【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸模
，尤其涉及一种用于纳米粉末改性钢铁铸件的砂型模具。
技术介绍
砂型铸造由于其所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用，制造铸型的周期短、工效高并能批量生产，所以长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。纳米粉末改性钢铁铸件已成为提高钢铁铸件性能的重要手段，但普通的在熔炼炉添加易造成纳米粉末较大烧损，增加生产成本，且其含量不易精确控制，添加后纳米改性粉末易浮于金属液表面，不易混合均匀，零件中纳米粉末的偏析较大，因此设计一种在将纳米粉末改性剂放入砂型模具，在充型中添加纳米粉末来解决上述问题非常必要。
技术实现思路
针对上述减少烧损，减少夹砂缺陷、减少氧化废渣问题，提高铸件品质,本技术的目的是提供一种用于纳米粉末改性钢铁铸件的砂型模具，满足了纳米改性粉末混合均匀，烧损量少的要求。本技术采用以下技术方案实现一种用于纳米粉末改性钢铁铸件的砂型模具，包括上模和下模，上模上设置有浇口，浇口处设计成漏斗状，上模具有向内凹陷形成的上模型腔，下模具有向内凹陷形成的下模型腔，上模和下模合模后，上模型腔和下模型腔配合形成模具型腔，位于浇口的内部设有与上模相固定陶瓷滤网，陶瓷滤上下分层设置，上下层之间设有放置纳米粉末的空腔；浇道与浇口相连，位于浇道的最下端的下模上设有凹陷；铸件腔与浇道相连的通道上设有挡渣槽；优选的，浇口处呈漏斗状，浇口的上下分别放置2块直径不同的陶瓷滤网。本技术中，将压成片状的纳米粉末改性剂放入两片陶瓷滤网之间，浇入金属液，在金属液的冲击作用下，纳米粉末添加剂随金属液充入直浇道，陶瓷滤网除放置纳米...
【技术保护点】
一种用于纳米粉末改性钢铁铸件的砂型模具，包括可分离的上模 （1） 和下模（2），上模 （1） 上设置有浇口（3），上模 （1） 具有向内凹陷形成的上模型腔，下模 （2） 具有向内凹陷形成的下模型腔，上模和下模合模后，上模型腔和下模型腔配合形成模具型腔，其特征在于，位于浇口（3）的内部设有与上模（1）相固定陶瓷滤网（4），陶瓷滤网（4）上下分层设置，上下层之间设有放置纳米粉末（9）的空腔；浇道（5）与浇口（3）相连，位于浇道（5）的最下端的下模 （2）上设有凹陷（6）；铸件腔（8）与浇道（5）相连的通道上设有挡渣槽（7）。
【技术特征摘要】
1.一种用于纳米粉末改性钢铁铸件的砂型模具，包括可分离的上模（1）和下模（2），上模（1）上设置有浇口（3），上模（1）具有向内凹陷形成的上模型腔，下模（2）具有向内凹陷形成的下模型腔，上模和下模合模后，上模型腔和下模型腔配合形成模具型腔，其特征在于，位于浇口（3）的内部设有与上模（1）相固定陶瓷滤网（4），陶瓷滤网（4）上下分层...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍著，王永，邵明明，赵红明，梁丽萍，怀涛，
申请(专利权)人：临沂市科学技术合作与应用研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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