多面插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面插座，涉及插座技术领域，包括壳体以及位于壳体内部的内芯座，所述内芯座包括内芯支架、位于内芯支架一端的功能电路板，所述内芯支架内至少设有一个火线一体导电片、一个零线一体导电片，所述火线一体导电片、零线一体导电片分别向所述壳体的至少两个侧面延伸有插套接口，所述壳体上设有与插套接口对应的插口。本实用新型专利技术的中多功能电路板可以给多面插座提供多种附加功能，如通过设置USB电路板，提供USB接口或通过设置开关电路板给多面插座设置开关等；所述位于内芯支架内的火线一体导电片和零线一体导电片有效的降低了多面插座的组装难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插座
，尤其涉及一种多面插座。
技术介绍
专利号为CN201520439380.9的中国技术专利，阐述了一种智能插座以及智能插座控制系统，所述该智能插座包括底壳110、固定在所述底壳上的支架140、和插座电路组件，所述的插座电路组件包括固定在底壳110上的电源板120、与电源板120电连接的转接板148以及与电源板120电连接的电源线，所述电路组件还包括固定在支架上的对应位置的火线、零线以及地线金属弹片，分别为第一金属弹片172、第二金属弹片174、第三金属弹片176、第四金属弹片178、第五金属弹片186以及第六金属弹片188，其中，所述第一金属弹片172、第二金属弹片174、第三金属弹片176、第四金属弹片178、第五金属弹片186以及第六金属弹片188均穿过转接板148与电源板120实现电连接。在本方案中，由于金属弹片与转接板148的连接，并不仅仅只是金属弹片穿过转接板148，还需要将金属片与转接板148进行焊接。由于本方案中金属片较多，致使该工序十分繁杂，且容易出现漏焊和虚焊的问题。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，本技术提供一种组装工序较少，组装难度低的多面插座。为解决上述技术问题，本技术提供一种多面插座，包括壳体以及位于壳体内部的内芯座，所述内芯座包括内芯支架、位于内芯支架一端的功能电路板，所述内芯支架内至少设有一个火线一体导电片、一个零线一体导电片，所述火线一体导电片、零线一体导电片分别向所述壳体的至少两个侧面延伸有插套接口，所述壳体上设有与插套接口对应的插口。进一步地，所述内芯支架内还设有至少一个地线一体导电片，所述内芯支架包括从一端到另一端依次叠加固定的四层隔板，所述地线一体导电片夹设于中间两层隔板之间，所述火线一体导电片夹设于地线一体导电片一侧的两层隔板之间，零线一体导电片夹设于地线一体导电片另一侧的两层隔板之间。进一步地，所述功能电路板包括USB电路板，所述USB电路板和内芯支架设有USB电路板的端面之间设有隔离板。进一步地，所述壳体围设成六面体，所述壳体与所述内芯座设有功能电路板相对应的侧面设有USB接口和/或开关按钮。进一步地，所述壳体的至少一个侧面为支撑面，且所述支撑面与壳体上设有USB接口和开关按钮的侧面相对。进一步地，所述壳体的其中一个侧面上设有与内芯座电连接的电源线或插销，且所述该侧面与壳体上设有USB接口的侧面相连接。进一步地，在所述壳体上与设有USB接口的侧面相邻的侧面中，除设有电源线的侧面外，另外三个侧面上设有插口。进一步地，在所述内芯支架的一个端面上设有压线结构，且所述压线结构所在的端面与壳体上设有上述电源线的侧面相对应。进一步地，在所述内芯支架的一个端面上设有接线凹槽，且所述接线凹槽所在的端面与壳体上设有上述电源线的侧面相对应。进一步地，所述壳体包括一端开口的筒状下壳体，所述下壳体围设于所述内芯支架的外侧，所述插口位于下壳体的各侧面上，所述壳体还包括与下壳体配合作用的上壳体，所述上壳体遮覆于所述功能电路板的外侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术中的插套导电片为安装于所述内芯支架内的一体导电片，其在保证壳体内部的内芯座可组装成一个整体结构的前提下，本技术采用安装于内芯支架内的火线一体导电片和零线一体导电片，不需要像
技术介绍
中的所提到的对比文件那样，需要将对比文件中的金属弹片一一与对比文件中的转接板焊接，减少了组装的工序，降低了组装的难度。此外，在
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所提到的对比文件中，其所述的电源线位于转接板和电源板所构成的空间内，且该空间大部分没有被利用，致使整个产品结构不紧凑，产品体积较大。而本技术中，通过将所述的电源线设置于内芯支架上的一个端面，且通过在该端面上设置接线凹槽用于容置电源线与内芯座的接线，使整个内芯座结构紧凑，体积较小。附图说明图1是本技术多面插座的爆炸图；图2是本技术内芯支架的爆炸图；图3是本技术内芯支架的另一种固定方式的爆炸图；图4是本技术内芯支架的组装图；图5是本技术设有隔离板的内芯支架的爆炸图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，以使本技术的优点和技术特征更易于被本领域的技术人员理解。实施例1参见图1和图2，一种多面插座，包括壳体以及位于壳体内部的内芯座，所述内芯座包括内芯支架2、位于内芯支架2一端的功能电路板，所述内芯支架2内设有火线一体导电片41、零线一体导电片42，所述火线一体导电片41、零线一体导电片42分别向所述壳体的至少两个侧面延伸有插套接口5（见图4），所述壳体上设有与插套接口5对应的插口6。本实施例中，内芯座通过采用内芯支架2以及设置于内芯支架2一侧的功能电路板这种结构，可以使壳体内部的内芯座组成一个整体的模块，从而使内芯座与壳体之间的组装简单、快捷；此外，本技术通过在内芯支架2的内部采用火线一体导电片41以及零线一体导电片42，减少了多面插座的组装工序，降低了组装的难度。本实施例中所述的火线一体导电片41的加工方式，包括一体成型，还包括火线一体导电片41由两个或两个以上部分组成，但所述两个或两个以上的部分通过铆接、螺接或焊接等方式固定在一起。可以理解地，所述零线一体导电片42的加工方式也如此。请参见图2，进一步地，所述内芯支架2内还设地线一体导电片43，所述内芯支架2包括从设有功能电路板的一端到与之相对的另一端依次叠加固定的四层隔板，所述地线一体导电片43夹设于中间两层隔板之间，所述火线一体导电片41夹设于地线一体导电片43一侧的两层隔板之间，零线一体导电片42夹设于地线一体导电片43另一侧的两层隔板之间。位于两端的隔板分别设置相互配合的卡扣臂7，并通过卡扣臂7使上述的四层隔板固定在一起。可以理解地，所述隔板之间也可以通过其他方式固定，请参见图3，如靠近功能电路板一端的隔板上设有贯穿其他隔板的定位柱70，定位柱70的自由端设有固定螺纹（图中未示出），且所述定位柱70的自由端所在的隔板上设有供螺钉容置的沉槽8，在此不再一一详述，凡是通过变形，将上述四层隔板固定的其他方式，均在本实用型新型的保护范围之内。通过采用四层隔板将所述火线一体导电片41、零线一体导电片42以及地线一体导电片43夹设于隔板之间的方式，可以很容易的将所述火线一体导电片41、零线一体导电片42以及地线一体导电片43装入所述内芯支架2内，有效的降低了插座的组装难度。可以理解地，所述内芯支架2还可以为其它的结构，只要能放置上述的火线一体导电片41、零线一体导电片42以及地线一体导电片43即可，在此对内芯支架2的结构不做其它限定。请参见图5，进一步地，所述功能电路板至少包括USB电路板31，所述USB电路板和内芯支架2设有USB电路板的端面之间设有隔离板34，也即所述内芯支架2设有所述功能电路板一端的端部隔板和USB电路板31之间设置所述隔离板34，用以增加USB电路板和火线一体导电片41或USB电路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面插座，包括壳体以及位于壳体内部的内芯座，其特征在于：所述内芯座包括内芯支架、位于内芯支架一端的功能电路板，所述内芯支架内至少设有一个火线一体导电片、一个零线一体导电片，所述火线一体导电片、零线一体导电片分别向所述壳体的至少两个侧面延伸有插套接口，所述壳体上设有与插套接口对应的插口。

【技术特征摘要】
1.一种多面插座，包括壳体以及位于壳体内部的内芯座，其特征在于：所述内芯座包括内芯支架、位于内芯支架一端的功能电路板，所述内芯支架内至少设有一个火线一体导电片、一个零线一体导电片，所述火线一体导电片、零线一体导电片分别向所述壳体的至少两个侧面延伸有插套接口，所述壳体上设有与插套接口对应的插口。
2.如权利要求1所述的多面插座，其特征在于：所述内芯支架内还设有地线一体导电片，所述内芯支架包括从设有功能电路板的一端到之相对的另一端依次叠加固定的四层隔板，所述地线一体导电片夹设于中间两层隔板之间，所述火线一体导电片夹设于地线一体导电片一侧的两层隔板之间，零线一体导电片夹设于地线一体导电片另一侧的两层隔板之间。
3.如权利要求1或2所述的多面插座，其特征在于：所述功能电路板包括USB电路板，所述USB电路板和内芯支架设有USB电路板的端面之间设有隔离板。
4.如权利要求1或2所述的多面插座，其特征在于：所述壳体围设成六面体，所述壳体与所述内芯座设有功能电路板相对应的侧面设有USB接口和/或开关按钮。
5.如权利要求4所述的多面插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳路，王会玖，闫蕾，
申请(专利权)人：公牛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33