发明专利技术节能保温加气混凝土砌块，采用特殊的配方和工艺制成，具有工艺简单、节能减排的特点，是目前建筑节能混凝土的换代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体为一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土是迄今能够同时满足墙体材料革新和节能65％要求的唯一单一墙体材料。加气混凝土是多孔的人造材料，是一种结构材料，也是一种功能材料。它具有保温隔热、吸声吸湿的作用，同时还可以承担一定的作用力。加气混凝土的力学性能影响着建筑的质量，对于加气混凝土结构，不仅要承担一定的负载，还有具有一定的抵抗压缩变形的能力。加气混凝土是以硅质材料和钙质材料按一定比例混合制成混合料浆，在混合料浆中加入发气剂和其他外加剂，发气剂与料浆发生化学反应，在产生气泡的同时，料浆体积膨胀，气体从料浆中溢出，而料浆逐渐凝结硬化，使大量的气体保存在硬化的坯体中，就形成了具有多孔结构的加气混凝土。常用的发气剂包括铝粉、双氧水、漂白粉和电石等，产生的气体分别为氢气、氧气、氯气和乙炔等气体。粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有十分突出的力学性能、以及优异的抗裂能力的节能保温加气混凝土砌块及其制备方法。本专利技术节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。作为优化，该节能保温加气混凝土砌块，由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥91份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚羧酸减水剂6.5份、水60份、偏高岭土13份、硼化锆9份、磁赤铁矿6份、油页岩废渣17份、水镁石纤维7份、短切碳纤维5份、氢化松香2.5份、氧化镁2.5份、烷基聚葡糖苷3.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、双氧水1.1份。作为优化，该节能保温加气混凝土砌块，中偏高岭土为平均粒径1～2μm的粉末、硼化锆为平均粒径1～2μm的粉末、磁赤铁矿为平均粒径3～4μm的粉末、油页岩废渣为平均粒径2～3μm的粉末。制备本专利技术节能保温加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：a、将所述重量份数的偏高岭土、硼化锆、磁赤铁矿、油页岩废渣，加入搅拌机混合均匀；b、将所述重量份数的水镁石纤维、短切碳纤维、氢化松香、氧化镁、水，加入搅拌机混合均匀；c、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入所述重量份数的季戊四醇硬脂酸酯、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚羧酸减水剂，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；d、将所述重量份数的烷基聚葡糖苷、羧甲基纤维素钠、双氧水加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。可以选择福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)，海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥，上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维，内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维，青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂。本专利技术节能保温加气混凝土砌块，采用特殊的配方和工艺制成，具有工艺简单、节能减排的特点，是目前建筑节能混凝土的换代产品。该节能保温加气混凝土砌块，具有良好的保温、防火、隔音效果；相对于普通加气混凝土，抗压强度、抗折强度高，干燥收缩值小，尤其是具有十分突出的力学性能、以及优异的抗裂能力，可靠性十分高。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1：a、将平均粒径1～2μm的偏高岭土13千克、平均粒径1～2μm的硼化锆9千克、平均粒径3～4μm的磁赤铁矿6千克、平均粒径2～3μm的油页岩废渣17千克，加入搅拌机混合均匀；b、将内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维7千克、上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维5千克、氢化松香2.5千克、氧化镁2.5千克、水60千克，加入搅拌机混合均匀；c、将所海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥91千克、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入季戊四醇硬脂酸酯2.5千克、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5千克、青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂6.5千克，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；d、将烷基聚葡糖苷3.5千克、羧甲基纤维素钠3.5千克、福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)1.1千克加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小时，切块。实施例2：a、将平均粒径1～2μm的偏高岭土12千克、平均粒径1～2μm的硼化锆8千克、平均粒径3～4μm的磁赤铁矿5千克、平均粒径2～3μm的油页岩废渣16千克，加入搅拌机混合均匀；b、将内乡县东风海泡石有限责任公司纵纤维比重：2.44水镁石纤维6千克、上海力硕复合材料科技有限公司LS-CF3-S短切碳纤维4千克、氢化松香2千克、氧化镁2千克、水56千克，加入搅拌机混合均匀；c、将所海螺牌水泥PO425普通硅酸盐水泥86千克、步骤a中的混合物，依次加入到步骤b中的混合物中，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；然后加入季戊四醇硬脂酸酯2千克、聚二甲基二烯丙基氯化铵3千克、青岛虹厦高分子材料有限公司HSC聚羧酸高性能减水剂6千克，以600～800转/min的速度搅拌20分钟；d、将烷基聚葡糖苷3千克、羧甲基纤维素钠3千克、福建国药集团生产的30％浓度的过氧化氢(双氧水)1千克加入到步骤c中的混合物中，以800～1000转/min的速度搅拌20分钟，浇注后，在78～85℃下保持40分钟，然后室温条件下养护48小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法，其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。

【技术特征摘要】
1.一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法，其特征在于是由以下重量份数的组分制成：普通硅酸盐水泥86～96份、季戊四醇硬脂酸酯2～3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3～4份、聚羧酸减水剂6～7份、水56～63份、偏高岭土12～15份、硼化锆8～10份、磁赤铁矿5～7份、油页岩废渣16～18份、水镁石纤维6～8份、短切碳纤维4～6份、氢化松香2～3份、氧化镁2～3份、烷基聚葡糖苷3～4份、羧甲基纤维素钠3～4份、双氧水1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的节能保温加气混凝土砌块，其特征在于由以下重量份数的原料制成:普通硅酸盐水泥91份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚羧酸减水剂6.5份、水60份、偏高岭土13份、硼化锆9份、磁赤铁矿6份、油页岩废渣17份、水镁石纤维7份、短切碳纤维5份、氢化松香2.5份、氧化镁2.5份、烷基聚葡糖苷3.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、双氧水1.1份。
3.根据权利要求1所述的节能保温加气混凝土砌块，其特征在于所述偏高岭土为...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔生艮，
申请(专利权)人：乔生艮，
类型：发明
国别省市：山西;14