一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜，反应釜体的顶端通过搅拌电机向下在反应釜体内部设有搅拌器，反应釜体的顶部还设有观察口及原料添加口，反应釜体的下部还设有反应釜出料口，在反应釜体内、外螺旋盘绕热交换管，并在内、外螺旋盘绕热交换管的两端设有进、出口；反应釜体外还设置有反应釜体夹套，外螺旋盘绕管通过反应釜体夹套包裹在其中。反应釜釜体通过搅拌电机实现釜体内部搅拌；釜体顶部左右设有观察口及辅料添加管道，添加原辅料，反应釜体夹套用于加热保温；在反应釜体的内、外壁上分别设置有内、外螺旋盘绕热交换管，同时配合反应釜体夹套的使用，使反应釜体有一个恒定的温度，保证反应质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，涉及PAG水基淬火介质自动化加工生产的热处理加工介质精确控制、高效生产的生产设备，具体一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜。
技术介绍
目前PAG水基淬火介质由于其无毒，无烟、不燃烧、抗老化、寿命长的物理特性，以及其冷却速度介于盐水与冷油之间，有较高的稳定性、消泡性及防锈性能，冷却能力在一定范围内可随浓度的变化进行调整的优点，其冷却能力覆盖水到油之间的冷却区域，适用性极高。广泛应用于碳素结构钢、碳素工具钢、中低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢的热处理生产中。PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的逆溶点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，由于其非常好的润湿性会粘附到工件表面上，形成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，降低淬火介质的冷速，避免工件因冷速过大出现淬火开裂的问题。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。因此PAG水基淬火介质在使用时要严格控制其浓度，根据目前热处理行业中PAG水基淬火介质的使用情况来看，每条热处理线都会根据不同的产量及工艺调整PAG水基淬火介质的使用浓度，因此在PAG水基淬火介质生产时要严格控制其生产质量。目前PAG水基淬火介质生产多用常规化工反应釜，在生产过程中还存在很多问题，导致生产出来的产品不合格，常见问题如下：（1）、添加原料的量不精确，生产时直接用称称量，而生产PAG淬火介质的原料粘度较高，不易添加，且容器上残留比例大，生产费时费力，各类辅助成分含量区别大，致使生产出来的PAG淬火介质成分含量不一致，导致PAG水基淬火介质在正常添加时达不到冷速要求，影响生产质量。（2）、搅拌系统不够完善，搅拌效率不高，PAG水基淬火介质生产时，需要充分反应，混合均匀，防止装桶时所装原液还存在块状物，如果生产的PAG水基淬火介质不是均匀体，会影响产品质量及使用效果，在工序上也要延长搅拌时间，浪费人力物力。（3）、常规化工反应釜升温时间长，加热效率低，无法精确控制反应进程。由于PAG水基淬火介质的生产过程都是连续进料，常规的电加热进行升温控制。常规反应釜无法及时降温，生产时不得不对高温PAG水基淬火介质进行装桶，以便继续生产，这种方法温度控制精度差，能耗高，不利于生产计划安排，浪费时间，提高了盛装铁桶变形、破裂的可能，影响储存、运输及使用。
技术实现思路
本技术针对的目的是克服现有技术不足，对PAG水基淬火介质生产反应釜进行了设计制作，提供一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜。为此本技术的技术方案是：一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜，包括反应釜15，反应釜15的顶端通过搅拌电机1向下在反应釜15内部设有搅拌器10，反应釜15的顶部还设有观察口及原料添加口2，反应釜15的下部还设有反应釜出料口9，其特征在于：在反应釜15的内、外设有热交换管5，分别为内、外螺旋盘绕热交换管5b、5a，并在内、外螺旋盘绕热交换管5b、5a的两端设有进、出口3、4；反应釜15外还设置有反应釜夹套8，外螺旋盘绕管5a通过反应釜夹套8包裹在其中。进一步的改进在于：所述搅拌器10上部分为螺旋搅拌器10a，下部为锚式搅拌器10b。进一步的改进在于：反应釜15的顶端还设有辅料添加管道16。进一步的改进在于：反应釜15侧壁设有测温探头11、电子称7、流量控制电子阀门12、控制箱13，测温探头11、电子称7、流量控制电子阀门12、控制箱13都与控制电脑14相连；电子称7还对应设有添加原料所使用的容器6。有益效果：本技术反应釜通过搅拌电机实现釜内部搅拌；反应釜顶部左右设有观察口及辅料添加管道，添加原辅料，反应釜夹套用于加热保温；在反应釜的内、外壁上分别设置有内、外螺旋盘绕热交换管，螺旋盘绕管的热交换均匀无死角，同时配合反应釜体夹套的使用，使反应釜有一个恒定的温度，保证反应质量。本技术使用优化了反应釜的加热、冷却方式，本技术在反应釜及反应釜内部都设有冷热交换管道，交换管的端口处都设有自动化阀门，阀门与电脑相连，根据所设定的生产工艺及测温探头所检测的温度，对反应釜内物质进行加热、冷却，对生产过程进行及时控制。大大减少了加热、冷却的时间，提高的生产效率。反应釜及反应釜夹套上连接有热交换管道，热交换管道外部连接有冷、热水进出口；反应釜底部设有出料口；反应釜侧壁设有测温探头检测反应物温度；辅料添加管道，冷、热水进出口，出料口，搅拌电机，测温探头及电子称都与控制箱及控制电脑相连，以实现智能化生产控制。以保证每一釜生产的PAG水基淬火介质各成分的比例相同，避免了因生产上添加原料不准确而导致的产品质量问题。本技术优化了反应釜的搅拌系统，根据生产流程对搅拌强度进行调整，避免了因为PAG原料刚刚加入到反应釜时，因为搅拌强度不易调节导致搅拌器损坏，或因原料太稠，搅拌器无法转动而烧坏了电机。采用锚式和螺旋搅拌器结合使用，锚式搅拌器在搅拌时对反应釜底部较稠的原料进行强力搅拌，而螺旋搅拌器在反应釜中部搅拌时可实现反应釜内流体上下对流，大大提高了搅拌效率，减少了生产所需时间，提高了生产效率，避免了因搅拌不足时所生产的产品不均匀。流量阀、电子称与控制电脑相连，可对所添加的原料进行定量控制，称量PAG原料时，使用可累计电子称，产量完成后利用数据线将PAG原料质量输入电脑，通过电脑计算其他辅料的量，并控制与电脑接连的流量阀添加定量的辅料，附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术反应釜的螺旋盘绕热交换管结构图。图中1是搅拌电机，2是观察口及原料添加口，3、4是进、出口，5是热交换管道，5a是外螺旋盘绕热交换管，5b是内螺旋盘绕热交换管，6是添加原料所使用的容器，7是电子称，8是反应釜夹套，9是反应釜出料口，10是搅拌器，10a是螺旋搅拌器，10b是锚式搅拌器，11是测温探头，12是流量控制电子阀门，13是控制箱，14是控制电脑，15反应釜，16是辅料添加管道。具体实施方式本技术如图1、2所示。一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜，包括反应釜15，反应釜15的顶端通过搅拌电机1向下在反应釜15内部设有搅拌器10，反应釜15的顶部还设有观察口及原料添加口2，反应釜15的下部还设有反应釜出料口9，在反应釜15内、外设有热交换管5，分别为内、外螺旋盘绕热交换管5b、5a，在内、外螺旋盘绕热交换管5b、5a的两端设有进、出口3、4；反应釜15外还设置有反应釜夹套8，外螺旋盘绕管5a通过反应釜夹套8包裹在其中。所述搅拌器10上部分为螺旋搅拌器10a，下部为锚式搅拌器10b。反应釜15的顶端还设有辅料添加管道16。反应釜15侧壁设有测温探头11、电子称7、流量控制电子阀门12、控制箱13，测温探头11、电子称7、流量控制电子阀门12、控制箱13都与控制电脑14相连；电子称7还对应设有添加原料所使用的容器6。本技术可根据工艺要求提前设置加工流程，编写程序后保存，准备好原料后，即可运行程序，进行生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜，包括反应釜（15），反应釜（15）的顶端通过搅拌电机（1）向下在反应釜（15）内部设有搅拌器（10），反应釜（15）的顶部还设有观察口及原料添加口（2），反应釜（15）的下部还设有反应釜出料口（9），其特征在于：在反应釜（15）内、外设有热交换管（5），分别为内、外螺旋盘绕热交换管（5b、5a），并在内、外螺旋盘绕热交换管（5 b、5a）的两端设有进、出口（3、4）；反应釜（15）外还设置有反应釜夹套（8），外螺旋盘绕管（5a）通过反应釜夹套（8）包裹在其中。

【技术特征摘要】
1.一种PAG水基淬火介质自动化生产反应釜，包括反应釜（15），反应釜（15）的顶端通过搅拌电机（1）向下在反应釜（15）内部设有搅拌器（10），反应釜（15）的顶部还设有观察口及原料添加口（2），反应釜（15）的下部还设有反应釜出料口（9），其特征在于：在反应釜（15）内、外设有热交换管（5），分别为内、外螺旋盘绕热交换管（5b、5a），并在内、外螺旋盘绕热交换管（5b、5a）的两端设有进、出口（3、4）；反应釜（15）外还设置有反应釜夹套（8），外螺旋盘绕管（5a）通过反应釜夹套（8）包裹在其中。2.根据权利要求1所述的一种PAG水基淬火介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方斌，杜晓青，胡斐，张贵康，
申请(专利权)人：十堰双齐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42