一种采用胶粘法的接头粘胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种采用胶粘法的接头粘胶装置，用于实现纱线的接合，包括：用于固定热熔胶机的点胶头的点胶装置，点胶头可以在点胶装置上沿Y轴方向相对运动；设于点胶装置下方的用于固定下模组的框架；用于与纱线夹手上的配套压头相配合，对纱线进行挤压粘合的下模组，下模组可以在框架上沿X轴方向和Z轴方向相对运动。下模组与配套压头相对位移还可另多余的胶液对接头进行包裹，使得纱线接头具有更好的强度和更小的直径，同时去除纱线上的飞边。本发明专利技术采用胶粘的方式解决了纱线的接头问题，结构简单，易于制造，所占空间小，胶粘效果好，接头小且可顺利通过携纱器，操作简便安全，可适用于不同类型的纱线，推广性强，方便调试检验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织机械
，具体涉及一种采用胶液粘接方式的接头粘胶装置，该装置用于使纱线稳定接合且接头具有合适的强度和直径。
技术介绍
在纺织生产中，常用打结的方法将纱线连接起来，在使用电子清纱器时也用结头来代替纱疵。在纺织生产的某些部门中，纱线的结头会造成极大的麻烦。因此，人们就不断寻找新的纱线连接方式，提出了粘接、熔接或包缠等新的工艺。其中，空气捻接是最普及的纱线捻接技术，然而有些纱线(例如阿克明斯特地毯纱线)采用空气捻接会导致成结不稳定，大部分情况很难空捻成功，若用机械打结则会导致结直径偏大难以通过携纱器，故现有技术在这种纱线生产中不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何使纱线能够稳定地接合，且接头具有合适的强度和直径，从而得以通过携纱器。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种采用胶粘法的接头粘胶装置，用于实现纱线的接合，其特征在于，包括：用于固定热熔胶机的点胶头的点胶装置，点胶头可以在点胶装置上沿Y轴方向相对运动；设于点胶装置下方的用于固定下模组的框架；用于与纱线夹手上的配套压头相配合，对纱线进行挤压粘合的下模组，下模组可以在框架上沿X轴方向和Z轴方向相对运动。优选地，所述框架上设有X轴方向导轨和X轴方向皮带机构，导轨板设于X轴方向导轨上且与X轴方向皮带机构相连，下模组连接导轨板；X轴方向皮带机构连接驱动装置。在驱动装置的带动下，下模组可以在框架上进行相对运动。更优选地，所述X轴方向皮带机构由52步进电机驱动。优选地，所述下模组包括丝杆组，丝杆组设于导轨板上，安装板设于丝杆组的滑块上，V形槽模具设于安装板中间，下剪刀装置对称设于V形槽模具两侧；丝杆组连接驱动装置。更优选地，所述丝杆组由42步进电机驱动。优选地，所述下剪刀装置包括两个带圆刀片的直流电机，两个带圆刀片的直流电机通过固定支架在所述V形槽模具两侧对称安装。优选地，所述V形槽模具由聚四氟乙烯材料制成。优选地，所述点胶装置包括胶枪固定支架，胶枪固定支架上设有Y轴方向导轨和Y轴方向皮带机构，固定板设于Y轴方向导轨上且与Y轴方向皮带机构相连，点胶头安装架连接固定板；Y轴方向皮带机构连接驱动装置。在驱动装置的带动下，点胶头安装架可以在胶枪固定支架上进行相对运动。更优选地，所述Y轴方向皮带机构由56步进电机驱动。优选地，所述热熔胶机的点胶头设于所述点胶头安装架上；所述点胶头安装架与胶枪固定支架成一定夹角连接，使所述热熔胶机的点胶头保持一定的倾斜角度。优选地，所述倾斜角度为45度。优选地，所述配套压头设于纱线夹手中线上伸出的铝型材上，所述配套压头V形挤压部分的形状同所述V形槽模具的V形槽；当所述下模组的V形槽模具到达规定的上极限位置时，V形槽模具与配套压头的V形挤压部分相触碰。优选地，使纱线带有张力地设于V形槽模具的V形槽内，通过热熔胶机的点胶头对纱线进行喷胶，通过配套压头的V形挤压部分与V形槽模具的V形槽相配合，对纱线进行挤压粘合，同时使接头变小；然后对接头多余部分进行切割；再使V形槽模具与配套压头之间产生相对位移，另多余的胶液对接头进行包裹，使得纱线接头具有更好的强度和更小的直径，同时去除纱线上的飞边。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用胶粘的方式解决纱线的接头问题，设计新颖，结构简单，易于制造，所占空间小，胶粘效果好，接头小且可顺利通过携纱器，巧妙地解决飞边和胶液残留问题，操作简便安全。2、可适用于不同类型的纱线，喷胶量可控，可推广性强。3、运动部分皆由步进电机驱动控制，可调性强，方便调试检验和校错。附图说明图1为采用胶粘法的接头粘胶装置总体示意图(不含配套压头)；图2为采用胶粘法的接头粘胶装置局部立体示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本实施例提供的采用胶粘法的接头粘胶装置总体示意图，所述的采用胶粘法的接头粘胶装置由点胶装置1、框架2、下模组3和配套压头等组成。结合图2，框架2主体为铝型材搭建而成，框架2上设有X轴方向导轨和X轴方向皮带机构。框架2用于固定下模组3，两者通过导轨板11进行连接，导轨板11安装在X轴方向导轨上且与X轴方向皮带机构相连，X轴方向皮带机构由56步进电机驱动，使得下模组3可以沿框架2上的X轴方向导轨相对运动。下模组3由丝杆组9、V形槽模具4以及下剪刀装置12组成。丝杆组9固定在导轨板11上，安装板10固定在丝杆组9的滑块上，V形槽模具4设于安装板10中间，下剪刀装置12由两个带圆刀片的直流电机及固定支架组成，两个带圆刀片的直流电机通过固定支架在V形槽模具4两侧对称安装。使用时，根据纱线方向与纱线夹手装置上的上剪刀装置相配合。丝杆组9由42步进电机驱动，使得V形槽模具4和下剪刀装置12可以沿Z轴方向上下移动。V形槽模具4由聚四氟乙烯材料制成。点胶装置1包括点胶头安装架6和胶枪固定支架8，胶枪固定支架8水平设置，胶枪固定支架8上设有平行的Y轴方向导轨和Y轴方向皮带机构。胶枪固定支架8用于固定点胶头安装架6，二者通过固定板7进行连接，固定板7安装在Y轴方向导轨上且与Y轴方向皮带机构相连，Y轴方向皮带机构由52步进电机驱动，使得点胶头安装架6可以沿胶枪固定支架8上的Y轴方向导轨相对运动。点胶头安装架6与胶枪固定支架8成45度夹角连接。点胶头安装架6用于固定热熔胶机的点胶头5，使其保持45度的倾斜角度，使得点胶效果最佳。配套压头材料为不易黏胶的不锈钢，固定在纱线夹手装置中线上伸出的铝型材上，其V形挤压部分的形状同V形槽模具4的V形槽，当下模组3的V形槽模具4到达规定上极限位置时，V形槽模具4与配套压头的V形挤压部分相触碰。本实施例提供的采用胶粘法的接头粘胶装置工作过程如下：开始时，各部分处于初始位置，即点胶装置1的点胶头安装架6退至Y轴正方向极限位置；配套压头所在的纱线夹手移动至在X轴方向上的点胶位置，而Y轴方向则至正方向的极限位置；下模组3X轴方向移动到纱线夹手的中线位置，丝杆组9的滑块退至Z轴负方向的极限位置。纱线夹手沿Y轴负方向移动直至纱线与下模组的V形槽模具4的V形槽中线的截面处于一个平面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用胶粘法的接头粘胶装置，用于实现纱线的接合，其特征在于，包括：用于固定热熔胶机的点胶头(5)的点胶装置(1)，点胶头(5)可以在点胶装置(1)上沿Y轴方向相对运动；设于点胶装置(1)下方的用于固定下模组(3)的框架(2)；用于与纱线夹手上的配套压头相配合，对纱线进行挤压粘合的下模组(3)，下模组(3)可以在框架(2)上沿X轴方向和Z轴方向相对运动。

【技术特征摘要】
1.一种采用胶粘法的接头粘胶装置，用于实现纱线的接合，其特征在于，包括：
用于固定热熔胶机的点胶头(5)的点胶装置(1)，点胶头(5)可以在点胶
装置(1)上沿Y轴方向相对运动；
设于点胶装置(1)下方的用于固定下模组(3)的框架(2)；
用于与纱线夹手上的配套压头相配合，对纱线进行挤压粘合的下模组(3)，
下模组(3)可以在框架(2)上沿X轴方向和Z轴方向相对运动。
2.如权利要求1所述的一种采用胶粘法的接头粘胶装置，其特征在于：所述框
架(2)上设有X轴方向导轨和X轴方向皮带机构，导轨板(11)设于X轴方向
导轨上且与X轴方向皮带机构相连，下模组(3)连接导轨板(11)；X轴方向
皮带机构连接驱动装置。
3.如权利要求2所述的一种采用胶粘法的接头粘胶装置，其特征在于：所述下
模组(3)包括丝杆组(9)，丝杆组(9)设于导轨板(11)上，安装板(10)设
于丝杆组(9)的滑块上，V形槽模具(4)设于安装板(10)中间，下剪刀装置
(12)对称设于V形槽模具(4)两侧；丝杆组(9)连接驱动装置。
4.如权利要求3所述的一种采用胶粘法的接头粘胶装置，其特征在于：所述下
剪刀装置(12)包括两个带圆刀片的直流电机，两个带圆刀片的直流电机通过固
定支架在所述V形槽模具(4)两侧对称安装。
5.如权利要求3或4所述的一种采用胶粘法的接头粘胶装置，其特征在于：所
述V形槽模具(4)由聚四氟乙烯材料制成。
6.如权利要求1所述的一种采用胶粘法的接头粘胶装置，其特征在于：所述点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆森，吕琳烨，邹鲲，叶勇，孙涛，袁培峰，雷斌，
申请(专利权)人：东华大学，日照贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31