水性环氧树脂涂料组合物、防腐蚀涂装方法和涂装体技术

本发明专利技术涉及水性环氧树脂涂料组合物、防腐蚀涂装方法和涂装体。本发明专利技术的第一实施方式涉及防腐蚀性优良的水性环氧树脂涂料组合物，更详细而言，涉及一种水性环氧树脂涂料组合物，其特征在于，包含含有环氧树脂乳液的主剂和含有胺树脂乳液的固化剂，剪切速率0.1(1/s)下的粘度为1.0～500(Pa·s、23℃)，剪切速率1000(1/s)下的粘度为0.010～1(Pa·s、23℃)。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2013年2月25日、申请号为201380011848.8(国际申请号为PCT/JP2013/054770)、专利技术名称为“水性环氧树脂涂料组合物、防腐蚀涂装方法和涂装体”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及水性环氧树脂涂料组合物、防腐蚀涂装方法和涂装体，特别是涉及防腐蚀性优良的水性环氧树脂涂料组合物。
技术介绍
以往，关于利用有机溶剂类环氧树脂涂料实施的底涂，其质量已在日本工业标准等中标准化，出于对桥梁、机械设备等结构物赋予防腐蚀性的目的被广泛使用。但是，近年来，从防止大气污染、节约资源等观点出发，强烈期望从以往的有机溶剂类环氧树脂涂料转换为水性环氧树脂涂料。例如，日本特开2009-149791号公报(专利文献1)中提出了含有环氧树脂乳液的水性防腐蚀涂料以及将该水性防腐蚀涂料涂装到基材面上的防腐蚀涂装方法。但是，日本特开2009-149791号公报中记载的水性防腐蚀涂料存在如下的实用方面的问题：若其粘性不适当，则无法将该水性防腐蚀涂料涂敷为所期望的厚度，或者无法形成平滑的涂膜且涂膜的一部分产生较薄的部位，或者无法得到期待的防腐蚀性。另外，以往，对桥梁、机械设备和罐等各种陆地钢结构物、海洋钢结构物实施以防腐蚀为目的的涂装(以下也称为防腐蚀涂装)。一般而言，防腐蚀涂装中，为了对被涂装物赋予防腐蚀-防锈功能而应用底涂涂料，并且为了保持被涂装物的美观而应用耐候性优良的面涂涂料。这种防腐蚀涂装系统中，任一种涂料一般均使用有机溶剂类涂料。但是，近年来，从防止大气污染、节约资源等观点出发，强烈期望从有机溶剂类涂料转换为水性涂料，正在寻求将所使用的全部涂料转换为水性涂料的水性防腐蚀涂装系统。日本特开2009-221256号公报(专利文献2)中提出了含有环氧树脂的防腐蚀涂装用水性涂料组合物。但是，在为了赋予防腐蚀性而在应用日本特开2009-221256号公报中记载的水性涂料组合物作为底涂涂料的基础上利用上述的防腐蚀涂装系统来形成具有底涂涂膜和面涂涂膜的复合涂膜的情况下，存在根据面涂涂料的种类而无法得到复合涂膜所期待的耐候性、防腐蚀性等耐久性的问题。另外，日本特开2008-272666号公报(专利文献3)中提出了所使用的全部涂料均为水性涂料的水性防腐蚀涂装系统，但是，这种情况下，存在由于面涂涂料的紫外线透射率而导致经年劣化从而产生层间剥离、例如在底涂涂膜与面涂涂膜间产生剥离的问题。另外，以往，出于防腐蚀的目的，对桥梁、机械设备和罐等各种陆地钢结构物、海洋钢结构物广泛涂装大量含有锌粉末的所谓的富锌涂料。富锌涂料中一般有以烷基硅酸盐作为载体的无机富锌涂料和以环氧树脂作为载体的有机富锌涂料，它们均为使用有机溶剂的溶剂类富锌涂料。但是，近年来，从防止大气污染、节约资源等观点出发，强烈期望转换为水或在水的基础上并用少量有机溶剂的水性富锌涂料。例如，日本特开2008-272666号公报(专利文献3)中提出了使用水性环氧树脂的防腐蚀涂装方法。但是，根据锌粉末的种类，有时无法得到所期待的防腐蚀性，另外，存在使用水溶性胺树脂作为固化剂时与主剂的混合作业性差、以及可使用时间短且涂装作业性差的问题，在实用方面存在问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-149791号公报专利文献2：日本特开2009-221256号公报专利文献3：日本特开2008-272666号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题因此，本专利技术的第一目的在于解决上述现有技术的问题，提供防腐蚀性优良的水性环氧树脂涂料组合物。另外，本专利技术的第二目的在于提供使用该水性环氧树脂涂料组合物的防腐蚀涂装方法。另外，本专利技术的第三目的在于解决上述现有技术的问题，提供混合作业性良好且可使用时间长、涂装作业性良好并且涂膜的防腐蚀性和耐冲击性优良的水性环氧树脂涂料组合物和防腐蚀涂装方法。另外，本专利技术的第四目的在于解决上述现有技术的问题，提供能够赋予优良的耐候性和防腐蚀性的防腐蚀涂装方法。另外，本专利技术的第五目的在于提供通过该防腐蚀涂装方法得到的涂装体。用于解决问题的方法本专利技术人为了实现上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过在水性涂料组合物中使用环氧树脂乳液和胺树脂乳液并将特定的剪切速率下的水性涂料组合物的粘度调整到特定的范围内，能够得到防腐蚀性优良的水性环氧树脂涂料组合物，另外，通过使用该水性环氧树脂涂料组合物，能够形成平滑的涂膜，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第一水性环氧树脂涂料组合物的特征在于，包含含有环氧树脂乳液的主剂和含有胺树脂乳液的固化剂，剪切速率0.1(1/s)下的粘度为1.0～500(Pa·s、23℃)，剪切速率1000(1/s)下的粘度为0.010～1(Pa·s、23℃)。本专利技术的第一水性环氧树脂涂料组合物的优选例中，上述主剂的pH为5～9且上述水性环氧树脂涂料组合物的pH为7～11。本专利技术的第一水性环氧树脂涂料组合物的另一优选例中，胺树脂乳液中含有的多胺树脂为加合型的改性多胺树脂。另外，本专利技术的第一防腐蚀涂装方法的特征在于，将上述第一水性环氧树脂涂料组合物涂装到被涂装面上。另外，本专利技术的第二防腐蚀涂装方法的特征在于，将上述第一水性环氧树脂涂料组合物涂装到被涂装面上，由此在该被涂装面上形成涂膜，进一步在该涂膜上涂装该水性环氧树脂涂料组合物以外的水性涂料。接着，本专利技术人为了实现上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过使用胺树脂乳液作为固化剂并选择具有特定的堆积比重的锌粉末，能够得到具有与溶剂类有机富锌涂料同等的涂装作业性、涂膜防腐蚀性的水性有机富锌涂料，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第二水性环氧树脂涂料组合物为包含含有环氧树脂乳液的主剂(i)、含有胺树脂乳液的固化剂(ii)以及锌粉末(iii)和/或磷酸盐类防锈颜料(iv)的水性环氧树脂涂料组合物，其特征在于，该锌粉末(iii)的通过自然落下法测定的堆积比重为1.0以上，该锌粉末(iii)的质量比相对于全部固体成分质量为65质量％以上，该锌粉末(iii)与该磷酸盐类防锈颜料(iv)的合计质量相对于全部固体成分质量为65～95质量％，并且，该锌粉末(iii)与该磷酸盐类防锈颜料(iv)的质量比[(iii)/(iv)]为100/0～70/30。另外，本专利技术的第三防腐蚀涂装方法的特征在于，涂装上述第二水性环氧树脂涂料组合物。接着，本专利技术人为了实现上述目的进行了深入的研究，结果发现，在所使用的全部涂料均为水性涂料的水性防腐蚀涂装系统中，将底涂涂料和面涂涂料这两者均使用多组分反应固化型的水性涂料，使面涂涂料的颜料体积浓度(PigmentVolumeConcentration；以下也称为PVC)低于底涂涂料的PVC，并进一步将面涂涂膜的紫外线透射率控制在特定的范围内，由此能够赋予与使用有机溶剂类涂料的防腐蚀涂装系统(即，有机溶剂类防腐蚀涂装系统)同等的优良的耐候性，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第四防腐蚀涂装方法为在被涂装面上涂布水性环氧树脂底涂涂料而形成底涂涂膜、然后在该底涂涂膜上涂布水性面涂涂料而形成面涂涂膜的防腐蚀涂装方法，其特征在于，满足下述a)～c)的条件：a)上述水性环氧树脂底涂涂料和上述水性面涂涂料这两者均为多组分反应固化型涂料。b)上述水性面涂涂料的颜料体积浓度低于上述水性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性环氧树脂涂料组合物，其为包含含有环氧树脂乳液的主剂(i)、含有胺树脂乳液的固化剂(ii)以及锌粉末(iii)和/或磷酸盐类防锈颜料(iv)的水性环氧树脂涂料组合物，其特征在于，该锌粉末(iii)的通过自然落下法测定的堆积比重为1.0以上，该锌粉末(iii)的质量比相对于全部固体成分质量为65质量％以上，该锌粉末(iii)与该磷酸盐类防锈颜料(iv)的合计质量相对于全部固体成分质量为65～95质量％，并且，该锌粉末(iii)与该磷酸盐类防锈颜料(iv)的质量比[(iii)/(iv)]为100/0～70/30。

【技术特征摘要】
2012.03.23 JP 2012-067704;2012.03.26 JP 2012-070091.一种水性环氧树脂涂料组合物，其为包含含有环氧树脂乳液的主剂(i)、含有胺树脂乳液的固化剂(ii)以及锌粉末(iii)和/或磷酸盐类防锈颜料(iv)的水性环氧树脂涂料组合物，其特征在于，该锌粉末(iii)的通过自然落下法测定的堆积比重为1.0以上，该锌粉末(iii)的质量比相对于全部固体成分质量为65质量％以上，该锌粉末(iii)与该磷酸盐类防锈颜料(iv)的合计...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本基弘，佐野秀二，山内健一郎，甲斐上诚，坂井胜也，植木千荣，
申请(专利权)人：大日本涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP