一种二氧化硅浆料制备、输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种二氧化硅浆料制备、输送装置，包括：制浆机以及与制浆机相连的输料泵；制浆机顶部设有减速机支座，减速机支座固设有减速机以及与减速机连接的驱动电机；制浆机内侧壁上设有折流板，折流板交错设置；制浆机内部设有制浆转轴，制浆转轴与减速机连接，制浆转轴上设有搅拌桨；输料泵包括：泵体，泵体上设有进料管、出料管和回流管；回流管的一端接泵体的进料管，回流管的另一端接泵体的出料管，回流管上设置有控制回流管与泵体的进料管和出料管连通的阀门。减速机输出扭矩增加，不但结构简单，节省了成本，而且加工装配方便，运行平稳，传动效率高，故障率低，维护保养费用降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氧化硅浆料制备领域，尤其涉及一种二氧化硅浆料制备、输送装置。
技术介绍
二氧化硅是今年发展起来的一种新型轻质纳米多孔材料，其具有半透明和密度超轻的特性。在结构上具有空隙率高、密度低、原始颗粒小和比表面积大等特点，在力学、声学、热学、光学和电学等诸多方面均得到广泛应用。白炭黑为轻质水合二氧化硅材料，以无定形态的微孔粉体形式存在，是一种用途非常广泛的重要化工产品。白炭黑比表面积较大，通常大于130m2/g，粉体粒子具有大量的微孔结构，表面富含羟基，有良好的吸附、阻燃、绝缘、悬浮、振动液化、触变、光散射、表面接枝改性等特性，其显著补强作用在橡胶制品加工领域获得重要应用。现有技术中，二氧化硅浆料制备设备的驱动系统故障率较高，使得维修费高，制约生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于，提供一种二氧化硅浆料制备、输送装置，包括：制浆机以及与制浆机相连的输料泵；所述制浆机顶部设有减速机支座，减速机支座固设有减速机以及与减速机连接的驱动电机；所述制浆机内侧壁上设有折流板，折流板交错设置；所述制浆机内部设有制浆转轴，制浆转轴与减速机连接，制浆转轴上设有搅拌桨；所述减速机包括：盖、箱体、行星轮、太阳轮和行星盘，所述箱体内壁设有内齿圈，所述内齿圈与所述箱体合为一体，所述行星轮套设在行星齿轮轴上，所述行星齿轮轴安装在所述输出行星盘上，所述行星轮与所述内齿圈内啮合，行星轮与所述太阳轮外啮合，减速机构一的蜗杆与所述输出行星盘的输出轴内孔平键连接，所述太阳轮通过轴与减速机构二的输出轴内孔平键连接，所述盖上开有通孔以使太阳轮的轴穿过，所述盖与箱体通过紧固螺栓固定连接；所述输料泵包括：泵体，泵体上设有进料管、出料管和回流管；回流管的一端接泵体的进料管，回流管的另一端接泵体的出料管，回流管上设置有控制回流管与泵体的进料管和出料管连通的阀门。优选地，所述太阳轮与轴通过平键连接。优选地，所述行星齿轮轴的上端设有轴挡圈。优选地，所述回流管为双层管，回流管包括内管和外管，内管和外管之间有间隙，内管与进料管和出料管相通，阀门设置在内管上，阀门的阀柄伸出外管外，阀柄与外管之间设置有密封圈，外管的一端设有热水进口，外管的另一端设有热水出口。优选地，制浆转轴上设有两个搅拌桨，两个搅拌桨之间设有间距。从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：本技术提供的二氧化硅浆料制备、输送装置的减速机输出扭矩增加，不但结构简单，节省了成本，而且加工装配方便，运行平稳，传动效率高，故障率低，维护保养费用降低。生产连续性提高，浆料输送连续畅通，减少输送泵维修费。制浆机内侧壁上设有折流板，加强折流效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为二氧化硅浆料制备、输送装置的整体结构图；图2为减速机结构图；图3为减速机配合结构图；图4为减速机的行星齿轮组件结构立体图；图5为减速机的行星齿轮组件结构剖视图；图6为输料泵结构图；图7为输料泵的回流管结构图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。本实施提供一种二氧化硅浆料制备、输送装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，包括：制浆机1以及与制浆机1相连的输料泵2；制浆机1顶部设有减速机支座3，减速机支座3固设有减速机4以及与减速机4连接的驱动电机5；制浆机1内侧壁上设有折流板6，折流板6交错设置；制浆机1内部设有制浆转轴7，制浆转轴7与减速机4连接，制浆转轴7上设有搅拌桨8；减速机包括：盖11、箱体14、行星轮13、太阳轮12和行星盘15，箱体14内壁设有内齿圈16，内齿圈16与箱体14合为一体，行星轮13套设在行星齿轮轴17上，行星齿轮轴17安装在输出行星盘15上，行星轮13与内齿圈16内啮合，行星轮13与太阳轮12外啮合，减速机构一18的蜗杆19与输出行星盘15的输出轴20内孔平键21连接，太阳轮12通过轴22与减速机构二23的输出轴24内孔平键21连接，盖11上开有通孔以使太阳轮12的轴22穿过，盖11与箱体14通过紧固螺栓25固定连接；在使用时，由减速机构二23通过输出轴24带动太阳轮12转动，太阳轮12与行星轮13外啮合，行星轮13转动，行星轮13自转的同时，还与内齿圈16啮合，因此行星轮13还绕内齿圈16转动，带动输出行星盘15转动，将扭矩输出给减速机构一18。这样减速器输出的扭矩增加，且内齿圈16与箱体14合为一体，不但结构简单，节省了成本，而且加工装配方便，运行平稳，传动扭矩大，传动效率高，故障率低。输料泵2包括：泵体31，泵体31上设有进料管35、出料管32和回流管33；回流管33的一端接泵体31的进料管35，回流管33的另一端接泵体31的出料管32，回流管33上设置有控制回流管与泵体的进料管35和出料管32连通的阀门34。本实施例中，的回流管33为双层管，回流管33包括内管37和外管36，内管37和外管36之间有间隙，内管37与进料管35和出料管32相通，阀门34设置在内管37上，阀门34的阀柄伸出外管36外，阀柄与外管36之间设置有密封圈38，外管36的一端设有热水进口，外管的另一端设有热水出口。由于设置有回流管33，在输料泵2启动时，部分物料可从进料端通过回流管进入出料端，从而缓解输料泵2的压力。在用料需求小时，泵出的物料部分会从回流管33流回进料端，减小了用料端压力，从而大大的减少了输料泵2损坏的可能，从而使得输送泵不易损坏。制浆转轴7上设有两个搅拌桨8，两个搅拌桨8之间设有间距。本实施例中，太阳轮12与轴22通过平键21连接。行星齿轮轴17的上端设有轴挡圈26。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硅浆料制备、输送装置，其特征在于，包括：制浆机以及与制浆机相连的输料泵；所述制浆机顶部设有减速机支座，减速机支座固设有减速机以及与减速机连接的驱动电机；所述制浆机内侧壁上设有折流板，折流板交错设置；所述制浆机内部设有制浆转轴，制浆转轴与减速机连接，制浆转轴上设有搅拌桨；所述减速机包括：盖、箱体、行星轮、太阳轮和行星盘，所述箱体内壁设有内齿圈，所述内齿圈与所述箱体合为一体，所述行星轮套设在行星齿轮轴上，所述行星齿轮轴安装在所述输出行星盘上，所述行星轮与所述内齿圈内啮合，行星轮与所述太阳轮外啮合，减速机构一的蜗杆与所述输出行星盘的输出轴内孔平键连接，所述太阳轮通过轴与减速机构二的输出轴内孔平键连接，所述盖上开有通孔以使太阳轮的轴穿过，所述盖与箱体通过紧固螺栓固定连接；所述输料泵包括：泵体，泵体上设有进料管、出料管和回流管；回流管的一端接泵体的进料管，回流管的另一端接泵体的出料管，回流管上设置有控制回流管与泵体的进料管和出料管连通的阀门。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅浆料制备、输送装置，其特征在于，包括：制浆机以及与制浆机相连的输料泵；
所述制浆机顶部设有减速机支座，减速机支座固设有减速机以及与减速机连接的驱动电机；
所述制浆机内侧壁上设有折流板，折流板交错设置；
所述制浆机内部设有制浆转轴，制浆转轴与减速机连接，制浆转轴上设有搅拌桨；
所述减速机包括：盖、箱体、行星轮、太阳轮和行星盘，所述箱体内壁设有内齿圈，所述内齿圈与所述箱体合为一体，所述行星轮套设在行星齿轮轴上，所述行星齿轮轴安装在所述输出行星盘上，所述行星轮与所述内齿圈内啮合，行星轮与所述太阳轮外啮合，减速机构一的蜗杆与所述输出行星盘的输出轴内孔平键连接，所述太阳轮通过轴与减速机构二的输出轴内孔平键连接，所述盖上开有通孔以使太阳轮的轴穿过，所述盖与箱体通过紧固螺栓固定连接；
所述输料泵包括：泵体，泵体上设有进料管、出料管和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓林，陈京国，胡金星，陈景军，
申请(专利权)人：山东联科卡尔迪克白炭黑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37