一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置，包括一套筒，所述套筒的内径大于超前小导管的外径，套筒的壁上绕套筒环向同一断面均匀设置有3个螺孔，每个螺孔螺接一顶紧螺栓；套筒的一端筒口焊接一直径大于套筒外径的圆形的封口钢板，所述封口钢板中间开设一注浆孔，所述注浆孔处焊接一内径与注浆孔直径相等的注浆嘴，所述套筒、注浆孔以及注浆嘴三者的轴心重合。

Quick grouting device for tunnel leading small pipe grouting

The utility model relates to a quick grouting for advanced small pipe grouting tunnel device, which comprises a sleeve, the sleeve diameter greater than the outer diameter of the leading conduit, the sleeve wall around the sleeve ring to the same section is provided with 3 holes, each hole is screwed with a bolt; one end of the cylinder sleeve a diameter greater than the outer diameter of the sleeve mouth welding the circular sealing plate, the sealing plate in the middle to open a Hole Grouting grouting, the grouting hole welding nozzle is equal to the diameter of an inner diameter and grouting hole, the axial overlap sleeve, grouting hole and grouting mouth three.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道施工
，具体涉及一种用于对隧道超前小导管注浆的装置。
技术介绍
在隧道施工中，V级围岩一般采取超前支护，超前支护一般采用小导管注浆对软弱体围岩进行预加固处理，以确保开挖安全。在超前小导管注浆前必须在小导管端头安装注浆嘴，通过注浆嘴连接小导管与注浆管。目前的注浆嘴安装方式都是将一块直径略大于小导管外径的圆形封口钢板现场焊接在小导管的端部，封口钢板中间开一个Φ20左右的孔，再在孔洞处焊接Φ20的注浆嘴。根据现场施工统计，每个注浆嘴与小导管焊接的时间约需5分钟左右，常规断面隧道施工每个循环的小导管数量大都在40根以上，注浆嘴焊接的时间约为200min左右，因此这一工序耗费了大量时间，严重影响了隧道施工进度。而且每个注浆嘴与小导管焊接后无法重复使用，造成一定浪费，提高了施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置，提高隧道施工进度，提高施工效益，同时又可重复使用，减少浪费，节约成本。本技术的技术方案如下：一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置，其特征在于：包括一套筒，所述套筒的内径大于超前小导管的外径，套筒的壁上绕套筒环向同一断面均匀设置有3个螺孔，每个螺孔螺接一顶紧螺栓；套筒的一端筒口焊接一直径大于套筒外径的圆形的封口钢板，所述封口钢板中间开设一注浆孔，所述注浆孔处焊接一内径与注浆孔直径相等的注浆嘴，所述套筒、注浆孔以及注浆嘴三者的轴心重合。本技术大大降低了超前小导管注浆嘴的安装时间。常规注浆嘴单个安装时间需要5min左右，以常规断面隧道每个循环的小导管数量40根计算上，注浆嘴焊接的时间约为200min左右，而本技术单个安装时间只需30s即可，40根小导管注浆嘴安装只需约20min，大大提高了超前小导管的施工进度，缩短了隧道施工循环时间，提高了隧道施工效率。本技术结构简单，可重复使用，一个注浆管注浆完成后，可拆下用于下一个注浆管注浆，节约了成本，提高了经济效益。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术另一种实施例的结构示意图；图3是本技术一种实施例的使用方式示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括一套筒1，所述套筒1的内径大于超前小导管的外径，套筒壁上绕套筒环向同一断面均匀设置有3个螺孔，每个螺孔螺接一顶紧螺栓2；套筒1的一端筒口焊接一直径大于套筒外径的圆形的封口钢板3，所述封口钢板3中间开设一注浆孔4，所述注浆孔4处焊接一内径与注浆孔直径相等的注浆嘴5，所述套筒1、注浆孔4以及注浆嘴5三者的轴心重合。顶紧螺栓的作用是在本技术使用时，将插入套筒内的超前小导管固定。图1所示的实施例中，是绕套筒环向一个断面设置有顶紧螺栓2。图2所示的实施例中，是绕套筒环向两个断面设置有顶紧螺栓2，使用时可使超前小导管固定更加可靠。本技术具体实施时，为使超前小导管前端与套筒密封，可在套筒1内紧贴封口钢板3内壁处设置一环形的橡胶密封圈6。本技术具体实施时，所述套筒内径根据超前小导管外径确定，目前普通断面隧道设计的超前小导管外径一般为Φ42，在本技术的一个具体实施例中，可选用壁厚3.5cm的Φ54套筒，长度10-20cm即可；封口钢板采用直径Φ56厚度1cm的圆形钢板，中间开Φ20的注浆孔；注浆嘴采用内径Φ20的无缝钢管，长度10cm左右即可，注浆嘴与封口钢板在注浆孔处焊接连接；绕套筒壁环向同一断面均匀设置3个贯穿套筒壁的螺孔，顶紧螺栓采用3个M16型高强螺栓，预先螺接在套筒3个螺孔中。如图3所示，本技术使用时，将超前小导管7端部插入套筒1中，并顶紧橡胶密封圈6，将3个顶紧螺栓2向内拧紧，使套筒1与超前小导管7固定。注浆时，将注浆嘴5连接注浆管即可进行注浆。待浆液初凝后，拧松顶紧螺栓2，将本技术拆下，可在下个循环中重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置，其特征在于：包括一套筒，所述套筒的内径大于超前小导管的外径，套筒的壁上绕套筒环向同一断面均匀设置有3个螺孔，每个螺孔螺接一顶紧螺栓；套筒的一端筒口焊接一直径大于套筒外径的圆形的封口钢板，所述封口钢板中间开设一注浆孔，所述注浆孔处焊接一内径与注浆孔直径相等的注浆嘴，所述套筒、注浆孔以及注浆嘴三者的轴心重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道超前小导管注浆的快速注浆装置，其特征在于：包括一套筒，所述套筒的内径大于超前小导管的外径，套筒的壁上绕套筒环向同一断面均匀设置有3个螺孔，每个螺孔螺接一顶紧螺栓；套筒的一端筒口焊接一直径大于套筒外径的圆形的封口钢板，所述封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭烽，代发明，郭华军，刘文军，许开来，卢占伟，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11