隧道侧壁吸声结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道侧壁吸声结构，该隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁、背部支撑架和吸声面板形成的吸声体空腔。本实用新型专利技术的隧道侧壁吸声结构可有效降低隧道敞开段噪声源强，根据模拟计算，设置该侧壁吸声体后可降低敞开段源强2分贝以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道侧壁吸声结构。
技术介绍
近年来，随着道路交通和城市建设的发展，交通流量大且行驶速度高的快速路在城市中广泛建设并投入使用，城市快速路不乏采用地下通道、越江隧道、高架桥、地面等不同组合形式。随之而来的是交通噪音扰民问题也日益严重。因噪音扰民问题的投诉量也时有发生。目前对于城市快速路高架桥、地面段的噪音治理普遍采用声屏障，而且声屏障在高架桥、地面段已经有了普遍的推广，但是对于快速路隧道侧墙的吸声处理往往被忽视。现有隧道侧壁多为水泥壁衬砌而成，属于刚性声学材料，极易形成声音反射，特别是对于低频率声音在隧道中及敞开段容易形成较长的混响时间。混响时间的增加，除了会导致敞开段噪声源强增加，影响隧道出口敞开段周围敏感点，也容易增加用路人心理压力与产生烦躁现象。在侧墙壁设置强吸声结构是一种有效改善隧道声环境的治理方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种隧道侧壁吸声结构，所述隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁和吸声面板形成的吸声体空腔。所述吸声面板背部还设置用于保持吸声面板形状的背部支撑架。所述背部支撑架为交叉的两根方管，所述两根方管的两端固定于吸声面板的四角。所述吸声面板为模块化设计，可拆卸地固定于支撑系统。所述吸声面板为复合针孔吸声板，所述复合针孔吸声板表面均布三角锥形微孔。所述复合针孔吸声板为正方形，边长0.7~0.8mm，所述三角锥形微孔孔距1.5~2mm，所述开孔率为5-20%。所述复合针孔吸声板为复合针孔吸声铝板。所述复合针孔吸声板为四周内折边复合针孔吸声铝板。所述支撑系统由支架、纵向龙骨、横向龙骨组成，所述支架固定于隧道侧壁，所述纵向龙骨固定于支架另一端，横向龙骨固定于纵向龙骨。所述背部支撑架和吸声面板通过螺栓以及带螺纹的不锈钢装饰盖与纵向龙骨连接固定。所述支撑系统可以根据现场需要通过调节支架高度调整吸声体空腔厚度。本技术的隧道侧壁吸声结构可有效降低隧道敞开段噪声源强，根据模拟计算，设置该侧壁吸声体后可降低敞开段源强2分贝以上。本技术的隧道侧壁吸声结构吸声体面板为模块式，可拆卸，方便检修和更换。本技术的隧道侧壁吸声结构的吸声面板后设置一定的空腔即可组成具有良好的吸声性能的吸声体，无需内部填充吸声材料如吸音棉，既避免了二次污染同时也可以降低造价，同时空腔内还可以安装管线。本技术的隧道侧壁吸声结构的吸声面板后空腔高度可以综合考虑拟排管线情况、消声频谱等情况进行调节。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。附图说明图1为本技术的隧道侧壁吸声结构的示意图。图2为本技术的隧道侧壁吸声结构的侧示意图。图3为本技术的隧道侧壁吸声结构的侧示意图的局部放大示意图。其中，附图标记如下所示：吸声面板1背部支撑架11不锈钢装饰盖12支撑系统2吸声体空腔3支架21、纵向龙骨22、横向龙骨23隧道侧壁4。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。一种隧道侧壁吸声结构，所述隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁和吸声面板形成的吸声体空腔。作为一种优选的技术方案，本技术所述的吸声面板背部还设置用于保持吸声面板形状的背部支撑架。作为一种优选的技术方案，本技术所述的背部支撑架为交叉的两根方管，所述两根方管的两端固定于吸声面板的四角。作为一种优选的技术方案，本技术所述的吸声面板为模块化设计，可拆卸地固定于支撑系统。作为一种优选的技术方案，本技术所述的吸声面板为复合针孔吸声板，所述复合针孔吸声板表面均布三角锥形微孔。作为一种优选的技术方案，本技术所述的复合针孔吸声板为正方形，边长0.7~0.8mm，所述三角锥形微孔孔距1.5~2mm，所述开孔率为5-20%。作为一种优选的技术方案，本技术所述的复合针孔吸声板为复合针孔吸声铝板。作为一种优选的技术方案，本技术所述的复合针孔吸声板为四周内折边复合针孔吸声铝板。作为一种优选的技术方案，本技术所述的支撑系统由支架、纵向龙骨、横向龙骨组成，所述支架固定于隧道侧壁，所述纵向龙骨固定于支架另一端，横向龙骨固定于纵向龙骨。作为一种优选的技术方案，本技术所述的背部支撑架和吸声面板通过螺栓以及带螺纹的不锈钢装饰盖与纵向龙骨连接固定。作为一种优选的技术方案，本技术所述的支撑系统可以根据现场需要通过调节支架高度调整吸声体空腔厚度。本技术的隧道侧墙吸声结构主要由吸声面板、支撑系统、连接螺栓、装饰螺母以及空腔组成。本技术的侧墙吸声结构的吸声面板采用复合针孔吸声铝板，由于其成品表面均布三角锥形微孔，边长0.7~0.8mm，孔距1.5~2mm开孔率约10%，三角锥波浪形及小凸点不但可使反射的音波相互碰撞干扰而产生衰减，具有良好的吸声效果。该吸声面板在空腔100mm时，NRC〉=0.65,广泛用于金属声屏障吸声面板。这是此种材料首次应用于隧道侧墙吸声体中。其背后有背部支撑架进行强度加强。背部支撑架和吸声面板通过螺栓以及带螺纹的不锈钢装饰盖共同作用与与纵向龙骨连接固定。本技术的吸声面板后设置一定的空腔即可组成具有良好的吸声性能的吸声体，无需内部填充吸声材料如吸音棉，既避免了二次污染同时也可以降低造价，同时空腔内还可以安装管线。本技术的支撑系统由横向龙骨、纵向龙骨、支架、角码以及M10化学螺栓组成。横向龙骨采用镀锌螺栓与纵向龙骨固定，纵向龙骨采用螺栓与支架固定，支架采用角码和化学螺栓固定在侧墙上。该支撑系统可以根据现场需要通过调节支架高度调整吸声体空腔厚度。本技术的侧墙吸声结构吸声面板采用模块式、可拆卸式设计，通过采用镀锌螺栓和不锈钢装饰螺母将吸声体固定在纵向龙骨上实现面板的可拆卸功能，方便金属面板的更换以及空腔内管线的检修。如图1-3所示，隧道侧壁吸声结构，所述隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁、背部支撑架和吸声面板形成的吸声体空腔。所述吸声面板为模块化设计，可拆卸地固定于支撑系统。所述吸声面板为为四周内折边复合针孔吸声铝板，所述复合针孔吸声板表面均布三角锥形微孔。所述复合针孔吸声板为正方形，边长0.7~0.8mm，所述三角锥形微孔孔距1.5~2mm，所述开孔率约为10%。所述支撑系统由横向龙骨、纵向龙骨、支架、角码、化学螺栓和镀锌螺栓组成，所述螺栓将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道侧壁吸声结构，所述隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁和吸声面板形成的吸声体空腔，所述吸声面板背部还设置用于保持吸声面板形状的背部支撑架。

【技术特征摘要】
1.一种隧道侧壁吸声结构，所述隧道侧壁吸声结构包括固定于隧道侧壁的支撑系统，平行于隧道侧壁并固定于支撑系统的吸声面板，以及由隧道侧壁和吸声面板形成的吸声体空腔，所述吸声面板背部还设置用于保持吸声面板形状的背部支撑架。2.根据权利要求1所述的一种隧道侧壁吸声结构，其特征在于，所述背部支撑架为交叉的两根方管，所述两根方管的两端固定于吸声面板的四角。3.根据权利要求1所述的一种隧道侧壁吸声结构，其特征在于，所述吸声面板为模块化设计，可拆卸地固定于支撑系统。4.根据权利要求1所述的一种隧道侧壁吸声结构，其特征在于，所述吸声面板为复合针孔吸声板，所述复合针孔吸声板表面均布三角锥形微孔。5.根据权利要求4所述的一种隧道侧壁吸声结构，其特征在于，所述复合针孔吸声板为正方形，边长0.7~0.8mm，所述三角锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金平，邱贤锋，郑剑敏，
申请(专利权)人：中海环境科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31