The invention relates to the field of packaging material production, in particular to a PE film production process. The production process of the PE thin film comprises: hopper feeding, material blow molding extrusion, blow up traction, wind cooling, herringbone splint, traction rod traction, corona treatment, film winding. However, it is worth noting that the blown film performance with the production process parameters have a great relationship, therefore, in the blowing process, we must strengthen the control of process parameters, standard process operation, ensure smooth production, and obtain high quality thin films. The beneficial result of the invention is not only a detailed introduction to the production process of a PE film, but also some problems needing attention in the production of PE film.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料生产领域,特别是涉及一种PE薄膜生产工艺。
技术介绍
PE薄膜,即聚乙烯薄膜,是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性,透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同,可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来,经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PE薄膜的生产工艺。为达到这样的目的,本专利技术的技术方案为:选取低密度聚乙烯为原料,再把其投入到吹塑机中进行吹塑,吹塑完成后进行电晕处理,增加其张力,提高薄膜的品质。具体步骤如下:1)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风 ...
【技术保护点】
一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为:1)原料选择,低密度聚乙烯为主;2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜;8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行静电消除的处理,在电晕装置中进行电晕处理,时间为20‑30min,电晕电压为50‑60Kv;9)薄膜收卷,利用收卷装置进行PE薄膜的收卷。
【技术特征摘要】
1.一种PE薄膜生产工艺,其特征在于,所述PE薄膜生产工艺的生产步骤为:
1)原料选择,低密度聚乙烯为主;
2)料斗上料,利用电机从送料箱中吸取原料,进入料斗内;
3)物料吹塑挤出,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;
4)吹胀牵引,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜;
5)风环冷却,拉伸过程中进行风环冷却;
6)人字夹板,稳定膜泡,和把圆筒型的薄膜折叠为平面状;
7)牵引棍牵引,牵引比是纵向的拉伸倍数,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜;
8)电晕处理,在牵引机中,薄膜要进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚海军,
申请(专利权)人:安徽柒柒塑业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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