应用于冲床的汽车零件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，属于数控加工领域，旨在提供一种在将待加工零件安装在定模上时实现快速定位、提高效率的应用于冲床的汽车零件冲压模具。其技术方案要点是：一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，包括床身、电气控制箱、气缸、上固定板、下固定板和光电保护器，所述上固定板下部固定连接有动模，所述动模下表面位于动模长边两侧均设置有导向套；所述下固定板上固定连接有定模，所述定模上表面位于定模长边两侧均设置有用于和导向套插接的导向柱；在所述定模的型腔中位于所述导向柱的内侧设置有定位针，在所述动模的型腔中位于导向套内侧设置有定位孔。

Stamping die for automobile parts applied to punch press

Car parts stamping die of the utility model discloses a method for punching, belonging to the field of CNC machining, auto parts stamping die is designed to provide a rapid positioning, will achieve in the workpiece mounted on the fixed mould when applied to improve the efficiency of the press. The technical proposal is: auto parts stamping die used for punching machine, which comprises a machine body, electric control box, a cylinder, an upper fixing plate, a lower fixing plate and a photoelectric protection device, the lower part of the fixing plate is fixedly connected with the dynamic model, the dynamic model under the dynamic surface is located on the long side is provided on both sides a guide sleeve; the fixed plate is fixedly connected with the fixed mold, the mold on the surface of guide posts located on both sides of long side fixed die are provided for inserting the guide sleeve and the guide post; inside the cavity of the fixed mold is provided with a positioning needle in the. Dynamic mold in the guide sleeve is arranged on the inner side of the locating hole.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲床，特别涉及一种应用于冲床的汽车零件冲压模具。
技术介绍
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲压的目的。申请号为CN201320412381.5的中国专利公开了一种气动冲床装置，包括手动开关、滑动模板、上固定板、储气罐、气缸、气动元件、活塞杆、导向装置、模具和下固定板。气缸固定在上固定板上，所述气缸的一侧有储气罐，气动元件装在气缸的一侧，所述上固定板的一侧设有电气控制箱，活塞杆的上端通过上固定板与气缸相连接，所述活塞杆的下端与滑动模板相连接，导向装置通过滑动模板分别与上固定板和下固定板相连接，所述导向装置一侧设有最高触点和最低触点，模具装在下固定板的上面，所述模具的一侧装有光电感应器，手动开关设在冲床的一侧。这种气动冲床装置虽然具有结构简单，安全稳定以及节约成本的特点。但是，依然具有一下不足：由于在冲床上加工零件都是流水工作，十分讲究效率，而对待加工零件的定位无论是对于工作效率，亦或是加工精度都十分重要。然而这种气动冲床装置并未采用较好的方式对待加工零件进行定位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在将待加工零件安装在定模上时实现快速定位、提高效率的应用于冲床的汽车零件冲压模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，包括床身、电气控制箱、气缸、上固定板、下固定板和光电保护器，所述上固定板下部固定连接有动模，所述动模下表面位于动模长边两侧均设置有导向套；所述下固定板上固定连接有定模，所述定模上表面位于定模长边两侧均设置有用于和导向套插接的导向柱；在所述定模的型腔中位于所述导向柱的内侧设置有定位针，在所述动模的型腔中位于导向套内侧设置有定位孔。通过上述方案，在所述动模上设置导向套，在所述定模上设置导向柱，在将安装定模和动模时，可以将动模和定模通过导向套和导向柱的插接配合起来，然后在分别用螺栓将动模固定连接在上固定板上，将定模安装在下固定板上，快捷方便。而且在冲压的过程中也可以通过导向套和导向柱进行导向，避免定模和动模发生错位的现象，继而产生废品。在所述定模的型腔中位于所述导向柱的内侧设置有定位针，这使得在加工待加工连零件时，只需要事先在待加工零件上与定位针的对应位置打两个孔，安装待加工零件时，只需将定位针从两个孔中穿过即可实现快速定位，从而提高加工效率。而在冲压过程中，所述定位针便会穿入定位孔中，不会影响冲压操作，快捷方便，极大地提高了流水生产的效率。进一步的，所述定模的两个长边上均设置有一对吊耳。通过上述方案，由于定模往往比动模大得多，也重得多。所以，在所述定模的两个长边上均设置有一对吊耳，当需要对定模进行更换时，便可使用绳索利用吊耳将定模吊起进行更换，省时省力。进一步的，在所述定模的其中一个对角线的两个端部设置有限位柱。通过上述方案，所述气缸带动动模向下运动时，在所述动模触碰到限位柱后便会立刻返回，避免超程。进一步的，所述定模包括底板，所述下固定板设有导轨槽，所述定模通过固定装置固定在下固定板上，所述固定装置位于定模长边两侧；所述固定装置包括卡爪、螺栓和螺母，所述卡爪一端卡在下固定板上，另一端卡在定模的底板上；所述螺栓的头部嵌设在下固定板的导轨槽中，所述卡爪的上方开设有通孔，所述螺栓从通孔中穿过并和螺母旋接。通过上述方案，所述定模通过固定装置固定在下固定板上，并利用螺栓进行旋紧固定，此种固定方式具有固定强度高、稳定性强以及拆装方便的优点。进一步的，在所述动模通过所述固定装置固定在上固定板上，所述固定装置位于动模短边两侧。通过上述方案，与所述定模的固定装置相同，所述固定装置位于动模短边两侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在所述定模的型腔中设置有用于对待加工零件进行快速定位的定位针；2、在所述定模上设置限位柱可避免动模运动超程；3、在所述定模的两个长边上均设置有一对吊耳用于调运并更换定模，省时省力。附图说明图1为应用于冲床的汽车零件冲压模具的主视图；图2为应用于冲床的汽车零件冲压模具中定模的俯视图；图3为应用于冲床的汽车零件冲压模具中动模的仰视图。图中，1、床身；2、电气控制箱；3、气缸；4、上固定板；5、下固定板；51、导轨槽；6、动模；61、导向套；62、定位孔；7、定模；71、导向柱；72、定位针；73、吊耳；74、限位柱；75、底板；8、光电保护器；9、固定装置；91、螺栓；92、卡爪；93、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，如图1、2和3所示，包括床身1、电气控制箱2、气缸3、上固定板4、下固定板5和光电保护器8，所述上固定板4下部固定连接有动模6，所述动模6下表面位于动模6长边两侧均设置有导向套61；所述下固定板5上固定连接有定模7，所述定模7上表面位于定模7长边两侧均设置有用于和导向套61插接的导向柱71；在所述定模7的型腔中位于所述导向柱71的内侧设置有定位针72，在所述动模6的型腔中位于导向套61内侧设置有定位孔62。所述定模7的两个长边上均设置有一对吊耳73。在所述定模7的其中一个对角线的两个端部设置有限位柱74。所述定模7包括底板75，所述下固定板5设有导轨槽51，所述定模7通过固定装置9固定在下固定板5上，所述固定装置9位于定模7长边两侧；所述固定装置9包括卡爪92、螺栓91和螺母93，所述卡爪92一端卡在下固定板5上，另一端卡在定模7的底板75上；所述螺栓91的头部嵌设在下固定板5的导轨槽51中，所述卡爪92的上方开设有通孔，所述螺栓91从通孔中穿过并和螺母93旋接。在所述动模6通过所述固定装置9固定在上固定板4上，所述固定装置9位于动模6短边两侧。具体实施说明如下：安装：在所述动模6上设置导向套61，在所述定模7上设置导向柱71，在将安装定模7和动模6时，可以将动模6和定模7通过导向套61和导向柱71的插接配合起来，然后在分别用螺栓91将动模6固定连接在上固定板4上，将定模7安装在下固定板5上，快捷方便，并且此种固定方式具有固定强度高、稳定性强以及拆装方便的优点。工作：开启机器后，首先，将实现打好定位孔62的待加工零件安装在定模7上，利用定模7上的定位针72实现快速定位；在安装时，使用者的手臂会遮住光电保护器8的红外线信号源，使得设备无法运行，实现对使用者的安全保护。然后，使用者的手臂立刻缩回，这时光电保护器8再次接收到信号，设备再次运行，气缸3便会带动动模6向下运动进行冲压。气缸3带动动模6向下运动时，在动模6触碰到限位柱74后便会立刻返回，避免超程。在冲压的过程中也可以通过导向套61和导向柱71进行导向，避免定模7和动模6发生错位，继而产生废品。在定模7的型腔中位于导向柱71的内侧设置有定位针72，这使得在加工待加工连零件时，只需要事先在待加工零件上与定位针72的对应位置打两个孔，安装待加工零件时，只需将定位针72从两个孔中穿过即可实现快速定位，从而提高加工效率。而在冲压过程中，所述定位针72便会穿入定位孔62中，不会影响冲压操作，快捷方便，极大地提高了流水生产的效率。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，包括床身（1）、电气控制箱（2）、气缸（3）、上固定板（4）、下固定板（5）和光电保护器（8），其特征是：所述上固定板（4）下部固定连接有动模（6），所述动模（6）下表面位于动模（6）长边两侧均设置有导向套（61）；所述下固定板（5）上固定连接有定模（7），所述定模（7）上表面位于定模（7）长边两侧均设置有用于和导向套（61）插接的导向柱（71）；在所述定模（7）的型腔中位于所述导向柱（71）的内侧设置有定位针（72），在所述动模（6）的型腔中位于导向套（61）内侧设置有定位孔（62）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，包括床身（1）、电气控制箱（2）、气缸（3）、上固定板（4）、下固定板（5）和光电保护器（8），其特征是：所述上固定板（4）下部固定连接有动模（6），所述动模（6）下表面位于动模（6）长边两侧均设置有导向套（61）；所述下固定板（5）上固定连接有定模（7），所述定模（7）上表面位于定模（7）长边两侧均设置有用于和导向套（61）插接的导向柱（71）；在所述定模（7）的型腔中位于所述导向柱（71）的内侧设置有定位针（72），在所述动模（6）的型腔中位于导向套（61）内侧设置有定位孔（62）。2.根据权利要求1所述的一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，其特征是：所述定模（7）的两个长边上均设置有一对吊耳（73）。3.根据权利要求1所述的一种应用于冲床的汽车零件冲压模具，其特征是：在所述定模（7）的其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喆，
申请(专利权)人：南京德丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32