一种PE薄膜生产工艺制造技术

技术编号:15097236 阅读:136 留言:0更新日期:2017-04-07 23:50
本发明专利技术涉及包装材料生产领域,特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。所述PE薄膜的生产工艺包括:料斗上料,物料吹塑挤出,吹胀牵引,风环冷却,人字夹板,牵引棍牵引,电晕处理,薄膜收卷。但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。本发明专利技术的有益结果是:不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺,同时也介绍了生产PE薄膜时需要注意的一些问题。

Process for producing PE film

The invention relates to the field of packaging material production, in particular to a PE film production process. The production process of the PE thin film comprises: hopper feeding, material blow molding extrusion, blow up traction, wind cooling, herringbone splint, traction rod traction, corona treatment, film winding. However, it is worth noting that the blown film performance with the production process parameters have a great relationship, therefore, in the blowing process, we must strengthen the control of process parameters, standard process operation, ensure smooth production, and obtain high quality thin films. The beneficial result of the invention is not only a detailed introduction to the production process of a PE film, but also some problems needing attention in the production of PE film.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装材料生产领域,特别是涉及一种PE薄膜生产工艺
技术介绍
PE薄膜,即聚乙烯薄膜,是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性,透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同,可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来,经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PE薄膜的生产工艺。为达到这样的目的,本专利技术的技术方案为:选取低密度聚乙烯为原料,再把其投入到吹塑机中进行吹塑,吹塑完成后进行电晕处理,增加其张力,提高薄膜的品质。具体步骤如下:1)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20-30min,电晕电压为50-60Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。所述的一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,原料选择,低密度聚乙烯为主,还有,添加剂,爽滑剂和抗静电剂。所述的一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)所述的一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。所述的一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。所述的一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中填料方式为高速填充,速度为0.35L/s。本专利技术的有益结果:本专利技术不仅详细的介绍了一种PE薄膜生产工艺,同时也介绍了生产PE薄膜时需要注意的一些问题。具体实施方式实例1一种PE薄膜生产工艺。其生产步骤为:1)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4之间为宜;8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20min,电晕电压为50Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。实例21)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在165℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在5之间为宜;8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为25min,电晕电压为55Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。实例31)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在3.0为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在6之间为宜;8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为30min,电晕电压为60Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。数据记录如下表:拉伸强度/N耐热能力/℃厚度偏差/%气泡数/个/m2实施例1120140≤0.50实施例2150150≤0.20实施例3125135≤0.31现有技术指标110120≤0.72根据上述表格数据可以得出,当实施实施例2参数时,得到的PE薄膜,其拉伸强度为150N,耐热能力为150℃,厚度偏差小于等于0.2%,气泡数为0个/m2,而现有技术生产的薄膜拉伸强度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为:1)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜;8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20‑30min,电晕电压为50‑60Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。

【技术特征摘要】
1.一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为:
1)原料选择,低密度聚乙烯为主;
2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;
3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;
4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;
5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;
6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;
7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜;
8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚海军
申请(专利权)人:安徽柒柒塑业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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