自动贴膜装置制造方法及图纸

技术编号:15104359 阅读:319 留言:0更新日期:2017-04-08 14:49
本发明专利技术提出了一种自动贴膜装置,用于对片状工件进行贴保护膜,其包括支撑架、设置于支撑架上的贴膜机构及卷膜机构。支撑架设置有第一送膜滚轴。贴膜机构包括转动设置支撑架上的第一辊柱和第一辊柱相配合的第二辊柱。卷膜机构包括上膜卷滚轮和下膜卷滚轮。绕设于下膜卷滚轮的保护膜通过第一送膜滚轴与第一辊柱相连接,绕设于上膜卷滚轮的保护膜与第二辊柱相连接。位于第一送膜滚轴上的保护膜将工件送至贴膜机构,第一辊柱和第二辊柱将绕设于下膜卷滚轮的保护膜和绕设于该上膜卷滚轮的保护膜挤压贴附至工件的相对的两个表面。本发明专利技术的自动贴膜装置具有一次完成对工件进行双面贴膜的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴膜装置,特别是一种自动双面贴膜装置。
技术介绍
为了避免产品在运输过程中被刮伤,一般需要在产品的表面上贴一层保护膜,特别是表面高光的产品更需如此。在产品表面上贴保护膜时,一是依靠人力贴膜,生产效率低且在贴膜过程中因操作不当造成保护膜贴偏,影响产品品质。二是利用目前市面上的自动贴膜机进行贴膜,一台机器只能单一的贴机壳上的一个面,贴另一面时需要人工移动产品,更换治具用另一台机再贴一个面,浪费人力且影响生产效率。
技术实现思路
鉴于上述状况,有必要提供一种对工件进行双面贴膜的自动贴膜装置。一种自动贴膜装置,用于对片状工件进行贴保护膜,其包括支撑架、设置于该支撑架上的贴膜机构及卷膜机构。该支撑架设置有第一送膜滚轴。该贴膜机构包括转动设置该支撑架上的第一辊柱和该第一辊柱相配合的第二辊柱。该卷膜机构包括上膜卷滚轮和下膜卷滚轮。绕设于该下膜卷滚轮的保护膜通过第一送膜滚轴与该第一辊柱相连接,绕设于该上膜卷滚轮的保护膜与该第二辊柱相连接。位于该第一送膜滚轴上的保护膜将工件送至该贴膜机构,该第一辊柱和该第二辊柱将绕设于下膜卷滚轮的保护膜和绕设于该上膜卷滚轮的保护膜挤压贴附至工件的相对的两个表面。上述自动贴膜装置通过位于第一送膜滚轴上的保护膜将多个工件依次送至贴膜机构,贴膜机构的第二辊柱将上膜卷滚轮上的保护膜压至工件上,并通过第一辊柱和第二辊柱的挤压,从而将位于工件上下两个相对的表面的保护膜贴附于工件上,实现了自动贴膜装置一次完成对工件进行双面贴膜的技术效果。附图说明图1是专利技术的自动贴膜装置的立体示意图。图2是图1所示的自动贴膜装置的局部立体示意图。图3是图1所示的自动贴膜装置的局部立体分解示意图。主要元件符号说明自动贴膜装置100机架10框体11基板12本体121上表面122下表面123第一开口124侧板13支撑架20底板21侧壁22第一侧壁221第二侧壁222第一送膜滚轴23第二送膜滚轴24贴膜机构30第一驱动件31固定板32下滚轮组件33第一转轴331第一辊柱332第一传动轮333上滚轮组件34第二转轴341第二辊柱342第二传动轮343传动组件35第一固定架351齿轮352第三传动轮353传动带36卷膜机构40上膜卷滚轮41下膜卷滚轮42第二固定架43裁切机构50第二驱动件51裁膜刀52感测机构60第一感应器61第二感应器62盖体70第二开口71第三开口72遮板73控制器80保护膜90工件200如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面结合附图及实施方式对本专利技术提供的一种自动贴膜装置作进一步详细说明。请参阅图1,本专利技术提供的一种自动贴膜装置100,对于片状的工件200进行贴膜,其包括机架10、设置在机架10上的支撑架20、设置于支撑架20上的贴膜机构30、卷膜机构40、设置于支撑架20上的裁切机构50、设置于支撑架20上的感测机构60、盖设于机架10上的盖体70、设置于机架10上的控制器80及保护膜90。控制器80与贴膜机构30、裁切机构50及感测机构60电性连接,用于控制贴膜机构30和裁切机构50的工作。机架10包括框体11、设置于框体11上的基板12及设置于框体11四周的侧板13。基板12大致呈矩形,其包括本体121、上表面122、与上表面122相对的下表面123及开设于本体121上的第一开口124。第一开口124靠近本体121的一边缘(未标示)且垂直于该边缘(未标示)。侧板13使机架10形成封闭的空间并保持机架10的外观品质。请同时参阅图1和图2,支撑架20大致呈L形,其包括底板21、沿底板21两平行的边缘垂直延伸的侧壁22及设置于侧壁22上的多个第一送膜滚轴23。底板21固定设置于基板12上,底板21的一端靠近第一开口124。侧壁22包括两个平行的第一侧壁221和两个平行的第二侧壁222,两个平行的第一侧壁221与两个平行的第二侧壁222分别对应垂直连接。送膜滚轴23间隔转动设置于两个平行的第一侧壁221之间且靠近第一侧壁221远离底板21的两个边缘。同时,第一侧壁221的一端还连接有第二送膜滚轴24,并且第二送膜滚轴24靠近基板12的第一开口124。请同时参阅图1至图3,贴膜机构30设置于第一侧壁221与第二侧壁222的连接处(未标示),其包括第一驱动件31、设置于侧壁22上的固定板32、与第一驱动件31相连接的下滚轮组件33、与下滚轮组件33相对应的上滚轮组件34、两个传动组件35及两个传动带36。第一驱动件31固定设置于侧壁22的一侧且靠近第一侧壁221与第二侧壁222相连接的一端。固定板32固定设置于侧壁22的另一侧且与第一驱动件31相对应。下滚轮组件33转动设置于两个平行的第一侧壁221之间且与第一驱动件31固定连接。下滚轮组件33包括第一转轴331、设置于第一转轴331上的第一辊柱332及与第一转轴331的一端相连接的第一传动轮333。第一转轴331的一端穿设于一个第一侧壁221上且与第一驱动件31相连接,第一转轴331的另一端转动穿设于固定板32上且与第一传动轮333相连接。第一辊柱332位于两个平行的第一侧壁221之间。上滚轮组件34包括第二转轴341、设置于第二转轴341上的第二辊柱342及与第二转轴341的一端相连接的第二传动轮343。第二转轴341的一端转动穿设于一个第二侧壁222上,第二转轴341的另一端转动穿设于固定板32上且与第二传动轮343相连接。第二辊柱342位于两个平行的第二侧壁222之间。每个传动组件35包括第一固定架351、转动设置于第一固定架351上的齿轮352及与齿轮352固定连接的第三传动轮353。第一固定架351固定于固定板32上。一个传动组件35靠近下滚轮组件33的第一传动轮333,另一个传动组件35靠近上滚轮组件34的第二传动轮343,两个传动组件35通过齿轮352间的啮合进行传动从而使第一辊柱332和第二辊柱342向背转动。传动带36连接于第一传动轮333与一个第三传动轮353之间及第二传动轮343与另一个第三传动轮353之间。本实施例中,第一驱动件31为电机,但不限于此。可以理解,固定板32可以去除,下滚轮组件33直接转动穿设于两个平行的第一侧壁221上,上滚轮组件34直接转动穿设于两个平行的第二侧壁222上,两个传动组件35直接转动设置于第一侧壁221上,但不限于此。卷膜机构40包括上膜卷滚轮41与下膜卷滚轮42。上膜卷滚轮41转动设置于第二侧壁222的一端且位于两个第二侧壁222之间。下膜卷滚轮42通过一个第二固定架43固定设置于基板12的下表面123上且靠近第一开口124,下膜卷滚轮42转动设置于第二固定架43上。保护膜90绕设于上膜卷滚轮41与下膜卷滚轮42。绕设于上膜卷滚轮41的保护膜90直接与上滚轮组件34的第二辊柱342相连接,绕设于下膜卷滚轮42的保护膜90穿过第一开口124并通过第一送膜滚轴23、第二送膜滚轴24与下滚轮组件33的第一辊柱332相连接。裁切机构50设置于两个第二侧壁222之间且靠近贴膜机构30用于将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜装置,用于对片状工件进行贴保护膜,包括支撑架,其特征在于:该自动贴膜装置还包括设置于该支撑架上的贴膜机构及卷膜机构,该支撑架设置有第一送膜滚轴,该贴膜机构包括转动设置该支撑架上的第一辊柱和该第一辊柱相配合的第二辊柱,该卷膜机构包括上膜卷滚轮和下膜卷滚轮,绕设于该下膜卷滚轮的保护膜通过该第一送膜滚轴与该第一辊柱相连接,绕设于该上膜卷滚轮的保护膜与该第二辊柱相连接,位于该第一送膜滚轴上的保护膜将工件送至该贴膜机构,该第一辊柱和该第二辊柱将绕设于下膜卷滚轮的保护膜和绕设于该上膜卷滚轮的保护膜挤压贴附至工件的相对的两个表面。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置,用于对片状工件进行贴保护膜,包括支撑架,其特征在于:该自动贴膜装置还包括设置于该支撑架上的贴膜机构及卷膜机构,该支撑架设置有第一送膜滚轴,该贴膜机构包括转动设置该支撑架上的第一辊柱和该第一辊柱相配合的第二辊柱,该卷膜机构包括上膜卷滚轮和下膜卷滚轮,绕设于该下膜卷滚轮的保护膜通过该第一送膜滚轴与该第一辊柱相连接,绕设于该上膜卷滚轮的保护膜与该第二辊柱相连接,位于该第一送膜滚轴上的保护膜将工件送至该贴膜机构,该第一辊柱和该第二辊柱将绕设于下膜卷滚轮的保护膜和绕设于该上膜卷滚轮的保护膜挤压贴附至工件的相对的两个表面。
2.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于:所述自动贴膜装置还包括机架,该包括框体、设置于该框体上的基板及设置于该框体四周的侧板,该基板包括本体、上表面、与该上表面相对的下表面及开设于该本体上的第一开口,该第一开口贯穿该上表面和该下表面,该支撑架设置于该基板的上表面上。
3.如权利要求2所述的自动贴膜装置,其特征在于:所述支撑架包括底板及沿底板两平行的边缘垂直延伸的侧壁,该底板的一端靠近第一开口,该侧壁包括两个平行的第一侧壁和两个平行的第二侧壁,该两个平行的第一侧壁与该两个平行的第二侧壁分别对应垂直连接,该第一送膜滚轴间隔转动设置于该两个平行的第一侧壁之间。
4.如权利要求3所述的自动贴膜装置,其特征在于:所述贴膜机构还包括第一驱动件、设置于该侧壁上的固定板、与该第一驱动件相连接的下滚轮组件组件、与该下滚轮组件相对应的上滚轮组件、两个传动组件及两个传动带,该第一驱动件固定设置于该侧壁的一侧且靠近该第一侧壁与该第二侧壁相连接的一端,该固定板固定设置于该侧壁的另一侧。
5.如权利要求4所述的自动贴膜装置,其特征在于:所述下滚轮组件包括第一转轴及与该...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明陆郑京平石林海
申请(专利权)人:富鼎电子科技嘉善有限公司鸿准精密模具昆山有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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