快速装夹自动分中治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速装夹自动分中治具，包括安装在机台上的基准底座，所述基准底座上设有定位块，所述定位块至少为两个，所述基准底座还设有螺纹孔，所述螺纹孔至少为两个。本实用新型专利技术的有益效果是该治具应对加工工件快速定位风中，在加工装夹工件时，节省碰数分中、较表等时间，在批量加工中能大大的提高加工效率，从而节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及CNC、EDM加工领域，尤其涉及一种快速装夹自动分中治具。
技术介绍
目前市场对CNC、EDM加工中心快速装夹及对数分中的夹具，结构复杂，应用单一，加工过程要辅助的条件及设备多，不能有效的进行快速装夹加工，现在比较常用气动卡盘夹头，这中方式应用成本过高，无法应用于一些中小型的加工机构。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种快速装夹自动分中治具。本技术提供了一种快速装夹自动分中治具，包括安装在机台上的基准底座，所述基准底座上设有定位块，所述定位块至少为两个，所述基准底座还设有螺纹孔，所述螺纹孔至少为两个。作为本技术的进一步改进，所述基准底座为矩形结构，所述定位块为四个、且分别设置在所述基准底座的四个边的中间位置。作为本技术的进一步改进，所述螺纹孔为四个、且分别设置在所述基准底座的四个角位置。作为本技术的进一步改进，所述基准底座还设有凸台，所述凸台为四个、且分别设于所述基准底座的四个角位置，四个所述螺纹孔分别设置在四个所述凸台上。作为本技术的进一步改进，所述定位块的高度大于所述凸台的高度。作为本技术的进一步改进，所述定位块为长条形结构。本技术的有益效果是：该治具应对加工工件快速定位风中，在加工装夹工件时，节省碰数分中、较表等时间，在批量加工中能大大的提高加工效率，从而节省了成本。附图说明图1是本技术快速装夹自动分中治具的结构示意图；图2是本技术快速装夹自动分中治具的使用状态图。具体实施方式附图标记：1-基准底座11-定位块12-螺纹孔13-凸台。如图1、图2所示，本技术公开了一种快速装夹自动分中治具，包括安装在机台上的基准底座1，所述基准底座1上设有定位块11，所述定位块11至少为两个，所述基准底座1还设有螺纹孔12，所述螺纹孔12至少为两个，本实施例中，所述基准底座1为矩形结构，所述定位块11为四个、且分别设置在所述基准底座1的四个边的中间位置，其定位效果更好，所述螺纹孔12为四个、且分别设置在所述基准底座1的四个角位置，其固定效果更好，所述基准底座1还设有凸台13，所述凸台13为四个、且分别设于所述基准底座1的四个角位置，这样可以使工件下方具有一定间隙，可以满足打通的需要，四个所述螺纹孔12分别设置在四个所述凸台13上，所述定位块11的高度大于所述凸台13的高度，使其能够与工件上的定位槽相配合，所述定位块11为长条形结构，定位效果更好、且更容易安装。基准底座1固定在机台上并且将基准底座1中心设定为工件加工中心，工件通过四个定位槽与底座的四个定位块11固定在基准底座1上，其加工中心位置相对应，通过四个固定螺钉将工件固定在所述基准底座1的四个角上，工件固定好后，进行加工，加工好后直接松掉固定螺钉就可以把完成的工件拆下，换另一个工件加工，依次反复达到快速加工。工件上的定位槽与基准底座1的定位块11之间的配合关系公差控制在±0.01mm，当机械加工工序较多的，可以根据需要准备多个不同形状的基准底座。该技术利用基准底座1上的定位块11与工件上的定位槽配合，达到四边固定加工，减少了气动装夹和单个组装夹具所产生的成本，基准底座制作简单，成本更低。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速装夹自动分中治具，其特征在于：包括安装在机台上的基准底座，所述基准底座上设有定位块，所述定位块至少为两个，所述基准底座还设有螺纹孔，所述螺纹孔至少为两个。

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹自动分中治具，其特征在于：包括安装在机台上的基准底座，所述基准底座上设有定位块，所述定位块至少为两个，所述基准底座还设有螺纹孔，所述螺纹孔至少为两个。2.根据权利要求1所述的快速装夹自动分中治具，其特征在于：所述基准底座为矩形结构，所述定位块为四个、且分别设置在所述基准底座的四个边的中间位置。3.根据权利要求2所述的快速装夹自动分中治具，其特征在于：所述螺纹孔为四个、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱化，
申请(专利权)人：深圳市金彩虹精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44