一种定位准确的点焊机制造技术

技术编号:15105321 阅读:11 留言:0更新日期:2017-04-08 15:52
一种定位准确的点焊机,包括底座、设置于底座上的工作台、设置于工作台上的支架、设置于支架上的第一支撑杆、设置于工作台上的第二支撑杆、设置于第一支撑杆与第二支撑杆上的点焊头、位于第二支撑杆下方的凸块、设置于第二支撑杆左右两侧的传送带及设置于传功带下方的固定架,工作台上表面设有呈矩形的凹槽,第二支撑杆的下端收容于所述凹槽内,支架呈凹字形,凸块位于凹槽的上方,第二支撑杆上设有第二滚柱及第二定位柱,第二支撑杆的一侧设有第二气缸与第二连接杆,第二气缸与所述第二支撑杆的一侧固定连接。本发明专利技术方便快捷,且定位准确稳固,不会出现虚焊等不良现象。同时,焊接效率高,节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种点焊机,尤其涉及一种定位准确的点焊机
技术介绍
点焊机是采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊接参数不易,需要将工件在多台点焊机间搬运安装,造成时间、人力的严重浪费,即使是现有的多点焊接设备,也是简单增加一些排列规则的电焊头,对产品的适应性比较差,操作起来也费事。同时,现有设备点焊机时,由于定位不准确,往往会导致产品不良。因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定位准确且可以快速点焊的定位准确的点焊机。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种定位准确的点焊机,所述一种定位准确的点焊机包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述支架上的第一支撑杆、设置于所述工作台上的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆与第二支撑杆上的点焊头、位于所述第二支撑杆下方的凸块、设置于所述第二支撑杆左右两侧的传送带及设置于所述传功带下方的固定架,所述工作台上表面设有呈矩形的凹槽,所述第二支撑杆的下端收容于所述凹槽内,所述支架呈凹字形,所述凸块位于所述凹槽的上方,所述第二支撑杆上设有第二滚柱及第二定位柱,所述第二支撑杆的一侧设有第二气缸与第二连接杆,所述第二气缸与所述第二支撑杆的一侧固定连接。所述底座呈长方体。所述工作台呈长方体,且其下表面的面积小于所述底座上表面的面积。所述凸块呈长方体,所述凸块上设有贯穿其上下表面的沿左右方向延伸的长条状的通孔,所述第二支撑杆的下端穿过该通孔收容于所述凹槽内。所述第二定位柱穿过所述凸块的前表面且紧靠于所述第二支撑杆的前表面上。所述第二连接杆与所述第二气缸内的活塞固定连接。所述点焊头的一侧与所述第二连接杆的一侧固定连接。所述传送带下设有转轴。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术定位准确的点焊机运行时,传功带自动将待点焊物件运至焊头下面,方便快捷,且定位准确稳固,不会出现虚焊等不良现象。同时,焊接效率高,节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术定位准确的点焊机的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术定位准确的点焊机包括底座2、设置于所述底座2上的工作台1、设置于所述工作台1上的支架3、设置于所述支架3上的第一支撑杆4、设置于所述工作台1上的第二支撑杆9、设置于所述第一支撑杆4与第二支撑杆9上的点焊头5、位于所述第二支撑杆9下方的凸块8、设置于所述第二支撑杆9左右两侧的传送带6及设置于所述传功带6下方的固定架7。如图1所示,所述底座2呈长方体。所述工作台1呈长方体,且其下表面的面积小于所述底座2上表面的面积。所述工作台1上表面设有呈矩形的凹槽11,所述第二支撑杆9的下端收容于所述凹槽11内。所述支架3呈凹字形,且其两端与所述工作台1的上表面的两端固定连接。所述凸块8位于所述凹槽11的上方,且其与所述工作台1固定连接,所述凸块8呈长方体。所述第二支撑杆9的下端穿过所述凸块8的上下表面紧靠在所述凹槽11的下表面。所述第二支撑杆9上设有第二滚柱91及第二定位柱92,所述第二滚柱91贯穿所述第二支撑杆9的前后表面,且收容于所述凹槽11内,其与所述凸块8的下表面相切。从而可以通过第二滚柱91的滚动带动所述第二支撑杆9的左右移动。所述凸块8上设有贯穿其上下表面的沿左右方向延伸的长条状的通孔(未图示),所述第二支撑杆9的下端穿过该通孔收容于所述凹槽11内,所述第二支撑杆9可以沿着该通孔左右移动。所述第二定位柱92穿过所述凸块8的前表面且紧靠于所述第二支撑杆9的前表面上,从而使其相对固定。所述第二支撑杆9的一侧设有第二气缸93与第二连接杆94。所述第二气缸93与所述第二支撑杆9的一侧固定连接,所述第二连接杆94与所述第二气缸93内的活塞固定连接,从而使得所述第二连接杆94可以在第二气缸93的带动下上下移动。所述点焊头5的一侧与所述第二连接杆94的一侧固定连接,从而在所述第二连接杆94上下移动时,所述点焊头5也可以上下移动。位于所述第二支撑杆9的上方设有第一支撑杆4,所述第一支撑杆4具有与所述第二支撑杆9类似的结构,其上设有第一滚柱41及第一定位柱42。所述第一滚柱41位于所述第一支撑杆4的上方,所述第一滚柱41贯穿所述第一支撑杆4的前后表面且与所述支架3的上表面相切,从而可以在所述支架3的上表面上左右滚动,进而带动所述第一支撑杆4左右移动。所述第一定位柱42位于所述第一滚柱41的下方,且其穿过所述第一支撑杆4的前表面紧靠于所述支架3的前表面,从而使得第一支撑杆4相对所述支架3固定。所述第一支撑杆4的左右两侧还设有供所述支架3穿过的通孔。所述第一支撑杆4的一侧还设有第一气缸43及第一连接杆44,所述第一气缸43与所述第一支撑杆4的一侧固定连接,所述第一连接杆44的上端与所述第一气缸43中的活塞固定连接,从而使得所述第一连接杆4可以在所述第一气缸43的带动下上下移动。所述点焊头5的一侧与所述第一连接杆4的一侧面固定连接,从而使得点焊头5在所述第一连接杆44的带动下上下移动。所述传送带6下设有转轴61,所述传功带6在所述转轴61的带动下转动。所述转轴61上的传送带6分为左右两块。所述固定架7用于固定所述转轴6,所述一条转轴6上的固定架7设有两个,且其一条与所述转轴6的一侧面固定连接,另一条连接于所述转轴61的下方。所述传送带6上放置待点焊的空调网罩10。如图1所示,本专利技术一种定位准确的点焊机工作时,首先将空调网罩10放置在传送带上,然后在传功带10的作用下移动至所述点焊头5之间。然后调节第一滚柱41及第二滚柱91,使得点焊头5对准空调网罩10上需要焊接的位置,然后旋紧第一定位柱42及第二定位柱92,使得所述第一支撑杆4及第二支撑杆9相对固定,然后点焊头5在第一气缸43及第二气缸93的作用下移动至所述空调网罩10的上下表面,然后对其进行焊接,然后在第一气缸43及第二气缸93的作用下远离所述空调网罩10,然后空调网罩10在传送带6的作用下移至下一工序。显然,上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位准确的点焊机,其特征在于:所述一种定位准确的点焊机包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述支架上的第一支撑杆、设置于所述工作台上的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆与第二支撑杆上的点焊头、位于所述第二支撑杆下方的凸块、设置于所述第二支撑杆左右两侧的传送带及设置于所述传功带下方的固定架,所述工作台上表面设有呈矩形的凹槽,所述第二支撑杆的下端收容于所述凹槽内,所述支架呈凹字形,所述凸块位于所述凹槽的上方,所述第二支撑杆上设有第二滚柱及第二定位柱,所述第二支撑杆的一侧设有第二气缸与第二连接杆,所述第二气缸与所述第二支撑杆的一侧固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的点焊机,其特征在于:所述一种定位准确的点焊机包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的支架、设置于所述支架上的第一支撑杆、设置于所述工作台上的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆与第二支撑杆上的点焊头、位于所述第二支撑杆下方的凸块、设置于所述第二支撑杆左右两侧的传送带及设置于所述传功带下方的固定架,所述工作台上表面设有呈矩形的凹槽,所述第二支撑杆的下端收容于所述凹槽内,所述支架呈凹字形,所述凸块位于所述凹槽的上方,所述第二支撑杆上设有第二滚柱及第二定位柱,所述第二支撑杆的一侧设有第二气缸与第二连接杆,所述第二气缸与所述第二支撑杆的一侧固定连接。
2.如权利要求1所述的定位准确的点焊机,其特征在于:所述底座呈长方体。
3.如权利要求2所述的定位准确的点焊机...

【专利技术属性】
技术研发人员:李悦勇
申请(专利权)人:天津玛莉盖莎科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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