一种新型离心泵压出室结构制造技术

技术编号:15103224 阅读:149 留言:0更新日期:2017-04-08 13:30
本发明专利技术涉及离心泵技术领域,具体公开了一种新型离心泵压出室结构。该离心泵在蜗壳内部设有叶轮,且叶轮的入口与该离心泵的入口相连通,在叶轮的出口同心布置有若干个导流叶片,所述若干个导流叶片形成径向环列的导流叶栅,蜗壳的中心与导流叶栅中心重合;在叶轮的背后设有衬板,并通过泵盖固定,使导流叶栅与衬板组成若干封闭的流道,这些流道的出口流体流向蜗壳经蜗壳扩压后流出离心泵出口。该离心泵压出室结构适合于含磨蚀性固体颗粒流体的输送,翼型导流叶片提高了流动效率、改善流动畸变和涡流,降低流体冲刷、提高使用寿命,采用这种结构可以降低设备制造成本,更换磨损零件只需要更换导流叶栅而不需要更换蜗壳,降低维修费用和维修工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心泵
,具体涉及一种新型离心泵压出室结构
技术介绍
压出室和叶轮一起构成离心泵的过流部件,通常所说的压出室分为螺旋形压出室、环形压出室、和导叶。压出室的作用主要有:1)收集从叶轮中流出的液体,并输送到排出口或下一级叶轮吸入口;2)保证流出叶轮的流动是轴对称的,从而使叶轮内具有稳定的相对运动,以减少叶轮内的水力损失;3)降低液流速度,使速度能转换成压能;4)削弱液体从叶轮流出的旋转运动,以避免由此造成的水力损失。现有的各种压出室结构在一些特定工作条件限定下有各自的缺点,在大功率输送含磨蚀性固体颗粒介质离心泵的应用中,螺旋形压出室的缺点是不耐磨损,受介质冲蚀后需要更换、修补整个壳体,维修费用贵;环形压出室的缺点是叶轮承受的径向力大,不适合大功率重载荷工作条件;导叶式压出室的缺点是径向尺寸大、导致泵壳体尺寸比蜗壳的高出20-30%,制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型离心泵压出室结构,其可以解决大功率输送含磨蚀性固体颗粒介质离心泵的制造成本、维修维护费用、径向力和可靠性等问题本专利技术的技术方案如下:一种新型离心泵压出室结构,包括蜗壳、叶轮、衬板,其中,在蜗壳内部设有叶轮,且叶轮的入口与该离心泵的入口相连通,在叶轮的出口同心布置有若干个导流叶片,流体流过导流叶片后才进入蜗壳扩压,每个导流叶片仅起流动导向作用;所述若干个导流叶片形成径向环列的导流叶栅,蜗壳的中心与导流叶栅中心重合;在叶轮的背后设有衬板,并通过泵盖固定,使导流叶栅与衬板组成若干封闭的流道,这些流道的出口流体流向蜗壳经蜗壳扩压后流出离心泵出口。所述的导流叶栅中的每个导流叶片为流线翼型结构,即每个导流叶片整体为圆弧状,在靠近叶轮出口的来流处为圆形头部,远离叶轮出口的尾处逐渐消尖,背部拱起,导流叶片的叶背和叶盆的重叠度较小。所述的蜗壳中的隔舌与导流叶栅中的一个导流叶片紧接,且导流叶栅出口安放角个隔舌安放角基本一致。所述的蜗壳横截断面的角度以隔舌为起点,蜗壳与导流叶栅所形成的空间断面面积随着角度的增加逐渐增加,直到绕导流叶栅一周,而不是导流叶栅外布置同心圆环形壳体。所述的导流叶栅的导流叶栅外径D与导流叶栅内径d的比值小于1.2倍。所述的导流叶栅外径D为420mm,导流叶栅内径d为370mm。本专利技术的显著效果在于:本专利技术所述的一种新型离心泵压出室结构非常适合于含磨蚀性固体颗粒流体的输送,翼型导流叶片提高了流动效率、改善流动畸变和涡流,降低流体冲刷、提高使用寿命,采用这种结构可以降低设备制造成本,更换磨损零件只需要更换导流叶栅而不需要更换蜗壳,降低维修费用和维修工作量。附图说明图1为本专利技术所述的一种新型离心泵压出室结构示意图;图2为图1的侧剖视图;图中:1、蜗壳;2、隔舌;3、导流叶栅;4、叶轮;5、泵盖;6、衬板;7、导流叶栅外径D;8、导流叶栅内径d。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1、图2所示,一种新型离心泵压出室结构,包括蜗壳1以及叶轮4,其中,在蜗壳1内部安装有叶轮4,叶轮4的入口与该离心泵的入口相连通,在叶轮4的出口同心布置有若干个流线翼型的导流叶片,每个导流叶片整体为圆弧状,在靠近叶轮4出口的来流处为圆形头部,远离叶轮出口的尾处逐渐消尖,背部拱起,导流叶片的叶背和叶盆的重叠度较小,即流道很短,导流叶片入口与出口流速基本不变或略微减小,只起流动导向作用,而不起扩压的作用,将流动阻力降至最低;若干个导流叶片组合成径向环列的导流叶栅3,且导流叶栅外径D7与导流叶栅内径d8的比值小于1.2倍,例如,导流叶栅外径D7为420mm,导流叶栅内径d8为370mm,;导流叶栅3中的一个导流叶片出口紧接蜗壳1中的隔舌2,且导流叶栅3出口安放角个隔舌2安放角基本一致,以最大限度地降低流体冲刷;蜗壳1为扩压蜗壳,蜗壳1的中心与导流叶栅3的中心重合,蜗壳1横截断面的角度以隔舌2为起点,蜗壳1与导流叶栅3所形成的空间断面面积随着角度的增加逐渐增加,直到绕导流叶栅3一周;在叶轮4的背后设有衬板6,并通过泵盖5固定,使导流叶栅3与衬板6组成若干封闭的流道,这些流道的出口流体流向蜗壳1经蜗壳1扩压后流出离心泵出口。本专利技术所述的一种新型离心泵压出室结构的具体工作过程为:流体经过泵入口流入与之相通的叶轮4入口,从叶轮4出口流出的流体经过导流叶栅3与衬板6形成的若干流道导流后,流入蜗壳1中,经过蜗壳1的扩压后流出泵出口;流体在叶轮中加速,通过导流叶栅3导流,通过蜗壳1扩压后流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型离心泵压出室结构,包括蜗壳(1)、叶轮(4)、衬板(6),其中,在蜗壳内部设有叶轮(4),且叶轮(4)的入口与该离心泵的入口相连通,其特征在于:在叶轮(4)的出口同心布置有若干个导流叶片,流体流过导流叶片后才进入蜗壳扩压,每个导流叶片仅起流动导向作用;所述若干个导流叶片形成径向环列的导流叶栅(3),蜗壳(1)的中心与导流叶栅(3)中心重合;在叶轮(4)的背后设有衬板(6),并通过泵盖(5)固定,使导流叶栅(3)与衬板(6)组成若干封闭的流道,这些流道的出口流体流向蜗壳(1)经蜗壳(1)扩压后流出离心泵出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型离心泵压出室结构,包括蜗壳(1)、叶轮(4)、衬板(6),其
中,在蜗壳内部设有叶轮(4),且叶轮(4)的入口与该离心泵的入口相连通,
其特征在于:在叶轮(4)的出口同心布置有若干个导流叶片,流体流过导流叶
片后才进入蜗壳扩压,每个导流叶片仅起流动导向作用;所述若干个导流叶片
形成径向环列的导流叶栅(3),蜗壳(1)的中心与导流叶栅(3)中心重合;
在叶轮(4)的背后设有衬板(6),并通过泵盖(5)固定,使导流叶栅(3)与
衬板(6)组成若干封闭的流道,这些流道的出口流体流向蜗壳(1)经蜗壳(1)
扩压后流出离心泵出口。
2.根据权利要求1所述的一种新型离心泵压出室结构,其特征在于:所述
的导流叶栅(3)中的每个导流叶片为流线翼型结构,即每个导流叶片整体为圆
弧状,在靠近叶轮(4)出口的来流处为圆形头部,远离叶轮出口的尾处逐渐消
尖,背部拱起,导流叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员:于海力
申请(专利权)人:北京航天动力研究所
类型:发明
国别省市:北京;11

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