The invention belongs to the technical field of automobile engine parts or casting, one-time casting forming method relates to the automobile water pump and the filter and cooler casing, which comprises an upper die and a lower die and can be installed in the cavity of the upper die and the lower die after the formation of the sand core respectively; the upper and lower die is heated to 180 240 of the cavity surface coating and then formed in an upper die and a lower die mold after the first; the upper and lower die is heated to 350 degrees 300 coating, then the first sand core, second core, third core, fourth and five or six sand core are arranged in the cavity die the upper die cover and lock on the upper die the die; through the mould or mould pouring pouring channel of liquid aluminum or liquid aluminum alloy; casting mold, remove the disposable products, pouring into the advantages are: simple structure molding products, The utility model has the advantages of light weight and low cost, and solves the problem of casting and forming of a plurality of complex structures in an integral structure.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车发动机配件或铸造
,特指一种汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型方法。
技术介绍
汽车发动机上用的水泵、机油滤清器、机油冷却器分别具有自己独立的壳体,将其分别安装在汽车发动机上后,还要用专用的导管予以连通,其不足之处在于:一是汽车水泵、机油滤清器、机油冷却器各自独立的壳体的生产成本高,重量大,浪费原材料;二是占用空间大;三是外接的导管因震动等造成导管脱落,直接影响冷却散热、供油等,甚至造成失火、发动机故障等事故发生,而一体式结构需要克服诸多复杂结构的铸造成型难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型方法。本专利技术的目的是这样实现的:汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型方法,由如下步骤完成:(1)分别制造上模、下模及可安装在上模与下模合模后形成的型腔内的砂芯;所述的砂芯包括与上、下模配合形成机油冷却器安装槽的第一砂芯、形成水泵进排水通道的第二砂芯、形成水泵与机油冷却器安装槽内部通道的第三砂芯、形成机油冷却器安装槽与第一砂芯结合形成内部通道的第四、五、六砂芯,其中:所述的第三砂芯为先成型出与上、下模配合形成水泵安装座内腔的“a”型砂芯,再在“a”型砂芯的连接处二次成型上“L”型砂芯形成所述的第三砂芯;所述的上模与下模合模后形成有水泵安装座型腔、机油滤清器安装槽、浇注通道及若干个壳体连接座型腔 ...
【技术保护点】
汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型方法,其特征在于:由如下步骤完成:(1)分别制造上模、下模及可安装在上模与下模合模后形成的型腔内的砂芯;所述的砂芯包括与上、下模配合形成机油冷却器安装槽的第一砂芯、形成水泵进排水通道的第二砂芯、形成水泵与机油冷却器安装槽内部通道的第三砂芯、形成机油冷却器安装槽与第一砂芯结合形成内部通道的第四、五、六砂芯,其中:所述的第三砂芯为先成型出与上、下模配合形成水泵安装座内腔的“a”型砂芯,再在“a”型砂芯的连接处二次成型上“L”型砂芯形成所述的第三砂芯;所述的上模与下模合模后形成有水泵安装座型腔、机油滤清器安装槽、浇注通道及若干个壳体连接座型腔;(2)将上模和下模加温至180‑240度,然后在上模、下模合模后形成的型腔内表面喷涂料;(3)先将步骤(2)喷涂料后的上模和下模加温至300‑350度,然后依次将第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯、第四、五、六砂芯安装在下模的型腔内,将上模覆盖在上模上合模并锁定;(4)通过上模或下模上的浇注通道浇注液态铝或液态合金铝;(5)开模:打开上、下模,取出浇注成的汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型成品。
【技术特征摘要】
1.汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成型方法,其特征在于:
由如下步骤完成:
(1)分别制造上模、下模及可安装在上模与下模合模后形成的型腔内的砂
芯;所述的砂芯包括与上、下模配合形成机油冷却器安装槽的第一砂芯、形成
水泵进排水通道的第二砂芯、形成水泵与机油冷却器安装槽内部通道的第三砂
芯、形成机油冷却器安装槽与第一砂芯结合形成内部通道的第四、五、六砂芯,
其中:所述的第三砂芯为先成型出与上、下模配合形成水泵安装座内腔的“a”
型砂芯,再在“a”型砂芯的连接处二次成型上“L”型砂芯形成所述的第三砂
芯;所述的上模与下模合模后形成有水泵安装座型腔、机油滤清器安装槽、浇
注通道及若干个壳体连接座型腔;
(2)将上模和下模加温至180-240度,然后在上模、下模合模后形成的
型腔内表面喷涂料;
(3)先将步骤(2)喷涂料后的上模和下模加温至300-350度,然后依次
将第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯、第四、五、六砂芯安装在下模的型腔内,
将上模覆盖在上模上合模并锁定;
(4)通过上模或下模上的浇注通道浇注液态铝或液态合金铝;
(5)开模:打开上、下模,取出浇注成的汽车水泵与滤清器及冷却器壳体
的一次性铸造成型成品。
2.根据权利要求1所述的汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成
型方法,其特征在于:所述的涂料是具有耐热排气保护模具功能的细颗粒型涂
料。
3.根据权利要求1所述的汽车水泵与滤清器及冷却器壳体的一次性铸造成
\t型方法,其特征在于:所述第四砂芯的具体结构是:第一杆体的前侧面上间隔
设置有两个向前伸出的柱体,两柱体之间的第一杆体的后侧面上设置有向后伸
出的第二杆体,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈益德,叶挺,
申请(专利权)人:天台县银兴机械铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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