一种新型卷绕式铅蓄电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板、负极板、隔膜、芯轴和电池壳，所述的芯轴为两体结构，由第一半圆轴和第二半圆轴组成，所述第一半圆轴和第二半圆轴的平面一端均开设有定位槽，所述第一半圆轴的定位槽内嵌入正极板，所述第二半圆轴的定位槽内嵌入负极板，所述的正极板与负极板之间嵌入隔膜，所述的正极板和负极板均由铅合金薄板和极耳组成，所述的铅合金薄板上布满微孔。本实用新型专利技术提高了极板活性物质的利用率和蓄电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷绕式铅蓄电池的
，特别涉及一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺。
技术介绍
卷绕式铅酸蓄电池区别于普通铅酸蓄电池，它是螺旋型结构，采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，利于卷绕，而普通电池一般是平板叠片结构，卷绕式铅酸蓄电池较传统板式电池具有启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性，产品可以广泛使用在民用如交通车辆、通讯、太阳能等各个领域，还可以广泛推广使用在许多特殊领域：如救生车辆、战车舰船、军用通讯、机场等的特殊场合。卷绕式铅酸蓄电池的极板做的很薄，从而提高了电极的表观面积，降低了充放电时电极所承担的电流密度，减小了电化学极化，在比能量、比功率、充放电、循环寿命方面都有很大提高。目前，卷绕式铅酸蓄电池的正极板常采用网格板栅的结构，结构强度较低，承载能力较弱，耐腐蚀性能不理想，且极板活性物质与网格板栅的网格结合力小，使得极板活性物质易于从网格板栅上脱落，活性物质的利用率较低，使得蓄电池的使用寿命较短，为了提高正极板的结构强度和耐腐蚀性能，提高极板活性物质的利用率，延长电池的使用寿命，有必要提出一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型卷绕式铅蓄电池，其旨在解决现有技术中卷绕式铅蓄电池的极板活性物质易滑脱，活性物质的利用率低，蓄电池的使用寿命短的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板、负极板、隔膜、芯轴和电池壳，所述的芯轴为两体结构，由第一半圆轴和第二半圆轴组成，所述的第一半圆轴和第二半圆轴为两个相同的结构体，所述第一半圆轴和第二半圆轴的平面一端均开设有定位槽，另一端与第一半圆轴或第二半圆轴的弧面连接处设有第一过渡弧面，所述第一半圆轴及第二半圆轴的弧面与定位槽的连接处设有第二过渡弧面，所述第一半圆轴的定位槽内嵌入正极板，所述第二半圆轴的定位槽内嵌入负极板，所述的正极板与负极板之间嵌入隔膜，所述的正极板、负极板和隔膜均以芯轴为中心逆时针卷绕成卷，并固定安装在电池壳中，所述的正极板由铅合金薄板和极耳组成，所述的负极板为带状结构，负极板与正极板的宽度相同，所述的铅合金薄板的宽度为正极板和负极板宽度的2倍，所述的铅合金薄板的厚度为0.2～0.4mm，所述的铅合金薄板的宽边分别为边线A和边线B，所述的铅合金薄板的长边分别为边线C1和边线C2，所述的极耳分别连接在边线C1和边线C2上，并关于边线A和边线B的中心线对称，所述的铅合金薄板上布满微孔，所述的微孔的孔径为0.3～0.4mm，相邻的微孔中心间距为0.6～0.8mm。作为优选，所述的铅合金薄板的厚度为0.35mm。作为优选，所述的微孔的孔径为0.35mm。作为优选，所述的正极板上注有正铅膏，所述的负极板上注有负铅膏。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺，结构合理，步骤简单，通过对卷绕式铅蓄电池的正极板板柵进行改进，采用开有微孔的铅合金袋取代原有的正极板板柵结构，能防止在电池充放电过程中正铅膏泥化脱落，提高了极板活性物质的利用率降低，且铅合金袋缝隙中的铅膏能连接两侧微孔中的铅膏，提高了铅膏与铅合金袋的结合力，防止正极板活性物质从网格板栅上脱落，提高了蓄电池的使用寿命。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种新型卷绕式铅蓄电池的结构示意图；图2是本技术实施例一种新型卷绕式铅蓄电池的芯轴结构示意图；图3是本技术实施例一种新型卷绕式铅蓄电池的卷绕示意图；图4是本技术实施例一种新型卷绕式铅蓄电池的铅合金薄板结构示意图；图5是本技术实施例的正极板、负极板与隔膜的平铺交叠示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图5，本技术实施例提供一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板1、负极板2、隔膜3、芯轴4和电池壳5，所述的芯轴4为两体结构，由第一半圆轴41和第二半圆轴42组成，所述的第一半圆轴41和第二半圆轴42为两个相同的结构体，所述第一半圆轴41和第二半圆轴42的平面一端均开设有定位槽43，另一端与第一半圆轴41或第二半圆轴42的弧面连接处设有第一过渡弧面44，所述第一半圆轴41及第二半圆轴42的弧面与定位槽43的连接处设有第二过渡弧面45，所述第一半圆轴41的定位槽43内嵌入正极板1，所述第二半圆轴42的定位槽43内嵌入负极板2，所述的正极板1与负极板2之间嵌入隔膜3，所述的正极板1、负极板2和隔膜3均以芯轴4为中心逆时针卷绕成卷，并固定安装在电池壳5中，所述的正极板1由铅合金薄板6和极耳7组成，所述的负极板2为带状结构，负极板2与正极板1的宽度相同，所述的铅合金薄板6的宽度为正极板1和负极板2宽度的2倍，所述的铅合金薄板6的厚度为0.2～0.4mm，所述的铅合金薄板6的宽边分别为边线A和边线B，所述的铅合金薄板6的长边分别为边线C1和边线C2，所述的极耳7分别连接在边线C1和边线C2上，并关于边线A和边线B的中心线对称，所述的铅合金薄板6上布满微孔60，所述的微孔60的孔径为0.3～0.4mm，相邻的微孔60中心间距为0.6～0.8mm。其中，正极板1上注有正铅膏，所述的负极板2上注有负铅膏。进一步地，铅合金薄板6的厚度为0.35mm，厚度较薄，提高了铅合金薄板6的可塑性，从而提高了铅合金薄板6的弯曲强度。进一步地，微孔60的孔径为0.35mm，孔径较小，正铅膏和负铅膏不易滑脱，同时能防止电池充放电过程中铅膏泥化脱落。本技术实施例还提供一种新型卷绕式铅蓄电池的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、制作铅合金板：采用板柵合金工艺标准要求制作铅合金薄板。在本技术实施例中，采用板柵合金工艺标准要求制作能更好地消除不均匀组织和内应力，提高延展性和韧性，从而提高了铅合金板的屈服应力，防止在卷绕过程中出现铅合金薄板6开裂或是断裂的情况发生。步骤二、轧断处理：待铅合金板冷却充分后，对铅合金板进行轧断处理，得到一定长度的铅合金薄板6。步骤三、开孔处理：借助开孔设备对经过步骤二处理后的铅合金薄板进行开孔处理，所得微孔60的孔径为0.2～0.4mm，且相邻微孔60的中心间距为0.6～0.8mm，且关于铅合金薄板宽边的中线对称，得到开有微孔的铅合金薄板。其中，开孔设备包括激光打孔器，开孔精度高，且无毛刺，对隔膜3和极板均不会造成划伤而断裂。步骤四、固定极耳：在经过步骤三处理后的铅合金薄板的两个长边上分别固定一个极耳7，且关于铅合金薄板宽边的中线对称。步骤五、制作铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板(1)、负极板(2)、隔膜(3)、芯轴(4)和电池壳(5)，其特征在于：所述的芯轴(4)为两体结构，由第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)组成，所述的第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)为两个相同的结构体，所述第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)的平面一端均开设有定位槽(43)，另一端与第一半圆轴(41)或第二半圆轴(42)的弧面连接处设有第一过渡弧面(44)，所述第一半圆轴(41)及第二半圆轴(42)的弧面与定位槽(43)的连接处设有第二过渡弧面(45)，所述第一半圆轴(41)的定位槽(43)内嵌入正极板(1)，所述第二半圆轴(42)的定位槽(43)内嵌入负极板(2)，所述的正极板(1)与负极板(2)之间嵌入隔膜(3)，所述的正极板(1)、负极板(2)和隔膜(3)均以芯轴(4)为中心逆时针卷绕成卷，并固定安装在电池壳(5)中，所述的正极板(1)由铅合金薄板(6)和极耳(7)组成，所述的负极板(2)为带状结构，负极板(2)与正极板(1)的宽度相同，所述的铅合金薄板(6)的宽度为正极板(1)和负极板(2)宽度的2倍，所述的铅合金薄板(6)的厚度为0.2～0.4mm，所述的铅合金薄板(6)的宽边分别为边线A和边线B，所述的铅合金薄板(6)的长边分别为边线C1和边线C2，所述的极耳(7)分别连接在边线C1和边线C2上，并关于边线A和边线B的中心线对称，所述的铅合金薄板(6)上布满微孔(60)，所述的微孔(60)的孔径为0.3～0.4mm，相邻的微孔(60)中心间距为0.6～0.8mm。...

【技术特征摘要】
1.一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板(1)、负极板(2)、隔膜(3)、芯轴(4)和电池壳(5)，其特征在于：所述的芯轴(4)为两体结构，由第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)组成，所述的第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)为两个相同的结构体，所述第一半圆轴(41)和第二半圆轴(42)的平面一端均开设有定位槽(43)，另一端与第一半圆轴(41)或第二半圆轴(42)的弧面连接处设有第一过渡弧面(44)，所述第一半圆轴(41)及第二半圆轴(42)的弧面与定位槽(43)的连接处设有第二过渡弧面(45)，所述第一半圆轴(41)的定位槽(43)内嵌入正极板(1)，所述第二半圆轴(42)的定位槽(43)内嵌入负极板(2)，所述的正极板(1)与负极板(2)之间嵌入隔膜(3)，所述的正极板(1)、负极板(2)和隔膜(3)均以芯轴(4)为中心逆时针卷绕成卷，并固定安装在电池壳(5)中，所述的正极板(1)由铅合金薄板(6)和极耳(7)组成，所述的负极板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱梦飞，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33