一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的脲基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明专利技术还提供了减磨性能优异的脲基润滑脂组合物的制备方法。本发明专利技术的脲基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力。本发明专利技术的润滑脂具有极佳的高温性能、机械安定性、抗氧化性、胶体安定性、防水性、承载能力及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的减磨性能优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。
技术介绍
脲基润滑脂是由有机化合物脲稠化矿物油或合成油而得，稠化剂不含金属离子，避免了金属离子对基础油氧化的催化作用，脲基润滑脂具有良好的氧化安定性、热安定性及其他各种优良性能，还具有特别长的使用寿命，是一种多效润滑脂，可以制备各种润滑脂满足不同的使用要求，适用于高温、低温、高负荷、宽速度范围和与不良介质接触的场合，广泛应用于电器、冶金、食品、汽车、造纸等行业。脲基润滑脂一般选用矿物油或者合成油做基础油，但矿物油在自然环境中可生物降解能力差，在环境中积聚并对环境造成污染。因此绿色润滑油的需求量呈逐年上升趋势，绿色润滑油一般有聚醚、合成酯和天然植物油。其中植物油成本低廉、来源丰富、具有优良的润滑性能，粘度指数高、生物降解性好，但一般植物油分子中含有大量的双键，氧化安定性差。CN101407746A将醇、钛酸、四丁酯和植物油混合，在20-80℃温度下反应，反应完毕分离剩余的醇，即得到改性植物油，大大提高了植物油的氧化安定性、极压抗磨性。近年来有大量专利探讨脲基润滑脂的性能，如US5158694通过二异氰酸酯与水和胺反应制备聚脲润滑脂，但是其产物的滴点在230-260℃之间；CN1272530在基础油的存在下，使C8-C24脂肪胺与过量的二异氰酸酯反应，用水将未反应的二异氰酸酯中和，继续反应至温度为130-200℃，此法制备的二脲润滑脂滴点达到260-330℃；CN1580211将有机胺和异氰酸酯混合并反应，待物料温度升高到100-150℃后，加入急冷油使物料迅速冷却，研磨成脂，此法制备的脲基润滑脂具有稳定的振动值；CN1408825在50-120℃将基础油、烷基胺和过量的二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜得到外观透明的润滑脂；CN101368129向体系中加入了有硼酸盐的极压抗磨剂，提高了润滑脂的综合性能，降低了成本；CN1657599通过在聚脲润滑脂中加入含钙化合物来提高润滑脂的氧化安定性，其工艺复杂；CN101111591A涉及四脲润滑脂，但是制备工艺比较复杂，而且还引入了金属离子，这将影响聚脲润滑脂的氧化安定性；CN101693851A采用二脲、三脲、四脲的混合物并引入酰胺盐稠化剂制得的脂，具有优异的高温性能、抗流失性、良好的极压抗磨性；CN1056313所用稠化剂为二脲与四脲混合物，该脂在长期运转的机械中更具有优良的性能。近年来随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、矿山、冶金、宇航等工业部门对润滑脂的质量提出了越来越苛刻的要求，许多润滑部位都是一次性充脂，在运行过程中不再补充或更换，所以对脂的抗磨性能要求比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了满足对润滑脂的抗磨性能的高要求，提供一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物及其制备方法。本专利技术的专利技术人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的多效添加剂：能够使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的脲基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的脲基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。另一方面，本专利技术提供了一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括：(1)将部分润滑基础油、二异氰酸酯、胺混合反应生成脲基稠化剂；(2)将步骤(1)反应所得体系升温至180-210℃，保持5-25min，再加入剩余润滑基础油，搅拌降温至90-130℃，加入添加剂，混合均匀；(3)通过三辊机研磨2-3次；其中，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、由二异氰酸酯、胺制备的脲基稠化剂的用量为5-35重量％，添加剂的用量为0.1-15重量％，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、由二异氰酸酯、胺制备的脲基稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0.5-10重量％。优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。本专利技术的脲基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力。本专利技术的润滑脂具有极佳的高温性能、机械安定性、抗氧化性、胶体安定性、防水性、承载能力及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是制备多效添加剂的步骤(a)的反应方程式。图2是制备多效添加剂的步骤(b)的反应方程式。图3是制备例制备的多效添加剂的氢谱谱图。图4是制备例制备的多效添加剂的碳谱谱图。图5是制备例制备的多效添加剂的质谱谱图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的脲基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，添加剂含有式(I)所示结构的化合物：本专利技术中，多效添加剂指的即是式(I)所示结构的化合物。本专利技术中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的脲基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。本专利技术中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量优选为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。本专利技术旨在通过脲基润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现专利技术目的，即使脲基润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于脲基润滑脂中各常规组分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、5‑35重量％的脲基稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

【技术特征摘要】
1.一种减磨性能优异的脲基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为
基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35
重量％的脲基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含
有式(I)所示结构的化合物：
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重
量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、
8-30重量％的脲基稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。
3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物
的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％。
4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重
量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为1-5重量％。
5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油
为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述脲基稠化剂
为胺与二异氰酸酯的反应产物，所述脲基稠化剂为二脲基稠化剂、四脲基稠
化剂、六脲基稠化剂和八脲基稠化剂中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含
有其他的抗氧剂、极压抗磨剂和防锈剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺类
抗氧剂，优选为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优
选为二异辛基二苯胺。
9.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政，孙洪伟，郑会，段庆华，张建荣，刘中其，姜靓，何懿峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11