扁平螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平螺丝，其主要包括一旋动部以及一螺锁部，其中旋动部与螺锁部分别为扁平状之结构体；旋动部与螺锁部除同轴对应外，并以一体成型的方式互相连接；至少螺锁部之两侧分别设置有齿排，且两齿排互相错位设置，令螺锁部得以锁设于一预先成型于工件中的螺孔内。

Flat screw

The utility model discloses a flat screw, which mainly comprises a rotating part and a locking part, wherein the rotating part and screw locking portions of the flat structure of the body; the rotating parts and screw locking part except coaxially corresponding, and in an integrated way connected to each other; at least part of the lock screw on both sides respectively. Is the tooth row, and two rows of teeth mutually staggered, screw to screw lock to lock in a pre formed part on the workpiece in the.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝；特别是指一种扁平状之创新结构设计。
技术介绍
螺丝在机件组装的
中，是一种相当常见的构造，其主要利用公、母螺纹的互相咬合的特性，来达到迫紧工件的目的。目前市面上的螺丝种类繁多，功能也都大不相同，然而，一螺柱以及藉以旋动螺柱之旋动部，却是一直以来不变的基本结构。现有结构于实际应用经验中发现仍旧存在下述问题与缺弊：螺丝结构与螺空间皆是以互补的方式互相结合，因此能提供较高的扭力值，然而，并非每一种工件间的结合都需要高扭力值，因此往往造质量过剩的情况，虽然螺丝的售价堪称低廉，然若是能通过改变传统螺丝一成不变的结构形态，而能提供简化(改变)制程的技术手段，而收提高产能与使用便利性之功效，确实是相关业者所应突破之技术瓶颈。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种扁平螺丝。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种扁平螺丝，包括一旋动部及一螺锁部，其中旋动部与螺锁部分别为扁平状之结构体；旋动部与螺锁部除同轴对应外并以一体成型的方式互相连接；螺锁部之两侧分别设置有齿排，且两齿排互相错位设置，两齿排上每一齿部之设置方向垂直于旋动部与螺锁部同轴对应的轴线，令螺锁部得以锁设于一预先成型于工件中的螺孔内。本技术之主要效果与优点，能够通过结构之扁平状设计，而改变传统螺丝的制程，在不需要高扭力的螺锁条件下，不仅可提高螺丝的产能，且大降低传统螺丝之生产成本；再者，将本技术两两相邻的旋动部，通过预断之连接结构依序连接后，可制成一连续之排状结构，可收大幅降低收纳空间之效，且使用前不用逐一分辨螺丝之方向，大幅提高螺丝结构使用的便利性；此外，当本技术锁固于圆形的螺孔后，会将螺孔区隔出两个狭长空间，利用狭长空间，可以在不用另外加工配线穿孔的状态下，轻松完成配线的作业，缩短机械组装与配线的工时。附图说明图1为本技术第一实施例之立体外观图。图1A为本技术第一实施例之侧视图。图2为本技术第二实施例之立体外观图。图3为本技术第二实施例之侧视图。图4为本技术第三实施例之立体外观图。图5为本技术第一实施例之使用状态参考图。图6为本技术第一实施例锁固后之示意图。图7为本技术第二实施例锁固后之示意图。图8为本技术第三实施例锁固后之示意图。图9为本技术第三实施例锁固后另一视角之示意图。图10为本技术锁固工件后穿置配线之示意图。图11为本技术第一实施例连接成排状之示意图。图12为本技术第一实施例设置补强肋之上视图。具体实施方式如图1、1A与6所示，本技术扁平螺丝10之较佳实施例，其主要适用于低扭力螺锁需求之工件上，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制；扁平螺丝10包括一旋动部11以及一螺锁部12，其中旋动部11与螺锁部12分别为扁平状之结构体，且互相同轴对应；至少螺锁部12之两侧分别设置有齿排121，其中，两齿排121互相错位设置，且两齿排121上每一齿部之设置方向垂直于旋动部11与螺锁部12同轴对应的轴线30，令螺锁部12得以锁设于一预先成型于工件60中的螺孔61内。旋动部11与螺锁部12除同轴对应外，并以一体成型的方式互相连接，而形成一T型之结构体；且本较佳实施例中，旋动部11与螺锁部12具有相同的厚度以简化本技术之制作程序。如图5所示，本技术主要搭配一端部形成有凹槽51之螺锁工具50使用，其使用方法系将旋动部11容置于螺锁工具50之凹槽51中，即可利用螺锁工具50旋动本技术，令螺锁部12螺锁于工件60上之螺孔61中而达锁固定位之功效。如图2、3所示，为本技术之第二较佳实施例，于本实施例中，扁平螺丝10A同样具有一旋动部11A以及一螺锁部12A，其中旋动部11A与螺锁部12A分别为扁平状之结构体，螺锁部12A之两侧与前述第一实施例相同，同样分别设置有齿排121A；旋动部11A与螺锁部12A除同心对应外，并以一体成型的方式互相连接而形成一T型之结构体；且本较佳实施例中，旋动部11A的厚度大于螺锁部12A的厚度而达强化旋动部11A结构强度之目的。本实施例之操作方式与前述第一实施例大致相同，同样必须搭配如图5中所示之螺锁工具50使用，其使用方法系将旋动部11A容置于螺锁工具50之凹槽51中，即可利用螺锁工具50旋动本技术，令本实施例之螺锁部12A螺锁于工件60上之螺孔61中而达锁固定位之功效，如图7所示。请参阅如图4所示，为本技术之第三较佳实施例，于本实施例中，扁平螺丝10B同样具有同轴对应之旋动部11B及螺锁部12B，惟本实施例中，旋动部11B与螺锁部12B之两侧分别设置有齿排111B、121B，且旋动部11B与螺锁部12B两侧之齿排111B、121B分别互相错位设置，令旋动部11B与螺锁部12B得以分别锁设于一预先成型的螺孔61中；本较佳实施例中，旋动部11B与螺锁部12B具有相同的宽度，且旋动部11B与螺锁部12B之间形成有一缺槽13B。旋动部11B与螺锁部12B之螺纹方向可以是同向也可以是反向，以应付不同之实施方式，扩大本技术之适用范围。本实施例之操作方式与前述第一实施例大致相同，同样必须搭配如图5中所示之螺锁工具50使用，其使用方法将旋动部11B容置于螺锁工具50之凹槽51中，即可利用螺锁工具50旋动本技术，令本实施例之旋动部11B与螺锁部12B同时螺锁于两工件60上之螺孔61中，而达锁固定位之功效，如图8与9所示。如图7、9与10所示，为使螺纹能够顺利螺旋锁设于螺孔61中，螺孔61必然设置为圆形，因本技术之旋动部11、11A、11B与螺锁部12、12A、12B皆设置为扁平状，因此当本技术螺锁于工件60中之螺孔61后，会于螺孔61之两侧分别形成一狭长空间62，因此当螺孔61贯穿工件60的实施态样下，可于狭长空间62中穿置电线63，可在不用另外加工配线穿孔的状态下，轻松完成配线的作业，且工件60中所穿置的电线63不仅可完全隐藏，提供美观的功效外，因所配置的电线63完全隐藏于工件60中，可避免鼠咬或日照氧化的问题，确实延长电线63之使用寿命。当然前述之电线63亦可为讯号线或管路所取代。如图11所示，因本技术为扁平状结构体，且在厚度(螺锁扭力)需求不是很严格的情况下，可以尽量降低本技术的整体厚度，令本技术可以使用连续模的成型技术，搭配冲压机来提高本技术的产能，同时搭配前述成型技术，可将本技术(以第一实施例为例绘制图式)制作成连续的排状结构，使得两两相连的扁平螺丝10之旋动部11间，可通过一连接结构20依序连接，不仅方便携带而且方向统一，可提高螺锁结构使用的便利性，不会如传统螺丝散置于容器中，使用前还必须逐一调整方向。本实施例在实际使用时，同样利用螺锁工具50之凹槽51卡制于最前端扁平螺丝10之旋动部11，然后再旋动扁平螺丝10，破坏与被旋动扁平螺丝10连接之连接结构20，使被旋动之扁平螺丝10成为一单独的个体，即可进行一般的螺锁作业。由于现有一般螺锁工具50之前端都具有磁性，因此在连接结构20破断的瞬间，成为单独个体的扁平螺丝10并不会自螺锁工具50之端部脱离，可确保本技术前述使用之方便性。当然，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平螺丝，其特征在于包括一旋动部及一螺锁部，其中旋动部与螺锁部分别为扁平状之结构体；旋动部与螺锁部除同轴对应外，并以一体成型的方式互相连接；螺锁部之两侧分别设置有齿排，两齿排互相错位设置，令螺锁部锁设于一预先成型于工件中的螺孔内。

【技术特征摘要】
1.一种扁平螺丝，其特征在于包括一旋动部及一螺锁部，其中旋动部与螺锁部分别为扁平状之结构体；旋动部与螺锁部除同轴对应外，并以一体成型的方式互相连接；螺锁部之两侧分别设置有齿排，两齿排互相错位设置，令螺锁部锁设于一预先成型于工件中的螺孔内。2.根据权利要求1所述之扁平螺丝，其特征在于旋动部以及螺锁部构成一T型之结构体。3.根据权利要求2所述之扁平螺丝，其特征在于旋动部之厚度大于螺锁部之厚度。4.根据权利要求1、2或3所述之扁平螺丝，其特征在于两两相邻之旋动部间，可通过一连接结构互相连接而形成一排状结构。5.根据权利要求1所述之扁平螺丝，其特征在于旋动部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登富，
申请(专利权)人：胡登富，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71