本发明专利技术公开了一种软管，由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯橡胶：90‑110份，热熔胶：8‑15份，活性MgO：6‑12份，润滑蜡：5‑6份，活性剂：7‑8份，补强剂：84‑94份，邻苯二甲酸二辛酯：35‑45份，着色剂：10‑13份，树脂补强剂：7‑13份，硫化剂TDDS：2‑3份，促进剂BF：1‑2份，不溶性S：0.5‑1份，2、2'‑二硫代二苯并噻唑：0.5‑2份，本发明专利技术选料精良，采用科学的加工方法，内外覆盖层厚度减薄，但是性能达到要求：胶与聚酯骨架带筒层剥离强度≥30N/25mm，胶料拉伸强度6‑8MPa，伸长率≥400%，而且具备良好的耐热性、耐臭氧性、耐天候性、耐油性、耐化学药品性、以及阻燃性，可以满足消防水带覆盖要求，成本低，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶塑料高分子应用领域，具体涉及一种软管及制造方法。
技术介绍
氯化聚乙烯橡胶（CM橡胶）是由HDPE经无规氯化而成的一种新型合成材料，是乙烯、氯乙烯和1,2-二氯乙烯链段组成的三元共聚物，其分子主链是由碳-碳单键组成，是一种饱和的含氯橡胶；其分子结构特点决定了其具有许多优异的性能：具有良好的耐热性、耐臭氧性、耐天候性、耐油性、耐化学药品性、耐低温性、耐细菌和微生物性以及电气性能和阻燃性，更为重要的是CM橡胶来源广泛稳定（国内多家企业生产），价格低廉（约为NBR/PVC材料价格的一半），目前PVC/PVC混炼胶做内外衬胶料基本物性如下：拉伸强度伸长率扯断永久变形内层剥离强度外层剥离强度8MPa400%60%20N/25mm20N/25mm所以，使用CM替代NBR/PVC会带来巨大经济效益，这决定了CM橡胶应用非常广泛，目前已经广泛应用于电线和电缆、模压制品及高压胶管外胶等，但是，CM橡胶应用领域产品结构要么是纯胶，要么骨架材料为金属，还未见与聚酯长丝粘合的产品，由于CM起步较晚，配方、工艺及使用材料研究滞后，且低温硫化使用的噻二唑硫化剂在橡胶与聚酯常用粘合体系存在时会发生失效，严重阻碍了CM与聚酯骨架的粘合。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种软管及制造方法，针对现有CM橡胶与聚酯纤维粘合技术上的不足，提供一种CM混炼胶专用于消防水带。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种软管，由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯橡胶：90-110份，热熔胶：8-15份，活性MgO：6-12份，润滑蜡：5-6份，活性剂：7-8份，补强剂：84-94份，邻苯二甲酸二辛酯：35-45份，着色剂：10-13份，树脂补强剂：7-13份，硫化剂TDDS：2-3份，促进剂BF：1-2份，不溶性S：0.5-1份，2、2'-二硫代二苯并噻唑：0.5-2份。本专利技术所述的润滑蜡为聚乙烯蜡。本专利技术所述的活性剂为聚氧化烯醚表面活性剂、聚氧化烯酯表面活性剂、糖类脂肪酸酯表面活性剂和烷基多苷表面活性剂的一种。本专利技术所述的补强剂为质量比1.25:1的炭黑和云母粉。本专利技术所述的着色剂为油溶黑或太青蓝。本专利技术所述的树脂补强剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。一种软管的制造方法，包括以下步骤：（1）称重量份：氯化聚乙烯橡胶90-110份、热熔胶8-15份、活性MgO6-12份、润滑蜡5-6份、活性剂7-8份，促进剂BF1-2份、着色剂10-13份、树脂补强剂7-13份投入密炼机混炼1-3分钟；（2）再加入补强剂84-94份、邻苯二甲酸二辛酯35-45份投入密炼机，加热到110±5℃混炼6-8分钟；（3）提坨排料，用开炼机冷却下片成段状，每一段停放4-5小时；（4）对一段胶进行100目滤胶后，按重量份加入硫化剂TDDS2-3份、不溶性S0.5-1份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，保持压力0.4-0.6MPa，经过3遍薄通后，下片待挤出使用。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的软管，选料精良，采用科学的加工方法，内外覆盖层厚度减薄，但是性能达到要求：胶与聚酯骨架带筒层剥离强度≥30N/25mm，胶料拉伸强度6-8MPa，伸长率≥400%，而且具备良好的耐热性、耐臭氧性、耐天候性、耐油性、耐化学药品性、以及阻燃性，可以满足消防水带覆盖要求，成本低，使用寿命长。具体实施方式实施例1本实施例所述的一种软管的制造方法，包括以下步骤：（1）称重量份：氯化聚乙烯橡胶90份、热熔胶15份、活性MgO6份、润滑蜡6份、活性剂7份，促进剂BF2份、着色剂10份、树脂补强剂13份投入密炼机混炼1分钟；（2）再加入补强剂94份、邻苯二甲酸二辛酯35份投入密炼机，加热到115℃混炼6分钟；（3）提坨排料，用开炼机冷却下片成段状，每一段停放5小时；（4）对一段胶进行100目滤胶后，按重量份加入硫化剂TDDS2份、不溶性S1份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份进行成型硫化，保持压力0.6MPa，经过3遍薄通后，下片待挤出使用。挤出工艺及材料基本物理性能如下：拉伸强度伸长率扯断永久变形内层剥离强度外层剥离强度6.5MPa433.5%39.3%33N/25mm51N/25mm实施例2本实施例所述的一种软管的制造方法，包括以下步骤：（1）称重量份：氯化聚乙烯橡胶110份、热熔胶8份、活性MgO12份、润滑蜡5份、活性剂8份，促进剂BF1份、着色剂13份、树脂补强剂7份投入密炼机混炼3分钟；（2）再加入补强剂84份、邻苯二甲酸二辛酯45份投入密炼机，加热到105℃混炼8分钟；（3）提坨排料，用开炼机冷却下片成段状，每一段停放4小时；（4）对一段胶进行100目滤胶后，按重量份加入硫化剂TDDS3份、不溶性S0.5份及2、2'-二硫代二苯并噻唑2份进行成型硫化，保持压力0.4MPa，经过3遍薄通后，下片待挤出使用。挤出工艺及材料基本物理性能如下：拉伸强度伸长率扯断永久变形内层剥离强度外层剥离强度7.6MPa445%41%39.6N/25mm48N/25mm实施例3本实施例所述的一种软管的制造方法，包括以下步骤：（1）称重量份：氯化聚乙烯橡胶100份、热熔胶12份、活性MgO10份、润滑蜡5.5份、活性剂7.5份，促进剂BF1.5份、着色剂12份、树脂补强剂10份投入密炼机混炼2分钟；（2）再加入补强剂88份、邻苯二甲酸二辛酯40份投入密炼机，加热到110℃混炼6-8分钟；（3）提坨排料，用开炼机冷却下片成段状，每一段停放4.5小时；（4）对一段胶进行100目滤胶后，按重量份加入硫化剂TDDS2.5份、不溶性S0.5份及2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份进行成型硫化，保持压力0.5MPa，经过3遍薄通后，下片待挤出使用。挤出工艺及材料基本物理性能如下：拉伸强度伸长率扯断永久变形内层剥离强度外层剥离强度8.5MPa520%48%45.2N/25mm56.7N/25mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软管，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯橡胶：90‑110份，热熔胶：8‑15份，活性MgO：6‑12份，润滑蜡：5‑6份，活性剂：7‑8份，补强剂：84‑94份，邻苯二甲酸二辛酯：35‑45份，着色剂：10‑13份，树脂补强剂：7‑13份，硫化剂TDDS：2‑3份，促进剂BF：1‑2份，不溶性S：0.5‑1份，2、2'‑二硫代二苯并噻唑：0.5‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种软管，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯化聚乙烯橡胶：90-110份，热熔胶：8-15份，活性MgO：6-12份，润滑蜡：5-6份，活性剂：7-8份，补强剂：84-94份，邻苯二甲酸二辛酯：35-45份，着色剂：10-13份，树脂补强剂：7-13份，硫化剂TDDS：2-3份，促进剂BF：1-2份，不溶性S：0.5-1份，2、2'-二硫代二苯并噻唑：0.5-2份。2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：所述的润滑蜡为聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：所述的活性剂为聚氧化烯醚表面活性剂、聚氧化烯酯表面活性剂、糖类脂肪酸酯表面活性剂和烷基多苷表面活性剂的一种。4.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于：所述的补强剂为质量比1.25:1的炭黑和云母粉。5.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，王东晖，畅延明，陈婷婷，黄郁，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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