粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置，其技术方案要点是：包括本体、工作台、面板以及回收存储腔，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，另一端设置粉末回收装置，工作台与面板连接，回收存储腔一端与面板连接，另一端连接有卸料管，面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，回收存储腔内部设置有过滤网；下料装置通过将粉末卸载于本体中压制模具的正下方，经压制成型后通过移动下料装置将成型后的产品及残余粉末推至工作台另一端的回收装置即面板上，将残余粉末推送至粉末回收装置内进行筛选后传送至粉末输送源在进行粉末冶炼，达到节约生产成本以及减轻劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金加工设备
，更具体地说，它涉及一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末压制模具是粉末压制的主要工具，关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。目前，市场上公开号为CN203317762U的中国专利公开了一种气动压制机,包括底座及用于压棒件工件的治具，治具安装于底座上，其中底座上设有支撑架，支撑架上设有将棒件压入工件的孔位上的气动组件，气动组件对应治具安装于支撑架上。根据实际调节气压，通过气压控制气缸的活塞杆行程而控制压头行程，压头向下压的过程中，只受到反支撑力即可达到所受气压的水平，虽然避免工件与治具的不必要破损，但是在粉末冶金压制的生产过程中，工作台上会有很多剩余的粉末，该方案中缺乏一种回收再利用的装置，因此需要一种回收装置能够将工作台上的粉末快速回收再利用，使得粉末的利用率提高的回收装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的其一在于提供一种能够残余的粉末进行快速回收再利用的粉末回收装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉末回收装置，包括面板以及一端与面板连接且呈漏斗状设置的回收存储腔，所述回收存储腔另一端连接有卸料管，所述面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，所述回收存储腔内部设置有过滤网。如此设置，经压制后的粉末有些会以块状的形态存在，残余的粉末通过面板上的通孔掉落至回收储存腔内，将回收存储腔设置成漏斗状，可以便于粉末沿其内侧壁的滑落，减少直接掉落而引起的粉末灰尘，在回收存储腔内部添加过滤网，可以起到筛选的作用，面板的设置可将回收存储腔形成一个较为封闭的空间，在一定程度上减轻粉末扩散的效果，在回收存储腔下端设置有卸料管，便于将回收后的粉末进行同一的收集或处理，进行再利用，达到对粉末进行快速回收、处理再利用的效果，提高粉末的利用率。进一步设置：所述过滤网包括上下水平间隔布置的第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网通过连接杆连接。如此设置，将过滤网分为第一过滤网和第二过滤网且通过连接杆成上下布置，其中第一过滤网用来过滤较大颗粒的粉末块，第二过滤网为的网格较细用来再次筛选过滤较细粉末块，对回收的粉末进行多次的过滤筛选，减轻单个过滤网的工作负担，以及提高筛选的效率。进一步设置：所述连接杆与回收存储腔通过弹性元件连接，所述过滤网上设置有振动盘。如此设置，在振动盘工作的时候，过滤网通过弹性元件在回收存储腔内处于抖动的状态，使过滤网上的粉末块震动散开成粉末状，同时也便于粉末通过过滤网的网格掉落至回收存储腔底端，提高过滤网的过滤性能。进一步设置：所述回收存储腔上设有侧壁，所述侧壁上设置有便于观测回收存储腔内部情况的窗口，所述窗口上设置有启闭窗口的挡板，所述挡板一端与侧壁铰接，另一端设置有用于将挡板紧固于侧壁上的锁紧件。如此设置，在回收存储腔的侧壁上设置窗口可随时观测回收存储腔内的情况，当过滤网上粉末出现堆积时便于对其进行处理，在窗口上设置挡板，可以将其窗口封闭，减少粉末灰尘的扬起，同时将挡板的一端与侧壁铰接便于启闭窗口时转动挡板，再通过锁紧件将挡板紧固于侧壁上，增加挡板处于侧壁上的稳定性。进一步设置：所述过滤网与回收存储腔可拆卸连接。如此设置，长时间使用时或造成粉末在过滤网上结块，或者过滤网长时间使用时损坏，通过将过滤网可拆卸连接于回收存储腔上，可便于件过滤网拆卸下来进行清理或者更换，提高粉末回收装置的使用性能。进一步设置：所述卸料管上设置有便于将回收存储腔内粉末输送至卸料管内的抽风机。如此设置，通过述卸料管上设置抽风机，可以将便于回收存储腔内回收的粉末输送至出来，提高对残余粉末经过滤网处理后的传送效率。本技术的目的还提供一种运用上述粉末回收装置，能够将冶金压制粉末成型后残余的粉末进行快速回收再利用，进而节约成本的粉末冶金压制压力机。一种粉末冶金压制压力机，包括本体以及设置于本体下方的工作台，所述工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，所述下料装置与工作台滑动连接，另一端设置有上述的粉末回收装置，所述工作台与面板连接。如此设置，工作台的一端设置下料装置，另一端设置回收装置，经粉末冶炼压制后会有一定量的粉末残余，通过下料装置上的拨料板对其进行推送至回收装置的面板山，在由通孔点落至回收存储腔内，再通过过滤网将回收的粉末过滤处理，再次输送至粉末输送源处，使粉末达到有效回收再利用的作用，有效的节约成产成本，提高粉末的利用率。进一步设置：所述下料装置上设置有用于推离工作台上经本体压制后残余粉末的拨料板，所述拨料板通过设置于拨料板与下料装置之间的固定装置与下料装置连接。如此设置，通过在下料装置上设置拨料板，使上次粉末冶炼压制的残余粉末在推动下料装置时其拨料板将压制好的成品与残余粉末推至工作台的另一端，在通过下料装置在压制压力机上模具的正下方的工作台上重新下料，在通过固定装置使拨料板与下料装置之间的相对位置稳定连接。进一步设置：所述固定装置包括设置于下料装置上的固定锁块以及与拨料板铰接的销轴，所述固定锁块上设置有用于将销轴卡接的卡槽。如此设置，通过在固定锁块上设置用于与设置于拨料板上与拨料板铰接的销轴卡槽，转动销轴可实现拨料板与下料装置之间的连接与脱离，便于下料装置通过拨料板的拆卸及安装对粉末进行下料及推动残余粉末的作用。进一步设置：所述下料装置包括用于存储粉末的定量储存腔以及设置于定量储存腔上的进料口，所述进料口连接有粉末输送源，所述卸料管与粉末输送源连接。如此设置，粉末输送源通过进料口将粉末添加至下料装置中的定量储存腔内，在下料装置内添加定量储存腔，可以提高每次下料时粉末的量，在一定程度上节省生产成本；再通过输送管道将回收的粉末进行处理再次输送至粉末输送源处，使粉末再回收利用，有效的节约成产成本，提高粉末的利用率。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过在工作台的一端设置下料装置，另一端设置粉末回收装置，使工作台上的下料装置在工作台上滑动，可快速、准确、定量的将粉末堆置于压制压力机中模具的正下方的工作台制定区域，经压制后在通过拨料板进行推动，将压制成型的成品与粉末推送至工作台另一端的粉末回收装置内，其残余粉末通过粉末回收装置再处理送至粉末输送源进行再利用，在提高粉末下料效率及减轻劳动强度的同时，在一定程度上还有效地节约了生产成本。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的剖面图；图3为实施例2从前侧面的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图4中B处的放大图；图6为实施例2从后侧面的结构示意图。图中：1、面板；2、回收存储腔；21、侧壁；22、窗口；23、挡板；24、锁紧件；3、卸料管；4、通孔；5、过滤网；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、连接杆；6、弹性元件；7、振动盘；9、本体；10、工作台；101、侧板；102、条形滑槽；11、下料装置；111、定量储存腔；112、进料口；113、粉末输送源；12、拨料板；13、固定装置；131、固定锁块；132、销轴；133、卡槽；134、第一卡槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末回收装置，其特征在于：包括面板（1）以及一端与面板（1）连接且呈漏斗状设置的回收存储腔（2），所述回收存储腔（2）另一端连接有卸料管（3），所述面板（1）的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔（2）内的通孔（4），所述回收存储腔（2）内部设置有过滤网（5）。

【技术特征摘要】
1.一种粉末回收装置，其特征在于：包括面板（1）以及一端与面板（1）连接且呈漏斗状设置的回收存储腔（2），所述回收存储腔（2）另一端连接有卸料管（3），所述面板（1）的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔（2）内的通孔（4），所述回收存储腔（2）内部设置有过滤网（5）。2.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述过滤网（5）包括上下水平间隔布置的第一过滤网（51）与第二过滤网（52），所述第一过滤网（51）与第二过滤网（52）通过连接杆（53）连接。3.根据权利要求2所述的粉末回收装置，其特征在于：所述连接杆（53）与回收存储腔（2）通过弹性元件（6）连接，所述过滤网（5）上设置有振动盘（7）。4.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述回收存储腔（2）上设有侧壁（21），所述侧壁（21）上设置有便于观测回收存储腔（2）内部情况的窗口（22），所述窗口（22）上设置有启闭窗口（22）的挡板（23），所述挡板（23）一端与侧壁（21）铰接，另一端设置有用于将挡板（23）紧固于侧壁（21）上的锁紧件（24）。5.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述过滤网（5）与回收存储腔（2）可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的粉末回收装置，其特征在于：所述卸料管（3）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：杭州萧山石牛山粉末冶金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33