一种机柜排热冗余备份背板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机柜排热冗余备份背板结构，其后门板单元包括后门板钣金套件、热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ、换热器网罩Ⅰ、换热器网罩Ⅱ；风机安装门板单元包括风机安装门板钣金套件、风机、控制器。热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房，二者分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中1套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠；换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。

Cabinet heat rejection redundant backup backplane structure

The utility model provides a cabinet row redundancy backup backplane architecture, then the door unit comprises a back plate sheet metal parts, the heat pipe heat exchanger of heat pipe heat exchanger, heat exchanger cover 1, heat exchanger net II; fan install door unit includes install door sheet metal package, wind machine, fan controller. The heat pipe heat exchanger of heat pipe heat exchanger of low temperature in the refrigerant high temperature exhaust heat absorption nearest server immediately after removal of heat room, respectively two and installed in parallel back plate sheet metal parts, to maximize the protection of the effective heat transfer area, and when one of the 1 sets of fault, can online maintenance or replacement, does not affect the normal operation of the whole cabinet; heat pipe heat exchanger of heat pipe heat exchanger of inlet and outlet pipe can choose on the mobility and on the way home into the tube, make full use of gravity as the driving power, energy saving and reliable; heat exchanger network cover heat exchanger net cover I, II with high hole rate, with protective function at the same time, guarantee high ventilation rate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种机柜排热冗余备份背板结构。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。目前高散热密度机房排热主要有如下三种方式：其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。其二是采用列间空调的方式，列间空调有采用直接蒸发式，也有采用冷冻水式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。列间空调因布置在两台机柜之间，所以较精密空调相比，其送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。但列间空调为保障其送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，就需要通过一定的外围通道进行隔绝，外围通道的设置，在提高了列间空调排热效果的同时，增加了占地面积和成本投入。其三是采用水冷柜门替代机房内机柜的前后门板的排热方式，该方式都实现了靠近服务器热源从而就近冷却的效果，但水冷柜门存在水进入机房的隐患。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点和不足，本技术提供了一种机柜排热冗余备份背板结构，热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中1套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠；换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机柜排热冗余备份背板结构，包括后门板单元和风机安装门板单元，其特征在于：所述后门板单元包括后门板钣金套件、热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ、换热器网罩Ⅰ、换热器网罩Ⅱ，所述风机安装门板套件包括风机安装门板钣金套件、风机、控制器；所述风机安装门板套件通过铰链、门锁或螺钉与所述后门板套件连接固定；所述后门板套件通过门轴与安装在机柜上的铰链连接，通过门锁与机柜上的锁档锁紧。优选地，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立安装于所述后门板钣金套件内、外侧，所述换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ分别安装在所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ翅片裸露侧的端板上或所述后门板钣金套件上；或，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立安装于所述后门板钣金套件内侧，可先将所述热管换热器Ⅱ直接固定在所述后门板钣金套件内侧，再将预安装在所述换热器网罩Ⅰ上的所述热管换热器Ⅰ，安装在所述后门板钣金套件内侧且在所述热管换热器Ⅱ外侧；所述换热器网罩Ⅱ为选装件。优选地，当所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立安装于所述后门板钣金套件内、外侧时，所述换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ可均采用紧固件固定；当所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立安装于所述后门板钣金套件内侧时，所述换热器网罩Ⅰ一侧通过门铰链与所述后门板钣金套件实现连接，其他侧通过紧固件与所述后门板钣金套件实现连接，所述换热器网罩Ⅱ如选用则采用紧固件固定。优选地，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立前后平行地安装于所述后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且各自的排热能力均可达到机柜额定排热量需求，当所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ其中之一发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行。优选地，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ可以选择上进上出、下进上出走管方式，根据所述管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ安装在所述后门板钣金套件内、外侧情况，所述后门板钣金套件，风机安装门板钣金套件的相应位置，分别开设有进出管预留孔和豁口。优选地，所述换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ可采用塑料开模或钣金冲孔折弯方式实现且开孔率均在80％以上，在具备防护功能的同时，保障高通风率。优选地，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ的进出管上均焊接有带有可与钣金固定的安装固定耳的连接接头，所对应的所述后门板钣金套件上均预安装有连接管固定卡；与所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ上连接接头连接的连接管为柔性连接管，连接管在引出所述机柜排热冗余备份背板前，通过所述连接管固定卡进行固定。优选地，所述热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ上均安装有视液镜，根据所述管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ安装在所述后门板钣金套件内、外侧情况，所述后门板钣金套件，风机安装门板钣金套件的同高位置选择性开有观察窗。优选地，所述风机为可调速风机且额定工况下风机处于非满转运行状态。优选地，所述机柜排热冗余备份背板还包括探测并反馈至控制器的温湿度传感器和漏水报警传感器。同现有技术相比，本技术的机柜排热冗余备份背板结构具有以下显著的技术效果：热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ内低温工质就近吸收服务器高温排热后及时将热量排出机房；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件上，最大限度地保障有效换热面积，且当其中1套发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行；热管换热器Ⅰ、热管换热器Ⅱ的进出管可以选择上进上出、下进上出走管方式，充分利用重力作为动力驱动，节能可靠；换热器网罩Ⅰ，换热器网罩Ⅱ具有高开孔率特点，在具备防护功能的同时，保障高通风率。附图说明图1为本技术的机柜排热冗余备份背板结构的下进上出走管方式结构示意图。图2为本技术的机柜排热冗余备份背板结构的上进上出走管方式结构示意图。图3为本技术的机柜排热冗余备份背板结构的下进上出走管方式结构示意图。图4为本技术的机柜排热冗余备份背板结构的上进上出走管方式结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。如图1～4所示，本技术的机柜排热冗余备份背板结构包括后门板单元1和风机安装门板单元2，其中，后门板单元1包括后门板钣金套件3、热管换热器Ⅰ4、热管换热器Ⅱ5、换热器网罩Ⅰ6、换热器网罩Ⅱ11，风机安装门板单元2包括风机安装门板钣金套件7、风机8、控制器9；风机安装门板单元2通过铰链、门锁或螺钉实现与后门板单元1连接固定；后门板单元1通过门轴与安装在机柜上的铰链实现连接，通过门锁与机柜上的锁档实现锁紧。热管换热器Ⅰ4、热管换热器Ⅱ5分别独立前后平行地安装于后门板钣金套件3上，最大限度地保障有效换热面积，且各自的排热能力均可达到机柜额定排热量需求，当热管换热器Ⅰ4、热管换热器Ⅱ5其中之一发生故障时，可在线维护或更换，不影响整机柜正常运行。根据实际需要，本技术的机柜排热冗余备份背板结构中的热管换热器Ⅰ4、热管换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜排热冗余备份背板结构，包括后门板单元(1)和风机安装门板单元(2)，其特征在于：所述后门板单元(1)包括后门板钣金套件(3)、热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)、换热器网罩Ⅰ(6)、换热器网罩Ⅱ(11)，所述风机安装门板单元(2)包括风机安装门板钣金套件(7)、风机(8)、控制器(9)；所述风机安装门板单元(2)通过铰链、门锁或螺钉与所述后门板单元(1)连接固定；所述后门板单元(1)通过门轴与安装在机柜上的铰链连接，通过门锁与机柜上的锁档锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种机柜排热冗余备份背板结构，包括后门板单元(1)和风机安装门板单元(2)，其特征在于：所述后门板单元(1)包括后门板钣金套件(3)、热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)、换热器网罩Ⅰ(6)、换热器网罩Ⅱ(11)，所述风机安装门板单元(2)包括风机安装门板钣金套件(7)、风机(8)、控制器(9)；所述风机安装门板单元(2)通过铰链、门锁或螺钉与所述后门板单元(1)连接固定；所述后门板单元(1)通过门轴与安装在机柜上的铰链连接，通过门锁与机柜上的锁档锁紧。2.根据权利要求1所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，所述热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内、外侧，所述换热器网罩Ⅰ(6)、换热器网罩Ⅱ(11)分别安装在所述热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)翅片裸露侧的端板上或所述后门板钣金套件(3)上；或所述热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内侧，可先将所述热管换热器Ⅱ(5)直接固定在所述后门板钣金套件(3)内侧，再将预安装在所述换热器网罩Ⅰ(6)上的所述热管换热器Ⅰ(4)安装在所述后门板钣金套件(3)内侧且在所述热管换热器Ⅱ(5)外侧；所述换热器网罩Ⅱ(11)为选装件。3.根据权利要求1或2所述的机柜排热冗余备份背板结构，其特征在于，当所述热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内、外侧时，所述换热器网罩Ⅰ(6)，换热器网罩Ⅱ(11)
\t均采用紧固件固定；当所述热管换热器Ⅰ(4)、热管换热器Ⅱ(5)分别独立安装于所述后门板钣金套件(3)内侧时，所述换热器网罩Ⅰ(6)一侧通过门铰链与所述后门板钣金套件(3)实现连接，其他侧通过紧固件与所述后门板钣金套件(3)实现连接，所述换热器网罩Ⅱ(11)如选用则采用紧固件固定。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓风，许荣兴，刘志辉，冯剑超，李宾，宋伟佳，任聪颖，陈莉，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11