一种自润滑轧辊轴承座制造技术

一种自润滑轧辊轴承座，包括轧辊，安装轴，轴承座组件,自润滑机构，其特征在于：所述的安装轴安装轧辊在两侧，所述的轴承座组件与安装轴配合，所述的自润滑机构包括进油支管一，进油支管二，进油总管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油总管，所述的进油总管上设有油泵和电磁阀一，所述的出油支管一上设有电磁阀二和过滤器一，所述的进油支管一和进油支管二与加油孔连接，所述的出油支管一和出油支管二与出油孔连接，所述的出油总管与油箱连接，所述的进油总管与油箱连接。本实用新型专利技术通过自润滑轧辊轴承座的设置，满足了润滑，防尘和传动需求，提高了轴承座组件和轧辊的使用寿命，减少了故障隐患，实现了自动润滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自润滑轧辊轴承座。
技术介绍
现有的轧辊一般安装球面轴承组件，不但润换效果差，传动效果也相对不稳定，导致轧制效果不佳，影响产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自润滑轧辊轴承座。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自润滑轧辊轴承座，包括轧辊，安装轴，轴承座组件,自润滑机构，其特征在于：所述的安装轴安装轧辊在两侧，所述的轴承座组件与安装轴配合，所述的轴承座组件包括上盖，底座，通迷宫，盲迷宫，轴承，锁紧机构，上盖与底座通过螺栓连接，所述的上盖和底座有迷宫槽，所述的通迷宫，盲迷宫安装在迷宫槽内，所述的通迷宫在上盖和底座的一侧，所述的盲迷宫安装在上盖和底座的另一侧，所述的上盖设有加油孔，所述的底座上设有出油孔，所述的自润滑机构包括进油支管一，进油支管二，进油总管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油总管，所述的进油总管上设有油泵和电磁阀一，所述的出油支管一上设有电磁阀二和过滤器一，所述的出油支管二上设有电磁阀三和过滤器二，所述的出油总管上设有过滤器三，所述的进油支管一和进油支管二与加油孔连接，所述的出油支管一和出油支管二与出油孔连接，所述的出油总管与油箱连接，所述的进油总管与油箱连接。作为一种优选，所述的锁紧机构包括衬套，锁紧螺母，锁紧垫片，所述的衬套与轴承配合，所述锁紧垫片安装在锁紧螺母与衬套之间，所述的锁紧螺母安装在衬套的一端。作为一种优选，所述的底座上设有安装孔。作为一种优选，所述的通迷宫内设有密封圈。作为一种优选，所述的通迷宫上设有润滑孔。作为一种优选，所述的轴承与底座和上盖之间设有定位环。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过自润滑轧辊轴承座的设置，满足了润滑，防尘和传动需求，提高了轴承座组件和轧辊的使用寿命，减少了故障隐患，实现了自动润滑。附图说明图1为本技术一种自润滑轧辊轴承座的轴承座组件的正视图。图2为本技术一种自润滑轧辊轴承座的左剖机构视图。图3为本技术一种自润滑轧辊轴承座的轴承座组件局部俯剖视图。图4为本技术一种自润滑轧辊轴承座的通迷宫局部剖视图。图中：1、轧辊，2、安装轴，3、轴承座组件，31、上盖，31a、加油孔，32、底座，32a、放油孔，32b、安装孔，33、通迷宫，33a、润滑孔，34、盲迷宫，35、轴承，36、锁紧机构，36a、衬套，36b、锁紧螺母，36c、锁紧垫片，37、螺栓,38、迷宫槽，39、定位环，4、自润滑机构，41、进油支管一，42、进油支管二，43、进油总管，43a、油泵，43b、电磁阀一，44、油箱，45、出油支管一，45a、电磁阀二，45b、过滤器一，46、出油支管二，46a、电磁阀三，46b、过滤器二，47、出油总管，47a、过滤器三，5、密封圈。具体实施方式实施例：如图1-4所示，一种自润滑轧辊轴承座，包括轧辊1，安装轴2，轴承座组件3，自润滑机构4，所述的安装轴2安装轧辊1在两侧，所述的轴承座组件3与安装轴2配合，所述的轴承座组件3包括上盖31，底座32，通迷宫33，盲迷宫34，轴承35，锁紧机构36，上盖32与底座32通过螺栓37连接，所述的上盖31和底座32有迷宫槽38，所述的通迷宫33，盲迷宫34安装在迷宫槽38内，所述的通迷宫33在上盖31和底座32的一侧，所述的盲迷宫34安装在上盖31和底座32的另一侧，所述的上盖31设有加油孔31a，所述的底座32上设有出油孔32a，所述的自润滑机构4包括进油支管一41，进油支管二42，进油总管43，油箱44，出油支管一45，出油支管二46，出油总管47，所述的进油总管上43设有油泵43a和电磁阀一43b，所述的出油支管一45上设有电磁阀二45a和过滤器一45b，所述的出油支管二46上设有电磁阀三46a和过滤器二46b，所述的出油总管47上设有过滤器三47a，所述的进油支管一41和进油支管二42与加油孔31a连接，所述的出油支管一45和出油支管二46与出油孔32a连接，所述的出油总管47与油箱44连接，所述的进油总管43与油箱44连接。进一步的，所述的锁紧机构36包括衬套36a，锁紧螺母36b，锁紧垫片36c，所述的衬套36a与轴承35配合，所述锁紧垫片36c安装在锁紧螺母36b与衬套36a之间，所述的锁紧螺母36b安装在衬套36a的一端。进一步的，所述的底座32上设有安装孔32b，通过安装孔32b的设置，满足了轴承座组件3的位置度安装需要。进一步的，所述的通迷宫33内设有密封圈5，通过密封圈5的设置，达到了密封的效果，不但实现了防尘，也防止了润滑油外漏。进一步的，所述的通迷宫33上设有润滑孔33a，通过润滑孔33a的设置，满足了通迷宫33与安装轴2之间的润滑，增加了使用寿命。进一步的，所述的轴承35与底座32和上盖31之间设有定位环39，通过定位环的设置，满足了轴承35与底座32和上盖31之间的定位。本技术中，将锁紧机构36安装在安装轴2上之后，将轴承35安装衬套36a上后，将上盖31盖上后，通过螺栓37锁紧，控制机构控制电磁阀一43b打开，通过油泵43a对轴承座组件3内腔进行加油，同时定期控制机构通过出油支管一45，出油支管二46，电磁阀二45a，电磁阀三46a，随后出油总管47将轴承座组件3内的润滑油排出，随后通过过滤器一45b，过滤器二46b和过滤器三47a进行多次过滤后进入到油箱44，过滤后的润滑油通过油泵43a和进油总管43进行二次使用，提高了润滑油的利用率。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过自润滑轧辊轴承座的设置，满足了润滑，防尘和传动需求，提高了轴承座组件和轧辊的使用寿命，减少了故障隐患，实现了自动润滑。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑轧辊轴承座，包括轧辊，安装轴，轴承座组件,自润滑机构，其特征在于：所述的安装轴安装轧辊在两侧，所述的轴承座组件与安装轴配合，所述的轴承座组件包括上盖，底座，通迷宫，盲迷宫，轴承，锁紧机构，上盖与底座通过螺栓连接，所述的上盖和底座有迷宫槽，所述的通迷宫，盲迷宫安装在迷宫槽内，所述的通迷宫在上盖和底座的一侧，所述的盲迷宫安装在上盖和底座的另一侧，所述的上盖设有加油孔，所述的底座上设有出油孔，所述的自润滑机构包括进油支管一，进油支管二，进油总管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油总管，所述的进油总管上设有油泵和电磁阀一，所述的出油支管一上设有电磁阀二和过滤器一，所述的出油支管二上设有电磁阀三和过滤器二，所述的出油总管上设有过滤器三，所述的进油支管一和进油支管二与加油孔连接，所述的出油支管一和出油支管二与出油孔连接，所述的出油总管与油箱连接，所述的进油总管与油箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轧辊轴承座，包括轧辊，安装轴，轴承座组件,自润滑机构，其特征在于：所述的安装轴安装轧辊在两侧，所述的轴承座组件与安装轴配合，所述的轴承座组件包括上盖，底座，通迷宫，盲迷宫，轴承，锁紧机构，上盖与底座通过螺栓连接，所述的上盖和底座有迷宫槽，所述的通迷宫，盲迷宫安装在迷宫槽内，所述的通迷宫在上盖和底座的一侧，所述的盲迷宫安装在上盖和底座的另一侧，所述的上盖设有加油孔，所述的底座上设有出油孔，所述的自润滑机构包括进油支管一，进油支管二，进油总管，油箱，出油支管一，出油支管二，出油总管，所述的进油总管上设有油泵和电磁阀一，所述的出油支管一上设有电磁阀二和过滤器一，所述的出油支管二上设有电磁阀三和过滤器二，所述的出油总管上设有过滤器三，所述的进油支管一和进油支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴皓月，
申请(专利权)人：四川新诚电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51