一种中间包氩气吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种中间包氩气吹扫装置，该装置在中间包底部沿中间包内壁铺设金属管，并将金属管一端延伸至中间包外侧，根据中间包的容积，在中间包底部铺设的金属管上打若干吹氩孔。在开浇前5～10min，将氩气接入延伸至中间包外侧金属管，氩气通过金属管上的吹氩孔对中间包内进行吹扫，将中间包内的空气迅速驱离中间包，达到减少开浇时钢水二次氧化的目的，进而提高钢水的洁净度。本实用新型专利技术对提高开浇时钢水洁净度，减少钢水二次氧化具有明显的作用。

Argon blowing device for tundish

The utility model provides a tundish with argon blowing device, the device in the tundish bottom along the metal pipe laying tundish inner wall, and the metal pipe is extended to the outside of the tundish, according to the volume of the tundish, hit several argon blowing holes in the laying of the tundish bottom metal tube. In the ladle is 5 ~ 10min, will extend to the outside of the tundish access argon argon through the metal pipe, metal pipe argon blowing hole of the tundish was blowing, the air bag in the middle of rapidly expelled tundish, reduce pouring molten steel two oxidation to improve steel water cleanliness. The utility model has obvious effect on improving the cleanliness of molten steel in the process of pouring and reducing the two oxidation of molten steel.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种中间包氩气吹扫装置。
技术介绍
连铸开浇过程为非稳态浇铸，钢水由大包进入到中间包内，由于中间包内存在大量空气，钢水易发生严重的二次氧化，恶化钢水的洁净度。目前，对洁净度要求严格的钢种，为了避免开浇过程中钢水在中间包内发生二次氧化，在开浇前10～20min，将通有氩气的金属管直接插入中间包内，对中间包内进行吹扫，以期将空气驱离中间包，达到连铸开浇过程中减少钢水二次氧化的目的。这种方法存在明显缺点：(1)为了保证吹扫效果，减少二次氧化，吹扫时间需要延长，导致中间包内的温度下降，影响连铸的生产节奏和顺行，反之若吹扫时间短，无法保证吹扫效果；(2)为了保证短的吹扫时间，一般采取加大氩气流量，但是由于吹扫存在死区，效果并不显著；(3)在实际生产中，生产节奏快，吹扫时间无法保证，导致开浇时钢水二次氧化严重。
技术实现思路
针对上述的问题，本技术提供了一种中间包氩气吹扫装置，减少氩气吹扫时间，减少中间包温降，避免吹扫死区，减轻连铸开浇钢水的二次氧化。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种中间包氩气吹扫装置，包括设置吹氩孔的金属管；金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气；位于中间包底部的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔和开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔。优选的，所述的中间包氩气吹扫装置中金属管管壁厚度为3～10mm，内径为10～30mm，材质为碳素钢。优选的，所述的中间包氩气吹扫装置中吹氩孔的孔径为5～15mm，吹氩孔数量为10～90个，吹氩孔之间的距离为0.2m～0.5m。与现有技术相比较，本技术的至少具有以下有益效果：1.金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，且设置开孔方向平行或垂直于中间包底部的吹氩孔，氩气经过吹氩孔喷出，可以快速、无死区地充满中间包，将空气驱离中间包。吹扫时间可由目前的10～20min降到5～10min，减少了中间包内吹扫死区，减轻了钢水的二次氧化，提高了钢水洁净度，与原来技术相比开浇时中间包内钢水的氮含量降低5～15×10-6。2.金属管的材质为碳含量较低的碳素钢，在钢水进入中间包后融化，对钢水成分的影响小。3.本技术的氩气利用率高，可减少对氩气的浪费，操作简单，易于工人掌握。附图说明图1为吹氩孔在金属管上的具体位置简图其中，1-为中间包内壁，2-为中间包底，3-开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔，4-开孔方向平行中间包底部的吹氩孔；图2为实施例中间包氩气吹扫装置简图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，但实施例不应理解为对本专利技术的限制。以某厂六机六流小方坯弧形连铸机的中间包作为试验对象，中间包开浇吨位为18t，稳态浇铸吨位为30t。设计中间包氩气吹扫装置如附图2所示。中间包氩气吹扫装置中，金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁1铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气；位于中间包底2的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔4和开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔3。金属管内径为20mm，管壁厚度为5mm，在铺设于中间包底部金属管上交替打50个吹氩孔，开孔方向平行或垂直于中间包底部，孔与孔之间距离为0.3m，吹氩孔孔径为8mm，接入氩气流量为300L/min，吹扫8min后打开大包滑动水口，钢水进入中间包内，金属管逐渐被熔化，金属管材质为20#。对比试验：在小方坯连铸机浇铸70#时，选择3个浇次，一个浇次开浇使用中间包氩气吹扫装置(实施例)，另外2个浇次开浇采用常用吹扫方法(记为对比例1与对比例2)，即直接将通有氩气的钢管插入中间包内，钢水进入中间包后，对开浇前的钢水样中氮含量进行测定，结果如表1所示。可见使用本技术的中间包氩气吹扫装置，明显缩短了吹扫时间，降低了氩气消耗量和钢水中氮含量，减轻了钢水的二次氧化。表1试验结果以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员可根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包氩气吹扫装置，其特征在于：该装置包括设置吹氩孔的金属管；金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气；位于中间包底部的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔和开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔。

【技术特征摘要】
1.一种中间包氩气吹扫装置，其特征在于：该装置包括设置吹氩孔的金属管；金属管弯曲为中间包底部形状，沿中间包内壁铺设，金属管一端通过中间包盖延伸至中间包外，用于接入氩气；位于中间包底部的金属管上交替设置开孔方向平行中间包底部的吹氩孔和开孔方向垂直于中间包底部的吹氩孔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于学森，沈奎，廖舒纶，麻晗，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32