一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机制造技术

技术编号:15100129 阅读:97 留言:0更新日期:2017-04-08 03:16
本实用新型专利技术公开了一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,属于金属铸件表面处理设备技术领域中对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机,其目的在于提供一种采用柔性连接的基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机。其技术方案为:包括机架,机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机,滚筒通过轴承座安装于机架上,减速装置的输出轴与转动轴之间设置有万向联轴器,万向联轴器包括主动转轴、从动转轴,主动转轴的端面上沿主动转轴的周向设置有若干第一连接耳,从动转轴的端面上沿从动转轴的周向设置有若干与第一连接耳相适配的第二连接耳,第一连接耳与第二连接耳通过十字轴连接。本实用新型专利技术适用于对金属铸件进行抛丸清理的全自动滚筒式抛丸机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸件表面处理设备
,涉及一种对金属铸件进行抛丸清理的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是一种将丸料高速喷射在工件表面,从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。申请号为201320382772.7的技术专利就公开了一种在线抛丸机滚筒,该在线抛丸机滚筒包括筒体、驱动筒体转动的驱动装置,在筒体内壁螺旋设置有输送轨道,所述筒体设置有夹层,以及连通筒体空腔与夹层的通孔。在使用过程中,金属铸件进入筒体中,筒体通过驱动装置驱动转动,而由于筒体内壁设置有螺旋的输送轨道,这样进入筒体内的金属铸件不会跟随筒体内壁上升到筒体内的最高位置,金属铸件不会出现从筒体内最高位置跌落到最低位置的情况,从而不会对金属铸件造成损伤;而跟随金属铸件进入筒体内的钢丸通过通孔进入夹层中,与金属铸件彻底分离;因而在线抛丸机滚筒可以将金属铸件与钢丸彻底分离,且保证金属铸件不会受到损伤,提高工作效率。申请号为201520785349.0的技术专利也公开了一种滚筒式抛丸机,该滚筒式抛丸机包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统,抛丸系统包括中心电机和侧抛丸器,中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连;输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连,中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮,分丸轮的中心设有储料腔,分丸轮的侧壁上开设有分丸口,分丸轮外圈设有叶轮,叶轮上设有叶片,进丸管的出口与分丸轮相连并与储料腔相适应。中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连,输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连。
技术实现思路
上述抛丸机或抛丸机滚筒与现有的抛丸机一样,电机的输出轴均直接与抛丸筒连接,或者电机的输出轴通过减速装置与抛丸筒连接,且抛丸机中电机的输出轴或者减速装置的输出轴均直接与抛丸筒硬性连接。但是,现有的抛丸机中,无论是摆动式抛丸机还是滚动式抛丸机,在进行作业时,抛丸机的重心通常会靠近抛丸机的滚筒下部,因而在抛丸机滚筒转动时,用于连接抛丸机滚筒与电机或减速装置的连接轴将产生一定的挠度,使抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性较差,抛丸机极易毁损,使用寿命较短。本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种采用柔性连接的基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,抛丸机滚筒与电机或减速装置之间采用柔性连接,抛丸机极不易毁损,延长其使用寿命。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒、转动轴、减速装置和驱动电机,所述滚筒通过轴承座安装于机架上,所述减速装置的输出轴与转动轴之间设置有万向联轴器,所述万向联轴器包括与输出轴连接的主动转轴、与转动轴连接的从动转轴,所述主动转轴的端面上沿主动转轴的周向设置有若干第一连接耳,所述从动转轴的端面上沿从动转轴的周向设置有若干与第一连接耳相适配的第二连接耳,所述第一连接耳与第二连接耳通过十字轴连接。其中,所述第一连接耳上设置有第一连接孔,所述第二连接耳上设置有第二连接孔;所述十字轴的每根径向轴上均通过轴承套设有球头座,所述球头座位于第一连接孔与第二连接孔组成的球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动。其中,所述滚筒的筒体内壁上连接有若干环形肋板,位于相邻两块环形肋板之间的筒体内壁上均布有若干漏沙孔。其中,所述筒体外还套设有收集筒,所述收集筒通过管路连接有集料斗。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、本技术中,该基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机的滚筒经由减速装置被驱动电机驱动,且在减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行柔性连接;当抛丸机工作使抛丸机的滚筒转动时,直接连接于滚筒上的转动轴将产生一定的挠度,由于减速装置的输出轴与滚筒上的转动轴通过万向联轴器进行连接,因而可大幅度削弱甚至是消除传递至减速装置的输出轴处的挠度,降低滚筒转动时转动轴产生的挠度对减速装置的影响,抛丸机滚筒与电机或减速装置之间连接的稳定性更高,减少对减速装置、抛丸机的毁损,延长减速装置、抛丸机的使用寿命。2、本技术中,十字轴上通过轴承套设有球头座,球头座与由第一连接孔和第二连接孔组成的球形容纳孔配合连接,球头座位于球形容纳孔内并可在球形容纳孔内自由转动,使减速装置的输出轴与连接于滚筒上的转动轴之间通过万向联轴器进行柔性连接,柔性连接的性能更好,有效避免因输出轴与转动轴硬性连接造成的零部件毁损,从而抛丸机极不易毁损,延长其使用寿命。3、本技术中,在滚筒的筒体内壁上设置环形肋板,环形肋板之间的筒体内壁上开设漏沙孔,从铸件上脱落下来的型砂将通过漏沙孔排出滚筒的筒体内,便于后期对铸件上脱落的型砂进行收集、回收利用。4、本技术中,在滚筒的筒体外还设置收集筒,收集筒通过管路与集料斗连通;抛丸机工作时,滚筒转动,而收集筒不动,从铸件上脱落下来的型砂将通过滚筒上的漏沙孔进入收集筒内,收集筒中收集到的型砂通过管路最终输至集料斗进行集中收集、回收利用,减少型砂的浪费,提高型砂的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中万向联轴器的结构示意图;图3为图2的剖视图;图4为本技术中滚筒的剖视图;其中,附图标记为:1—滚筒、2—转动轴、3—轴承座、4—万向联轴器、5—输出轴、6—减速装置、7—驱动电机、11—筒体、12—漏沙孔、13—环形肋板、14—收集筒、15—管路、16—集料斗、41—主动转轴、42—十字轴、43—从动转轴、44—轴承、45—球头座、411—第一连接耳、412—第一连接孔、431—第二连接耳、432—第二连接孔。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,该抛丸机可用于对铸件进行落砂﹑除芯和清理。该抛丸机包括机架,在机架上设置有滚筒1、减速装置6和驱动电机7。其中,驱动电机7与减速装置6通过带传动连接,驱动电机7可将运动及动力直接传递至减速装置6;该滚筒1上设置有转动轴2,滚筒1的两端设置有轴承座3,滚筒1通过转动轴2、轴承座3安装于机架上,使滚筒1可在机架上自由转动。滚筒1上靠近减速装置6一侧的转动轴2与减速装置6的输出轴5之间通过万向联轴器4进行连接,当驱动电机7通过带传动、减速装置6将运动及动力传递至减速装置6,并经由减速装置6的输出轴5输出;减速装置6的输出轴5与转动轴2通过万向联轴器4进行连接,减速装置6的输出轴5将运动及动力通过万向联轴器4传递至转动轴2,转动轴2转动,转动的转动轴2将带动滚筒1一起随转动轴2一起转动。该万向联轴器4包括主动转轴41、从动转轴43和十字轴42,该主动转轴41一端与减速装置6的输出轴5连接,该主动转轴41的另一端设置有若干第一连接耳411,第一连接耳411设置在主动转轴41的端面上,且若干第一连接耳411沿主动转轴41的周向均匀设置。该从动转轴43一端与转动轴2连接,该从动转轴43的另一端设置有若干第二连接耳431,第二连接耳431设置在从动转轴43的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒(1)、转动轴(2)、减速装置(6)和驱动电机(7),所述滚筒(1)通过轴承座(3)安装于机架上,其特征在于:所述减速装置(6)的输出轴(5)与转动轴(2)之间设置有万向联轴器(4),所述万向联轴器(4)包括与输出轴(5)连接的主动转轴(41)、与转动轴(2)连接的从动转轴(43),所述主动转轴(41)的端面上沿主动转轴(41)的周向设置有若干第一连接耳(411),所述从动转轴(43)的端面上沿从动转轴(43)的周向设置有若干与第一连接耳(411)相适配的第二连接耳(431),所述第一连接耳(411)与第二连接耳(431)通过十字轴(42)连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,包括机架,所述机架上设置有滚筒(1)、转动轴(2)、减速装置(6)和驱动电机(7),所述滚筒(1)通过轴承座(3)安装于机架上,其特征在于:所述减速装置(6)的输出轴(5)与转动轴(2)之间设置有万向联轴器(4),所述万向联轴器(4)包括与输出轴(5)连接的主动转轴(41)、与转动轴(2)连接的从动转轴(43),所述主动转轴(41)的端面上沿主动转轴(41)的周向设置有若干第一连接耳(411),所述从动转轴(43)的端面上沿从动转轴(43)的周向设置有若干与第一连接耳(411)相适配的第二连接耳(431),所述第一连接耳(411)与第二连接耳(431)通过十字轴(42)连接。2.如权利要求1所述的一种基于柔性连接的全自动滚筒式抛丸机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖自力
申请(专利权)人:成都正祥铸造有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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