一种快速冷却型EPS反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却型EPS反应釜，其包括反应釜壳体，电机和控制器，电机设置在反应釜壳体的上端，控制器设置在反应釜壳体的左侧，进料口设置在反应釜壳体的左侧上端，出料口设置在反应釜壳体的下端中间位置，反应釜壳体内部下端设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌轴连接到电机。本实用新型专利技术的有益效果有：通过冷却环来对物料进行冷却，这样可增大物料与冷却液的冷却接触面积，增强了冷却效果；内部设有温度感应器，通过感应温度来判定冷却效率，可再通过控制冷却液循环泵的流量功率来控制冷却速度；内部设有压力感应器，可及时得知内部压力，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种EPS反应釜，特别涉及一种快速冷却型EPS反应釜，属于泡沫生产设备

技术介绍
可发性聚苯乙烯(EPS)生产通常采用苯乙烯、纯水与辅料在带有夹套蒸汽盘管的反应釜中低温聚合、灌气、高温聚合，然后还要经洗涤、烘干后才能制成EPS成品。聚合过程中会放出大量的反应热，所以控制好反应釜内的温度尤为关键。现有技术中，EPS反应釜通常采用半管式冷却的方式，但半管的换热面积受限，且冷却流体通量有限，不易做到快速冷却。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种快速冷却型EPS反应釜，该反应釜冷却接触面积大，散热效果好，且可控制散热速度。本技术通过下述方案实现：一种快速冷却型EPS反应釜，其包括反应釜壳体，电机和控制器，所述电机设置在所述反应釜壳体的上端，所述控制器设置在所述反应釜壳体的左侧，进料口设置在所述反应釜壳体的左侧上端，出料口设置在所述反应釜壳体的下端中间位置，所述反应釜壳体内部下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴连接到设置在所述反应釜壳体上端的电机，冷却液进口通过冷却液循环泵从所述反应釜壳体的左侧下端连接到设置在所述反应釜壳体内部的冷却环，所述冷却环内设有冷却液腔，所述冷却环设有四个，并通过固定杆固定在所述反应釜壳体的内壁，所述冷却环之间通过过液管连接，所述冷却液进口连接到最下面的冷却环，最上面的冷却环连接到设置在所述反应釜壳体右侧上端的冷却液出口。所述反应釜壳体的左侧内壁设有一个温度控制器，所述温度控制器与所述控制器通过电连接。所述反应釜壳体的右侧内壁设有一个压力感应器，所述压力感应器与所述控制器通过电连接。所述进料口上设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述控制器通过电连接。所述出料口上设有出料电磁阀，所述出料电磁阀与所述控制器通过电连接。所述搅拌轴穿过所述冷却环。所述电机与所述控制器通过电连接。本技术的有益效果为：1、本技术一种快速冷却型EPS反应釜通过冷却环来对物料进行冷却，这样可增大物料与冷却液的冷却接触面积，增强了冷却效果；2、本技术一种快速冷却型EPS反应釜的内部设有温度感应器，通过感应温度来判定冷却效率，可再通过控制冷却液循环泵的流量功率来控制冷却速度；3、本技术一种快速冷却型EPS反应釜的内部设有压力感应器，可及时得知内部压力，提高安全性。附图说明图1为本技术一种快速冷却型EPS反应釜的结构示意图。图中：1为反应釜壳体，2为电机，3为控制器，4为进料口，5为出料口，6为搅拌叶片，7为搅拌轴，8为冷却液进口，9为冷却液循环泵，10为冷却环，11为冷却液腔，12为固定杆，13为过液管，14为冷却液出口，15为温度控制器，16为压力感应器，17为进料电磁阀，18为出料电磁阀。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。一种快速冷却型EPS反应釜，其包括反应釜壳体1，电机2和控制器3，电机2设置在反应釜壳体1的上端，控制器3设置在反应釜壳体1的左侧，进料口4设置在反应釜壳体1的左侧上端，出料口5设置在反应釜壳体1的下端中间位置，反应釜壳体1内部下端设有搅拌叶片6，搅拌叶片6设置在搅拌轴7上，搅拌轴7连接到设置在反应釜壳体1上端的电机2，冷却液进口8通过冷却液循环泵9从反应釜壳体1的左侧下端连接到设置在反应釜壳体1内部的冷却环10，冷却环10内设有冷却液腔11，冷却环10设有四个，并通过固定杆12固定在反应釜壳体1的内壁，冷却环10之间通过过液管13连接，冷却液进口8连接到最下面的冷却环10，最上面的冷却环10连接到设置在反应釜壳体1右侧上端的冷却液出口14，反应釜壳体1的左侧内壁设有一个温度控制器15，温度控制器15与控制器3通过电连接，反应釜壳体1的右侧内壁设有一个压力感应器16，压力感应器16与控制器3通过电连接，进料口4上设有进料电磁阀17，进料电磁阀17与控制器3通过电连接，出料口5上设有出料电磁阀18，出料电磁阀18与控制器3通过电连接，搅拌轴7穿过冷却环10，电机2与控制器3通过电连接，控制器3对温度控制器15、压力感应器16、进料电磁阀17、出料电磁阀18以及电机的控制属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。使用时，物料在进入反应釜内部后，关闭进料电磁阀17和出料电磁阀18，打开冷却液循环泵9，将冷却液打入到冷却液腔11中，然后从冷却液出口14排出，在这个冷却液不断循环的过程中，将物料的热量带出，达到冷却的目的。温度感应器15感应到内部温度，当温度到达设定的冷却温度，关闭冷却液循环泵9，打开出料电磁阀18，将物料排出后关闭出料电磁阀18，打开进料电磁阀17，重新进行反应过程。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却型EPS反应釜，其特征在于：其包括反应釜壳体（1），电机（2）和控制器（3），所述电机（2）设置在所述反应釜壳体（1）的上端，所述控制器（3）设置在所述反应釜壳体（1）的左侧，进料口（4）设置在所述反应釜壳体（1）的左侧上端，出料口（5）设置在所述反应釜壳体（1）的下端中间位置，所述反应釜壳体（1）内部下端设有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）设置在搅拌轴（7）上，所述搅拌轴（7）连接到设置在所述反应釜壳体（1）上端的电机（2），冷却液进口（8）通过冷却液循环泵（9）从所述反应釜壳体（1）的左侧下端连接到设置在所述反应釜壳体（1）内部的冷却环（10），所述冷却环（10）内设有冷却液腔（11），所述冷却环（10）设有四个，并通过固定杆（12）固定在所述反应釜壳体（1）的内壁，所述冷却环（10）之间通过过液管（13）连接，所述冷却液进口（8）连接到最下面的冷却环（10），最上面的冷却环（10）连接到设置在所述反应釜壳体（1）右侧上端的冷却液出口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却型EPS反应釜，其特征在于：其包括反应釜壳体（1），电机（2）和控制器（3），所述电机（2）设置在所述反应釜壳体（1）的上端，所述控制器（3）设置在所述反应釜壳体（1）的左侧，进料口（4）设置在所述反应釜壳体（1）的左侧上端，出料口（5）设置在所述反应釜壳体（1）的下端中间位置，所述反应釜壳体（1）内部下端设有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）设置在搅拌轴（7）上，所述搅拌轴（7）连接到设置在所述反应釜壳体（1）上端的电机（2），冷却液进口（8）通过冷却液循环泵（9）从所述反应釜壳体（1）的左侧下端连接到设置在所述反应釜壳体（1）内部的冷却环（10），所述冷却环（10）内设有冷却液腔（11），所述冷却环（10）设有四个，并通过固定杆（12）固定在所述反应釜壳体（1）的内壁，所述冷却环（10）之间通过过液管（13）连接，所述冷却液进口（8）连接到最下面的冷却环（10），最上面的冷却环（10）连接到设置在所述反应釜壳体（1）右侧上端的冷却液出口（14）。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占国，
申请(专利权)人：天津思达卓尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12