一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备制造技术

一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括氮气罐、物料罐和乳化罐；氮气罐中的氮气通过抽气泵进入物料罐和乳化罐中，为物料提供无氧环境，从而保持其活性，并通过设置在乳化罐顶部的限压阀及回流管道实现循环利用。物料罐中物料在增压泵的作用下，高速流入设置于乳化罐底部的进料口中，冲入乳化头中，加强剪切力，提高了乳化效率。本实用新型专利技术使用循环氮气代替真空环境，以提供无氧的乳化条件，不仅有效保持了复合维生素的活性，从而降低了设备使用和维护费用；通过高速进料的方式，增强物料在乳化器内的剪切力，从而提高乳化效率、缩短生产时间，进一步降低生产成本。

Emulsifying device for preparing composite vitamin microemulsion

A system for preparation of compound vitamin emulsion emulsifying equipment, including nitrogen tank, material tank and emulsification tank; nitrogen nitrogen tank through the pump into the material tank and the emulsion tank, providing an oxygen free environment for material, so as to maintain its activity, and by setting up a recycling pressure valve and the return pipe at the top of the emulsifying tank the limit. The material in the material tank flows into the feed inlet at the bottom of the emulsifying tank in a high speed, and enters into the emulsifying head to enhance the shearing force and improve the emulsification efficiency. The utility model using cyclic nitrogen instead of vacuum environment, in order to provide emulsification conditions without oxygen and not only effectively maintain multivitamin activity, thereby reducing the cost of use and maintenance of equipment; through high speed feeding, enhancing the material shear force in the emulsion reactor, so as to improve the emulsifying efficiency, shorten production time, reduce further the cost of production.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化设备领域，尤其是一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备。
技术介绍
维生素是预混饲料的主要组分，但由于维生素易吸湿、氧化而导致活性降低，因此在添加前，必须经过预处理以保持其稳定性和活性。现有技术较多采用乳化包衣的方法，使用乳化机将复合维生素和包衣材料制成纳米微乳后，再进行喷雾造粒制成微胶囊，以提高复合维生素抗氧化能力和混合性能。鉴于维生素对温度、光照、湿度均较为敏感，且极易氧化的特性，现有设备中，只有用于食品、制药生产的真空乳化机能够满足要求，但其使用和维护费用过高，不适用于饲料生产。
技术实现思路
本技术提供一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，以解决上述问题。使用循环氮气代替真空环境，以提供无氧的乳化条件，从而降低使用和维护成本；通过底部高速进料的方式，增强物料在乳化器内的剪切力从而提高乳化效率、缩短生产时间，进一步降低生产成本。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于，包括氮气罐、物料罐和乳化罐；所述氮气罐顶部设有出气口和回流口；所述物料罐顶部设有第一进气口，内部设有搅拌装置，底部设有出料口，所述第一进气口通过管道与所述出气口连通；所述乳化罐的罐体顶部设有密封盖，所述密封盖上设有第二进气孔、限压阀和乳化器，所述第二进气孔通过管道与所述出气口连通，所述限压阀通过管道与所述回流口相连，所述罐体靠近底部的侧壁上设有进料口，所述进料口通过管道与所述出料口连通。进一步，所述出气口处设有抽气泵，进一步，所述第一进气口处设有增压泵，进一步，所述进料口与所述乳化器的乳化头处于同一水平线。本技术的有益效果是：1.使用循环氮气提供无氧乳化环境，一方面有利于保持维生素活性，另一方面实现资源的重复利用，节约生产成本。2.乳化罐中采用底部高速进料方式，增强了物料在乳化器内的剪切力，从而提高乳化效率、缩短生产时间。3.较之真空乳化机而言，节约能耗和维护成本。附图说明图1示出了本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，包括氮气罐1、物料罐2和乳化罐3。所述氮气罐1顶部设有出气口11和回流口12，便于氮气循环利用。所述出气口11处设有抽气泵4。便于将所述氮气罐1中的氮气输送至所述物料罐2和所述乳化罐3中。所述物料罐2顶部设有第一进气口21，所述第一进气口21通过管道与所述出气口11连通。便于氮气进入所述物料罐2中，为物料提供无氧环境，以保持活性。所述第一进气口21处设有增压泵5。便于为所述物料罐2中物料加压，以使其高速流入所述乳化罐3中。所述物料罐2内部设有搅拌装置22。便于物料均质。所述乳化罐3的罐体31顶部设有密封盖32。便于保持所述罐体31内气氛。所述密封盖32上设有第二进气孔33、限压阀34和乳化器35。所述第二进气孔33通过管道与所述出气口11连通。便于氮气进入所述乳化罐3中，为物料乳化提供无氧环境，以保持活性。所述限压阀34通过管道与所述回流口12相连。便于所述罐体31内多余的氮气回流至所述氮气罐1进行循环利用。所述罐体31靠近底部的侧壁上设有进料口36，所述进料口36通过管道与设置在所述物料罐2底部的出料口23连通。所述进料口36与所述乳化器35高度一致。便于从所述进料口36中高速流出的物料冲入所述乳化器内，提高乳化效率。本技术具体实施方法如下：分别称量维生素和包衣材料，稀释成溶液，加入所述物料罐2中，在所述搅拌装置22的作用下均质。所述抽气泵4将所述氮气罐1中的氮气输送至所述物料罐2和所述乳化罐3中以排出罐内空气。氮气在进入所述物料罐2之前，在所述增压泵5处增压，为所述物料罐2中的物料加压，使物料能够高速通过连接所述出料口23和所述进料口36的管道，冲入所述乳化头351中进行乳化。当所述乳化罐3中氮气压力达到预设时，所述限压阀34弹开，多余的氮气通过管道回流至所述氮气罐1中。乳化完成后，打开所述密封盖32，即可取料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于，包括氮气罐（1）、物料罐（2）和乳化罐（3）；所述氮气罐（1）顶部设有出气口（11）和回流口（12）；所述物料罐（2）顶部设有第一进气口（21），内部设有搅拌装置（22），底部设有出料口（23），所述第一进气口（21）通过管道与所述出气口（11）连通；所述乳化罐（3）的罐体（31）顶部设有密封盖（32），所述密封盖（32）上设有第二进气孔（33）、限压阀（34）和乳化器（35），所述第二进气孔（33）通过管道与所述出气口（11）连通，所述限压阀（34）通过管道与所述回流口（12）相连，所述罐体（31）靠近底部的侧壁上设有进料口（36），所述进料口（36）通过管道与所述出料口（23）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备复合维生素微乳的乳化设备，其特征在于，包括氮气罐（1）、物料罐（2）和乳化罐（3）；所述氮气罐（1）顶部设有出气口（11）和回流口（12）；所述物料罐（2）顶部设有第一进气口（21），内部设有搅拌装置（22），底部设有出料口（23），所述第一进气口（21）通过管道与所述出气口（11）连通；所述乳化罐（3）的罐体（31）顶部设有密封盖（32），所述密封盖（32）上设有第二进气孔（33）、限压阀（34）和乳化器（35），所述第二进气孔（33）通过管道与所述出气口（11）连通，所述限压阀（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马延新，王江，
申请(专利权)人：成都华西希望农业科学技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51