一种原油的分离方法技术

技术编号:15101787 阅读:62 留言:0更新日期:2017-04-08 11:21
本发明专利技术提供一种原油的分离方法,该方法包括如下步骤:(1)将原油进行常压分馏,得到常压馏分油和常压渣油;(2)将所述常压渣油导入抽提塔,将主抽提溶剂导入所述抽提塔的中下部,使所述常压渣油与上行的所述主抽提溶剂逆流接触进行抽提,得到上行至所述常压渣油的入口上方的初抽提物;(3)使所述初抽提物自下而上地经过温度自下而上依次上升的至少三个温度梯度区后到达塔顶;(4)经过分别设置在所述至少三个温度梯度区中的侧抽出线分别导出不同的侧线抽提物;从所述塔顶导出塔顶抽提物。通过上述技术方案,本发明专利技术能够提高溶剂抽提处理原油的抽提效率,抽提塔导出的抽提物的产品分布更加理想。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域,具体地,涉及一种原油的分离方法
技术介绍
随着重油加工工艺的不断发展,焦化、加氢(沸腾床、浆液床)等技术适应更多性质较差的原料,因此,如何利用工艺将原油中的轻组分拔出来,以供这些装置吃干榨尽,是一个重要的问题。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工,包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。常减压蒸馏利用原油中各馏分之间的沸点差这一特性将原油初步分离成为汽油、煤油、柴油、蜡油及重油。原油中的低沸点组分加热后易气化,高沸点组分加热后不易气化,将原油加热到一定的温度,原油部分气化,分成气液两相,气相中含有比液相中较多的低沸点组分;当油品蒸汽部分冷凝时,高沸点组分首先冷凝,气液两相不断地充分进行热量交换和质量交换,冷凝液中重组分不断增加,气相中轻组分不断增加。在常压下,要把原油中的一些重组分全部气化,就需要将原油加热到较高的温度,但是,当原油加热到350℃以上时,采用常压蒸馏部分油品就会发生裂解现象,油品质量变坏,同时高温下油品发生缩合反应生焦,而减压蒸馏能够降低油品沸点,使其在较低温度下气化,原油经常减压分成沸点范围不同的馏分,这些馏分部分经调合、加入添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料。常减压蒸馏是利用原油中各组分的沸点不同来进行分离,由于原油中的高沸点组分在高温时易裂化,并且,随着减压拔出深度的不断增加,减压塔底温度升高,高沸点组分裂化程度增加,减压塔的真空度难以平稳控制,因此很难将重油中的高沸点组分分离出来。一般减压蒸馏的真空度达700~720mmHg,目前国内企业一般最高拔到560℃,国外有些减压装置拔到621℃,这种情况下,已经有大量重组分发生裂化,导致加热炉管结焦,炉管结焦不仅影响传热,严重时还会堵塞以致烧毁炉管,爆炸着火。溶剂抽提的原理是利用溶剂对重油中组分的溶解度不同的原理进行分离,能够在低温下分离出原料中的重金属和沥青质,从而获取高沸点的含硫油分,这一部分油分能够进一步加工成为高附加值的产品,如轻质燃料或润滑油原料。溶剂抽提是一种采用溶剂选择性分离重油的加工工艺,本质上是一个液-液抽提的分离过程,在一定的温度和压力下,溶剂呈液体状态,在抽提塔内,原料油(重相)自上而下与溶剂(轻相)逆流接触进行液液抽提,是一种利用物理方法除去渣油中的稠环化合物、金属、硫、氮等杂质的工艺过程。该工艺以各种烃类、非烃类物质在一些低分子烃类溶剂中的溶解度不同作为基础,利用溶剂对烷烃-环烷烃以及低缩合的芳烃有大的溶解度,而对胶质和沥青质难以溶解或几乎不溶的特性,不同溶剂抽提所得到的溶剂抽提油,在收率和质量上存在较大的差别,通过选择溶剂和调整工艺条件,能够得到满足后续加工的不同条件的液体产品。通过溶剂的作用把渣油中这部分很难转化的沥青质和稠环化合物以及对催化转化过程有害的重金属和硫、氮化合物分离出来,而把质量较好的溶剂抽提油作为润滑油、催化和加氢的原料。例如,CN102690678A公开了一种劣质重质原油的加工方法,具体公开了以劣质重质原油的常压渣油作为溶剂抽提装置的原料,在超临界状态下经溶剂抽提工艺处理后得到溶剂精制油和溶剂精制残余油。但是,在使用该方法溶剂抽提处理原油时,抽提塔顶部导出的抽提物抽提性质单一,限制了后续加工的灵活性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有较高的抽提效率的原油的分离方法。为了实现上述目的,本专利技术提供一种原油的分离方法,该方法包括如下步骤:(1)将原油进行常压分馏,得到常压馏分油和常压渣油;(2)将所述常压渣油导入抽提塔,将主抽提溶剂导入所述抽提塔的中下部,使所述常压渣油与上行的所述主抽提溶剂逆流接触进行抽提,得到上行至所述常压渣油的入口上方的初抽提物;(3)使所述初抽提物自下而上地经过温度自下而上依次上升的至少三个温度梯度区后到达塔顶,所述至少三个温度梯度区上而下依次包括第一温度梯度区、第二温度梯度区和第三温度梯度区;(4)经过分别设置在所述至少三个温度梯度区中的侧抽出线分别导出不同的侧线抽提物,所述侧抽出线包括设置于所述第一温度梯度区的第一侧抽出线、设置于所述第二温度梯度区的第二侧抽出线和设置于所述的第三温度梯度区的第三侧抽出线;从所述塔顶导出塔顶抽提物。通过上述技术方案,本专利技术能够提高溶剂抽提处理原油的抽提效率,抽提塔顶部导出的抽提物的产品分布更加理想。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术特别优选的一种实施方式所用的装置的结构示意图。图2是本专利技术优选的另一种实施方式所用的装置的结构示意图。附图标记说明1常压分馏塔2抽提塔3常压渣油入口31管道32静态混合器33管道4塔顶抽出线41第一侧抽出线42第二侧抽出线43第三侧抽出线411第一热交换器421第二热交换器431第三热交换器441第四热交换器412第一副抽提溶剂入口422第二副抽提溶剂入口432第三副抽提溶剂入口442第四副抽提溶剂入口5主抽提溶剂入口6萃余物出口具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。在本专利技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本专利技术所用的装置正常使用的情况下定义的,具体地可参考图1所示的图面方向,“内、外”是指相应轮廓的内和外。需要说明的是,这些方位词只用于说明本专利技术,并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种原油的分离方法,该方法包括如下步骤:(1)将原油进行常压分馏,得到常压馏分油和常压渣油;(2)将所述常压渣油导入抽提塔,将主抽提溶剂导入所述抽提塔的中下部,使所述常压渣油与上行的所述主抽提溶剂逆流接触进行抽提,得到上行至所述常压渣油的入口上方的初抽提物;(3)使所述初抽提物自下而上地经过温度自下而上依次上升的至少三个温度梯度区后到达塔顶,所述至少三个温度梯度区自上而下依次包括第一温度梯度区、第二温度梯度区和第三温度梯度区;(4)经过分别设置在所述至少三个温度梯度区中的侧抽出线分别导出不同的侧线抽提物,所述侧抽出线包括设置于所述第一温度梯度区的第一侧抽出线、设置于所述第二温度梯...
一种原油的分离方法

【技术保护点】
一种原油的分离方法,其特征在于:该方法包括如下步骤: (1)将原油进行常压分馏,得到常压馏分油和常压渣油; (2)将所述常压渣油导入抽提塔的中上部,将主抽提溶剂导入所述抽提塔,使所述常压渣油与上行的所述主抽提溶剂逆流接触进行抽提,得到上行至所述常压渣油的入口上方的初抽提物; (3)使所述初抽提物自下而上地经过温度自下而上依次上升的至少三个温度梯度区后到达塔顶,所述至少三个温度梯度区自上而下依次包括第一温度梯度区、第二温度梯度区和第三温度梯度区; (4)经过分别设置在所述至少三个温度梯度区中的侧抽出线分别导出不同的侧线抽提物,所述侧抽出线包括设置于所述第一温度梯度区的第一侧抽出线、设置于所述第二温度梯度区的第二侧抽出线和设置于所述的第三温度梯度区的第三侧抽出线;从所述塔顶导出塔顶抽提物。

【技术特征摘要】
1.一种原油的分离方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
(1)将原油进行常压分馏,得到常压馏分油和常压渣油;
(2)将所述常压渣油导入抽提塔的中上部,将主抽提溶剂导入所述抽提塔,使所述常压渣油与上行的所述主抽提溶剂逆流接触进行抽提,得到上行至所述常压渣油的入口上方的初抽提物;
(3)使所述初抽提物自下而上地经过温度自下而上依次上升的至少三个温度梯度区后到达塔顶,所述至少三个温度梯度区自上而下依次包括第一温度梯度区、第二温度梯度区和第三温度梯度区;
(4)经过分别设置在所述至少三个温度梯度区中的侧抽出线分别导出不同的侧线抽提物,所述侧抽出线包括设置于所述第一温度梯度区的第一侧抽出线、设置于所述第二温度梯度区的第二侧抽出线和设置于所述的第三温度梯度区的第三侧抽出线;从所述塔顶导出塔顶抽提物。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述塔顶的温度的最低温度比所述第一温度梯度区最高温度高1-8℃;所述第一温度梯度区中的最低温度比所述第二温度梯度区的最高温度高2-15℃;所述第二温度梯度区中的最低温度比所述第三温度梯度区的最高温度高3-25℃。
3.根据权利要求1或2所述的分离方法,其特征在于:所述第一温度梯度区中的最高温度比所述第一温度梯度区的最低温度高0.1-3℃;所述第二温度梯度区中的最高温度比所述第二温度梯度区的最低温度高0.1-5℃;所述第三温度梯度区中的最高温度比所述第三温度梯度区的最低温度高0.1-8℃。
4.根据权利要求1或2所述的分离方法,其特征在于:所述抽提塔的压力为0.5-5MPa,抽提塔顶温度为100-300℃。
5.根据权利要求4所述的分离方法,其特征在于:所述抽提塔的塔底的温度为90-290℃。
6.根据权利要求1或2所述的分离方法,其特征在于:相对于抽出的1重量份的所述塔顶抽提物,经所述第一侧抽出...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红王子军王翠红佘玉成张百春
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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