本实用新型专利技术公开一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，包括磨碗衬板基体；所述磨碗衬板基体对应磨碗的研磨部一体成型，并分设成若干个分体衬板；多个分体衬板的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置以形成环状的磨碗衬板基体；所述分体衬板的底面设有减震槽及用于安装定位的定位单元；所述定位单元包括开设在分体衬板与磨碗上的定位槽、定位键及锁固元件；本新型提供的带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其结构简单、设计合理，安装精确、易拆装且具有减震功能，大幅度提高安装精度与安装更换效率；可根据不同产品更换不同的定位键，通用性强、稳定性佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨煤机用磨碗衬板，特别与一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板有关。
技术介绍
磨煤机作为煤粉成型设备已被广泛运用，具体为：通过压碎、击碎和研碎三种方式实现，其中研碎方式是通过磨辊与磨碗之间的研磨来完成，而研磨过程中磨碗上需要铺设耐磨性能好的磨碗衬板，通过磨碗衬板与磨辊头配合研磨成煤粉；然而现有的磨碗衬板具有一定的缺陷：(1)现有的磨碗衬板是先按一定尺寸成型后，再将其放入磨碗中进行拼合，而这种拼合方式常因尺寸问题无法对应拼合，容易造成较大的间隙，导致磨碗衬板难以使用，需通过填塞垫片等方式补偿，而填塞垫片在使用一段时间后时常脱落，进而造成安全隐患；(2)现有的磨碗衬板无减震功能，现有的磨煤机体积大，磨煤过程中磨辊对磨碗所施压的压力非常大，导致磨碗衬板与磨碗之间产生共振，导致磨碗衬板在使用过程中因共振而断裂；(3)现有的磨碗衬板定位键不实用且无法更换，其与磨碗衬板一体成型，进而无法进行调节，使用一段时间后磨损，导致磨碗衬板更换时无定位基准，需重新进行安装定位，大幅度降低更换的进度；(4)现有的磨碗衬板没有设置吊装孔，不便于安装与拆卸；综上，现有的磨碗衬板难以实现安装、使用的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其结构简单、设计合理且易实现，安装精确且具有减震功能，大幅度安装精度与安装更换效率；此外，可根据不同产品更换不同的定位键，通用性强、稳定性佳，以满足生产的需求。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，包括磨碗衬板基体；所述磨碗衬板基体对应磨碗的研磨部一体成型，并分设成若干个分体衬板；多个分体衬板的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置以形成环状的磨碗衬板基体；所述分体衬板的底面设有减震槽及用于安装定位的定位单元；所述定位单元包括开设在分体衬板与磨碗上的定位槽、定位键及锁固元件；其中，所述锁固元件贯穿定位键并锁附于分体衬板上的定位槽内，并将定位键另一端嵌入磨碗上的定位槽，以使分体衬板嵌配于磨碗上。进一步地，所述分体衬板上的减震槽至少设置4个，其分别相对交叉设置。进一步地，还包括缓冲块，该缓冲块对应减震槽装设，且该缓冲块的厚度大于减震槽的深度。进一步地，所述分体衬板的侧面还设置有用于装夹的吊装孔。进一步地，所述磨碗衬板基体主要由基体层与高耐磨合金一体成型。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本技术提供一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其结构简单、设计合理且易实现，安装精确、易拆装且具有减震功能，大幅度提高安装精度与安装更换效率；此外，可根据不同产品更换不同的定位键，通用性强、稳定性佳，以满足生产的需求；(2)本技术提供通过一体成型的磨碗衬板，避免了安装时因产生尺寸偏差而导致两端和侧面顶死或间隙过大的缺陷，保证整体尺寸与安装角度的准确性；通过双金属基体层与高耐磨合金一体成型，保证了磨碗衬板的研磨效果与使用寿命；(3)本技术还通过减震槽与缓冲块的设置，有效防止磨碗衬板与磨碗之间的共振而产生的断裂现象，大幅度提升磨碗衬板的使用寿命；(4)本技术的定位键与磨碗衬板为分体式结构，其锁附与磨碗衬板底面，便于更换，且更易进行安装调整；(5)本技术每块磨碗衬板侧面都设置有吊装孔，便于安装时的吊装于磨碗内，提高安装效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述装设有磨碗衬板的磨煤机的结构示意图；图2为本技术所述磨碗衬板的俯视图一；图3为本技术所述磨碗衬板的俯视图二；图4为本技术所述分体衬板的立体分解结构示意图；图5为本技术所述分体衬板的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，本技术所述一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，包括磨碗衬板基体1，其通过双金属基体层与高耐磨合金一体成型，所述磨碗衬板基体1对应磨碗2的研磨部20一体成型，并分设成若干个分体衬板10；所述分体衬板10的侧面还设置有用于装夹的吊装孔100；多个分体衬板10的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置以形成环状的磨碗衬板基体1；所述分体衬板10的底面设有减震槽101及用于安装定位的定位单元3；所述分体衬板10上的减震槽101至少设置4个，其分别相对交叉设置；还包括缓冲块4，该缓冲块4对应减震槽101装设，且该缓冲块4的厚度大于减震槽101的深度。所述定位单元3包括开设在分体衬板10与磨碗2上的定位槽31、定位键32及锁固元件33；其中，所述锁固元件33贯穿定位键32并锁附于分体衬板10上的定位槽31A内，并将定位键32另一端嵌入磨碗2上的定位槽31B。具体实施方式，如图1至图5所示，本技术所述一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其主要包括以下部件：磨碗2、磨碗衬板基体1、缓冲块4、定位键32及锁固元件33；实际制作与装配时，先根据磨碗2形状尺寸进行测量，并再测量数据的基础上进行余量补偿，而后进行磨碗衬板基体1的一体铸造成型，并再磨碗衬板基体1上溶敷高耐磨性能的合金，随后，通过分割工艺将磨碗衬板基体1在15～30°范围内分设形成分体衬板10；最后，在每块分体衬板10的侧面开设吊装孔100，底面开设减震槽101与定位槽31A，以完成分体衬板10的制作过程；装配时，先在其中一基准分体衬板10底面的定位槽31A内装设定位键32，该定位键32通过锁固元件33进行锁附，以使定位键32嵌接于定位槽31A内，而后通过吊装设备活接基准分体衬板10的吊装孔100，将其吊至磨碗2上，并将其尾部嵌入在磨碗2中部的定位夹紧环5内，且定位键32的另一面正好嵌入磨碗2上的定位槽31B内；其次，将其余的分体衬板10依序吊装至磨碗2，且各分体衬板10相互紧靠排列，以使分体衬板10的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置，最终形成环状的磨碗衬板基体1；最后，通过定位夹紧环5将分体衬板10尾部锁固压紧，而分体衬板10的头部则通过磨碗毂6压紧固定；此外，在位于分体衬板10头部外侧且磨碗2上固定安装磨碗2延伸环，磨碗2延伸环的内壁和分体衬板10的头部外侧配合，若有间隙通过垫片填紧，以完成整个装配过程。本技术提供一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其结构简单、设计合理且易实现，安装精确、易拆装且具有减震功能，大幅度提高安装精度与安装更换效率；此外，可根据不同产品更换不同的定位键，通用性强、稳定性佳，以满足生产的需求；本技术提供通过一体成型的磨碗衬板，避免了安装时因产生尺寸偏差而导致两端和侧面顶死或间隙过大的缺陷，保证整体尺寸与安装角度的精度，保证了磨碗衬板的研磨效果与使用寿命；本技术还通过减震槽与缓冲块的设置，有效防止磨碗衬板与磨碗之间的共振而产生的断裂现象，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，包括磨碗衬板基体；其特征在于：所述磨碗衬板基体对应磨碗的研磨部一体成型，并分设成若干个分体衬板；多个分体衬板的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置以形成环状的磨碗衬板基体；所述分体衬板的底面设有减震槽及用于安装定位的定位单元；所述定位单元包括开设在分体衬板与磨碗上的定位槽、定位键及锁固元件；其中，所述锁固元件贯穿定位键并锁附于分体衬板上的定位槽内，并将定位键另一端嵌入磨碗上的定位槽，以使分体衬板嵌配于磨碗上。
【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，包括磨碗衬板基体；其特征在于：所述磨碗衬板基体对应磨碗的研磨部一体成型，并分设成若干个分体衬板；多个分体衬板的尾部聚拢且头部向外呈发射性设置以形成环状的磨碗衬板基体；所述分体衬板的底面设有减震槽及用于安装定位的定位单元；所述定位单元包括开设在分体衬板与磨碗上的定位槽、定位键及锁固元件；其中，所述锁固元件贯穿定位键并锁附于分体衬板上的定位槽内，并将定位键另一端嵌入磨碗上的定位槽，以使分体衬板嵌配于磨碗上。2.如权利要求1所述的一种中速磨煤机带减震易拆装式耐磨双金属磨碗衬板，其特征在于：所述分体衬板上的减震槽至少设置4个，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪爱珍，龙光明，刘创，
申请(专利权)人：天津弘泰电站辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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