【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金轮毂边模防错模装置，属于铝合金轮毂制造
技术介绍
随着铝合金轮毂制造技术的不断发展，制造过程的质量管控也日渐严格。低压铸造毛坯的外形尺寸、表面质量对后序生产和成本的消耗起着至关重要的作用。常见的错模、飞边、漏铝等现象一旦出现，对加工过程会产生极为有害的影响。传统的铝合金轮毂边模分为四块模体，由边模滑键导向，靠分型面的贴合实现自然定位。传统结构存在准确性差、定位精度低的缺点。边模合模时经常出现偏置、摆动的现象，定位后位置偏差又不可调节，容易使边模分型面错动、产生间隙甚至漏铝。目前，防止错模已普遍成为重要的边模改进项目。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金轮毂边模防错模装置，解决铸造过程中由于边模位置不准造成外形缺陷的问题。本装置采用梯形键和梯形槽配合的方式导向，将边模准确定位于装置上。通过滑动轴与弧形槽的配合滑动，使边模均可绕模具中心小幅转动，实现周向位置的自调节，从而消除边模间隙和错模现象。本专利技术的技术方案是：一种铝合金轮毂边模防错模装置，由底板、边模、滑动轴、连接杆和梯形键组成，底板上有弧形槽，边模上有梯形槽，滑动轴和梯形键固定在连接杆上呈对称分布。底板上的弧形槽，其圆弧夹角为20度，圆弧中心与底板中心重合。滑动轴位于底板上的弧形槽内，与槽内壁滑动接触，配合间隙为0.1mm-0.2mm。边模上的梯形槽中心对称，两侧面夹角40度，梯形键中心对称，两侧面夹角40度，梯形键和梯形槽贴合。附图说明图1为铝合金轮毂边模防错模装置整体示意图。
【技术保护点】
一种铝合金轮毂边模防错模装置，由底板（1）、边模（2）、滑动轴（4）、连接杆（5）和梯形键（6）组成，其特征是：底板（1）上有弧形槽（3），边模（2）上有梯形槽（7），滑动轴（4）和梯形键（6）固定在连接杆上呈对称分布。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂边模防错模装置，由底板（1）、边模（2）、滑动轴（4）、连接杆（5）和梯形键（6）组成，其特征是：底板（1）上有弧形槽（3），边模（2）上有梯形槽（7），滑动轴（4）和梯形键（6）固定在连接杆上呈对称分布。
2.按照权利要求1所述的铝合金轮毂边模防错模装置，其特征是：所述的底板（1）上的弧形槽（3），其圆弧夹角为20度，圆弧中心与底板（1）中心重合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广利，刘建芳，赵丽红，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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