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连续式固液混合造粒机制造技术

技术编号:15103594 阅读:109 留言:0更新日期:2017-04-08 13:53
本实用新型专利技术公开了一种连续式固液混合造粒机,它由电机、机壳、造粒装置、自清洁装置所组成,在造粒装置与电机之间,设置有调速装置。造粒装置的主轴为悬臂结构,在悬臂端设置有二组或二组以上的、角度可调节的造粒叶片组,在机壳上,设置有固、液料进料口。本实用新型专利技术不仅具有结构紧凑、体积小、投资省、成本低、操作简便、能耗低的优点,而且,适用范围广,可广泛用于化工、医药、动物饲料、淀粉、固体饮料、汤料等微小颗粒状物品的造粒。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种固液混合造粒机械,特别适合于各种微小颗粒状物料的生产。在本技术作出之前,我国微小颗粒状物料的生产,如洗衣粉的成型生产,大多采用高塔喷雾干燥技术。这种高塔喷雾干燥技术需建立一个高达六十余米的干燥塔,塔内安装有喷浆机构和干燥设备。生产时,配置好的浆料自塔顶喷出,并自塔顶落下,经塔内干燥设备干燥成型后,最终成为微小颗粒状的物料。这种高塔喷雾干燥技术不仅设备体积庞大、结构复杂、投资大、费用高,而且能耗相当厉害,不适合我国的国情。鉴于上述存在的问题,本技术的目的是提供一种体积小、结构紧凑、投资省、成本低、操作简便、能耗低的连续式固液混合造粒机械。为实现上述目的,本技术设置了一个高速造粒装置。高速造粒装置安装在机壳内,其主轴采用悬臂结构。主轴悬臂的固定端采用滚动轴承定位,并由电机驱动。在电机与造粒装置之间,设置有一调速装置。在造粒装置的主轴悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组,每组造粒叶片由三片或三片以上的造粒叶片所组成。为适应不同颗粒度的造粒的要求,每组造粒叶片的角度设计成可以调节的。此外,本技术在造粒叶片组的外缘,还设置了自清洁装置,它能保证造粒过程中造粒工作条件不变及造粒后的物料能顺利地出料。本技术由于在机壳上设置有固、液料进料口,并利用高速气流将固、液料混合,直按提供给造粒叶片,因而能有效地提高其造粒效率。经过上述设计后的本技术不仅具有结构紧凑、体积小、投资省、成本低、操作简便、能耗低等优点,而且适用范围广,可广泛用于化学品、农用化工品、动物饲料、饮料、汤料、医药、淀粉等微小颗粒状物-->品的造粒。本技术的具体实施方案如附图所示图1是本技术的结构示意图图2是本技术的液体喷嘴的结构示意图以下结合附图对本技术的实施方案进行详细说明:连续式固液混合造粒机包括有电机1、机壳5、造粒装置3、自清洁装置8等部分。造粒装置3安装在机壳5内,在电机1与造粒装置3之间,设置有一调速装置2。造粒装置3的主轴4为悬臂结构,其固定端采用滚动轴承定位,其悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组7,每组造粒叶片组由三片或三片以上的造粒叶片所组成。为适应不同颗粒度的造粒要求,每组造粒叶片的角度是可以调节的。在机壳5上,设置有固体进料口6和液体进料口14。液体进料口14处,设置有液体喷嘴13。液体喷嘴13由输液管15、气体喷嘴16、压紧螺母17、气体接头18、压紧螺母19所组成。输液管15置于气体喷嘴内的正中部位。自清洁装置8安装在造粒叶片组7的外缘,它包含有一个采用柔性材料制作的内套12和一个由气缸9、滑杆10、滚轮11组成的自清洁驱动装置。驱动滑杆10,可带动滚轮11沿内套12的表面作上、下运动,使内套12在造粒过程中不停地产生蠕动,以利于出料。本技术的工作方式是这样来实现的:接通电源,电机1通过调速装置2带动造粒装置3高速旋转,产生强烈环形湍流。粉状固料由固料进料口6进入造粒装置上部的混合室内与液体喷嘴13喷入的液体进行混合。然后,通过造粒装置上的高速旋转的造粒叶片进行造粒。调节造粒叶片的角度和改变主轴的转速及液体喷嘴喷入的液体的浓度,可以改变造粒物料的颗粒度。在造粒的同时,自清洁装置内的气缸9驱动滑-->杆10,带动滚轮11沿内套12表面作上、下运动,使内套12在造粒过程中不停地产生蠕动,以防止造粒后的物料粘附于内套12上,影响造粒和出料。经过造粒后的物料最后从出料口排出,从而完成了整个造粒过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种包括有电机(1)、机壳(5)、造粒装置(3)、自清洁装置(8)的连续式固液混合造粒机,其特征在于该连续式固液混合造粒机的电机(1)与造粒装置(3)之间,设置有一调速装置(2),造粒装置的主轴(4)为悬臂结构,在悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组(7),在机壳(5)上,设置有固体进料口(6)和液体进料口(14)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种包括有电机(1)、机壳(5)、造粒装置(3)、自清洁装置(8)的连续式固液混合造粒机,其特征在于该连续式固液混合造粒机的电机(1)与造粒装置(3)之间,设置有一调速装置(2),造粒装置的主轴(4)为悬臂结构,在悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组(7),在机壳(5)上,设置有固体进料口(6)和液体进料口(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:向红跃
申请(专利权)人:向红跃
类型:发明
国别省市:浙江;33

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