一种热熔连接组件及连接方法技术

本发明专利技术涉及一种热熔连接组件，所述连接组件包括连接组件本体以及设置在连接组件本体上的附加组件，所述连接组件本体设置为圆形，该连接组件结构设计简单紧凑，巧妙，大大提高了管子连接处的厚度，增加了两个管子之间连接处的牢固性，应用领域更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接组件，尤其是涉及管子中的热熔连接组件及其连接方法，属于热熔连接

技术介绍
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或与管件端面加热到210℃左右，体以厂家提供参数为准，一般190℃～240℃，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。不同材料加热温度不同，具体根据材料生产商提供的焊接参数确定，并且根据管道使用环境和要求进行调整；现行的管子热熔连接方法是在两个管子连接处放置金属元件，加热使金属元件高温，待一定的时间后，管子连接处开始软化，这时把金属元件撤走，立刻进行挤压成型，经过冷却后两根管子熔合成一体。这个方法已经在很多领域使用，例如给水管、浮动网箱等。长久以来，人们一直努力的提高热熔管子设备的先进性，但是没有考虑过如何改进热熔连接的方法。热熔连接的坚固性主要来自于管壁厚度的增加，管壁越厚，连接处的面积也就越大，所以坚固性也就越强。但是管壁厚度增加后，会带来三个问题，一是非常难弯曲成型；二是重量更重，安装和运输的难度也相应提高；三是成本变的更高。在这个领域内的生产者面对两个矛盾的选择，选择薄的管子，成本低、工作量少，但是坚固性不好；选择厚的管子，成本高、工作量大、坚固性好，管子热熔连接的方法作为给水管使用时是没有问题的，因为给水管长期处于静止状态，但是作为圆形网箱来使用时，会因为长期在海上经过大风浪的不断摇摆而造成连接处断裂或者产生缝隙而漏水，使圆形网箱损坏，因此,迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种热熔连接组件，该连接组件结构设计简单紧凑，巧妙，大大提高了管子连接处的厚度，而管子其他主体厚度保持不变，增加了两个管子之间连接处的牢固性，应用领域更加广泛。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，热熔连接组件，其特征在于，所述连接组件包括连接组件本体以及设置在连接组件本体上的附加组件，所述连接组件本体设置为圆形。由于现有技术中的管子都是圆形，为了更加紧密、可靠的连接相邻的两个管子，连接组件的形状同样需要设置为圆形。作为本专利技术的一种改进，所述连接组件本体设置为圆筒形,所述圆筒形的连接组件本体包括筒底和筒身，所述筒底设置在筒身的一端，另一端呈开口状。该技术方案所述的连接组件的形状类似碗状结构，一端有底密封，另一端开口。作为本专利技术的一种改进，所述附加组件包括支撑架，所述支撑架设在筒底的内表面，该支撑架设置在筒底的内部，为了在更好的加强支撑。作为本专利技术的一种改进，所述筒底的外表面设置有底部凹槽，筒身的侧面设置有侧面凹槽，所述支撑架包括支撑架本体以及设置在支撑架本体周围的支撑架斜边。底部凹槽或侧面凹槽有多种不同的形状，可以是围绕筒底外面一圈的凹槽，也可以是部分弧形凹槽，该凹槽为了两根管子连接时，溢出的材料减少，让管子看起来更美观，并且热熔连接（BUTTFUSION）完成后产生负压空间，让结构更坚固。作为本专利技术的一种改进，所述附加组件包括中心轴，所述中心轴设置在筒底的中心位置，并向外凸出；所述筒底设置为平面结构或者支撑斜面结构。该技术方案中所述的筒底结构设置为平面或者设置为具有一定角度的支撑斜面都可以，尤其是支撑斜面具有更好的支撑效果。作为本专利技术的一种改进，所述筒身开口端的外侧设置有侧面凹槽。侧面凹槽有多种不同的形状，可以是围绕筒底外面一圈的凹槽，也可以是部分弧形凹槽，该凹槽为了两根管子连接时，溢出的材料减少，让管子看起来更美观，并且热熔连接（BUTTFUSION）完成后产生负压空间，让结构更坚固。作为本专利技术的一种改进，所述连接组件本体设置为圆环形，所述附件组件包括侧面凹槽和倾斜边，其中圆环形的连接本体的一端外侧设置有侧面凹槽，另一端设置倾斜边。所述圆环形连接组件本体的剖面为直角梯形，直角边部分向外、倾斜边部分向内，其中凹槽也设置在直角边与管子的连接处。凹槽有多种不同的形状，可以是围绕筒底外面一圈的凹槽，也可以是部分弧形凹槽，该凹槽为了两根管子连接时，溢出的材料减少，让管子看起来更美观，并且热熔连接（BUTTFUSION）完成后产生负压空间，让结构更坚固。一种热熔连接组件的连接方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）把金属元件放到连接组件与管子接触的部分；金属元件一般选用导热性、导电性优良的铁丝或铜丝等；2）把连接组件放到管子一端；3）把金属元件加热，使连接组件与管子熔成一体；管子的顶端厚度就会增加；4）把包含连接组件的两根管子一一对应热熔连接在一起；5）经过冷却后所有操作步骤完成。作为本专利技术的一种改进，所述步骤2）中，连接组件的材料与管子材料相同，所述步骤3）中，在金属元件加热时，对管子连接处的外部施加压力。相对于现有技术，本专利技术的优点如下：1）整体结构设计新颖、简单、可靠；2）该技术方案提高了管子连接处的厚度，增加了连接处的牢固性；3）该技术方案对意外漏水做出保护；不需要提高整个管子的厚度，只提高连接处的厚度，可以控制生产成本；4）该技术方案使得现有的管子的厚度不变，使管子更容易弯曲成圆形；5）该技术方案降低管子的故障率，提高使用寿命，有效地保护投资；避免因管子损坏而带来的重复生产，减少因生产带来的工业排放，更好的保护环境；6）该技术方案连接组件连接后会产生一个空间，通过热胀冷缩的原理，造成负压，加强管子的坚固性。如果漏水，使水只能流进连接组件里，无法进入管子的主体；7）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1A-1B为实施例1连接组件的立体图；图1A为实施例1连接组件的正面结构示意图（开口部分）；图1B为实施例1连接组件的背面结构示意图；图2A-2D为实施例1连接组件与管子一端热熔过程的剖面图；图2A为把实施例1连接组件放进管子任意一端结构示意图，开口向内；图2B为实施例1连接组件和管子一端熔成一体结构示意图；图2C为两个实施例1连接组件的管子正在热熔连接的过程中结构示意图；图2D为热熔连接（buttfusion）完成后的状态结构示意图；图3A-3B为实施例2连接组件的立体图图3A为实施例2连接组件的正面（开口部分）结构示意图；图3B为实施例2连接组件的背面结构示意图；图4A-4D实施例2连接组件与管子一端热熔过程的剖面图图4A为把实施例2连接组件放进管子任意一端结构示意图；，开口向外图4B为实施例2连接组件和管子一端熔成一体结构示意图；图4C两个实施例2连接组件的管子正在热熔连接的过程中（buttfusion)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔连接组件，其特征在于，所述连接组件包括连接组件本体以及设置在连接组件本体上的附加组件，所述连接组件本体设置为圆形。

【技术特征摘要】
2015.06.18 ID P00201503691;2015.09.18 CN 2015207221.一种热熔连接组件，其特征在于，所述连接组件包括连接组件本体以及设置在连接
组件本体上的附加组件，所述连接组件本体设置为圆形。
2.根据权利要求1所述的热熔连接组件，其特征在于，所述连接组件本体设置为圆筒
形,所述圆筒形的连接组件本体包括筒底和筒身，所述筒底设置在筒身的一端，另一端呈开
口状。
3.根据权利要求2所述的热熔连接组件，其特征在于，所述附加组件包括支撑架，所述
支撑架设在筒底的内表面。
4.根据权利要求3所述的热熔连接组件，其特征在于，所述筒底的外表面设置有底部凹
槽，筒身的侧面设置有侧面凹槽，所述支撑架包括支撑架本体以及设置在支撑架本体周围
的支撑架斜边。
5.根据权利要求2所述的热熔连接组件，其特征在于，所述附加组件包括中心轴，所述
中心轴设置在筒底的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文亮，
申请(专利权)人：崔文亮，
类型：发明
国别省市：江苏;32