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固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉制造技术

技术编号:15081523 阅读:184 留言:0更新日期:2017-04-07 13:03
本实用新型专利技术公开了固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉,主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、鼓风机、燃料输送管、鼓风机、离心风机、循环燃烧管、余热回收水箱、助燃空气腔、燃料预热盘管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、喷雾头、循环水泵、引风机和烟囱组成。本实用新型专利技术优点是:1.本实用新型专利技术在炉膛直接加热熔盐并用熔盐热量控制蒸汽管道温度;喷射雾气进入管道得到蒸汽;熔盐温度传热蒸汽管道加热雾气得到蒸汽温度;控制雾气进入数量和蒸汽释放数量得到蒸汽压力。2.解决了传统锅炉热载体锅炉的直接烧灼导热介质管道;锅炉不能随时启动和关闭;设备体积大;燃料燃烧不充分;余热回收不完全;排放物多无收集装置的问题,提高了炉锅的热效率和用能的工艺流程的综合热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属锅炉、蒸汽发生器
具体是固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉
技术介绍
全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率,来节约自然资源,一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究,然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉,但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式,目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态,且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想,排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。传统锅炉体积庞大、热载体炉燃烧对象和传热模式不合理、锅炉和蒸汽发生器结构没有根本性改变、余热回收不完全、蒸汽的给水方式落后、燃料的燃烧方法和燃料前期处理方法简单、排放物处理收集投资大而且不完全,锅炉启动和关闭耗能大、操作复杂时间长、导热介质选择和应用不合理、对热能产生的理解简单而不能从各种理论运用到实践上突破原来传统的构造和运行模式,蒸汽的产生过程不符合现代社会各门科学交叉应用、各种原理综合运用的科技发展状况。本技术在燃烧系统上进行了根本性的改变,在恒温介质、恒温方法、蒸汽生产、蒸汽的压力和温度的关系、余热回收、燃料处理、燃烧方式、点火方式、排放物处理回收上进行技术升级。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足提供一种固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉。本技术用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度,提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。本技术解决了上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案是:固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉由膨胀槽1-1、第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、保温层1-7、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、空气预热回收器2-4、第一鼓风机2-5、第一沉灰井2-6、热风管道2-7、固体燃料预热盘管的入口管2-8、第二鼓风机2-9、离心风机2-10、第一循环燃烧管2-11、第二循环燃烧管2-12、第二烟气管道2-13、余热回收水箱2-14、第二沉灰井2-15、第三烟气管道2-16、第四烟气管道2-17、燃气罐2-18、燃气管道2-19、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管3-5、固体燃料预热盘管第一出口管3-6、固体燃料预热盘管第二出口管3-7、固体燃料罐3-8、给水管4-1、高压柱塞泵4-2、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽盘管的进口4-3-4-5-6-7-8-1、蒸汽盘管的出口4-3-4-5-6-7-8-2、蒸汽管道4-9、分汽缸4-10、蒸汽发生器主体5-1、第一高压喷雾装置5-2、第二高压喷雾装置5-3、脱硫脱硝装置6-1、除尘石灰水池6-2、第一喷雾头6-3、第二喷雾头6-4、第三喷雾头6-5、第四喷雾头6-6、五喷雾头6-7、循环水管6-8、循环水泵6-9、第五烟气管道6-10、引风机6-11和烟囱6-12组成。1.各部件的结构如下:1)所述膨胀槽1-1为空罐体,内装膨胀后的熔盐。2)所述第一熔盐槽1-2为筒体,筒体壁内有槽,槽内装熔盐。3)所述第二熔盐槽1-3为圆环筒体,圆环筒体壁内有槽,槽内装熔盐,圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管1-4,环绕于环内排列,环外设有数根第三熔盐导管1-6,顶面设有数根第二熔盐导管1-5;筒体内设有蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8。4)所述空气助燃腔3-1为带空气夹层的圆锥体,锥体内设有第一助燃管3-4和第二助燃管3-5。5)所述固体燃料预热盘管3-3为螺旋管道,盘旋在空气助燃腔3-1的空气夹层内,用于预热通过固体燃料预热盘管3-3中固体燃料;6)所述蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8,为螺旋状管道,由六条管盘旋而成;7)所述固体燃料罐3-8为罐体,设有进口和出口。8)所述分汽缸4-10为罐体,设有进口和出口。9)所述蒸汽发生器主体5-1为圆筒体,内设有第一高压喷雾装置5-2和第二高压喷雾装置5-3。10)所述空气预热回收器2-4为列管热交换器,设有带第一鼓风机2-5的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井2-6,列管内为烟气、列管外为热空气。11)所述余热回收水箱2-14为列管热交换器,设有补水管4-11、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井2-15,列管外为冷却水、列管内为烟气。12)所述脱硫脱硝装置6-1设有进烟口、出烟口。13)所述除尘石灰水池6-2为一封闭式水池,设有进烟口、出烟口,水池内部分隔为五间,每间都装有石灰水和喷雾头,第一间安装第一喷雾头6-3、第二间安装第二喷雾头6-4、第三间安装第三喷雾头6-5、第四间安装第四喷雾头6-6、第五间安装第五喷雾头6-7。2.各部件的连接方式如下:1)所述保温层1-7内有第一熔盐槽1-2、第二熔盐槽1-3、第一熔盐导管1-4、第二熔盐导管1-5、第三熔盐导管1-6、燃烧腔2-1、烟气腔2-2、第一烟气管道2-3、蒸汽盘管4-3-4-5-6-7-8、蒸汽发生器主体5-1。2)所述膨胀槽1-1通过管道与第一熔盐槽1-2连通。3)所述第二熔盐槽1-3内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管1-4其一端插入第二熔盐槽1-3内,另一端插入第一熔盐槽1-2内;第二熔盐槽1-3的环外装有第三熔盐导管1-6,它的两端分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内;第二熔盐槽1-3的顶面装有第二熔盐导管1-5分别插入第二熔盐槽1-3和第一熔盐槽1-2内。4)所述燃烧腔2-1底部与离心风机2-10进口连通。5)所述离心风机2-10出口分别与第一循环燃烧管道2-11、第二循环燃烧管道2-12连接;6)所述烟气腔2-2通过第一烟气管道2-3与空气预热回收器2-4的进烟口连接。7)所述空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。8)所述余热回收水箱2-14的出烟口通过第三烟气管道2-16与脱硫脱硝装置6-1的进烟口连接。9)所述脱硫脱硝装置6-1的出烟口与除尘石灰水池6-2的进烟口连接,除尘石灰水池6-2的出烟口通过第五烟气管道6-10与引风机6-11的进口连接。10)所述引风机6-11的出口与烟囱6-12的进口连接。11)所述空气预热回收器2-4带第一鼓风机2-5的进风口吸入空气,热交换后,其热风出口的一端通过热风管2-7与插入助燃空气腔3-1内、另一端与第二鼓风机2-9的进口连接,空气预热回收器2-4的出烟口通过第二烟气管道2-13与余热回收水箱2-14的进烟口连接。12)所述第二鼓风机2-9的出口通过固体燃料预热盘管的入口管2-8与固体燃料预热盘管3-3的进口连接;固体燃料预热盘管的第一出口管3-6和固体燃料预热盘管的第二出口管3-7分别插入燃烧腔2-1内。13)所述固体燃料罐3-8的出口分别通过管道与第二鼓风机2-9的出口和生物质燃料预热盘管的入口管2-8连接,将固体燃料送入固体燃料预热盘管3-3中。14)所述空气助燃腔3-1与第一助燃管3-4、第二助燃管3-5连通,将空气预热回收器2-4的热风送入燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉,其特征在于:它由膨胀槽(1‑1)、第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、第三熔盐导管(1‑6)、保温层(1‑7)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、第一烟气管道(2‑3)、空气预热回收器(2‑4)、第一鼓风机(2‑5)、第一沉灰井(2‑6)、热风管道(2‑7)、固体燃料预热盘管的入口管(2‑8)、第二鼓风机(2‑9)、离心风机(2‑10)、第一循环燃烧管(2‑11)、第二循环燃烧管(2‑12)、第二烟气管道(2‑13)、余热回收水箱(2‑14)、第二沉灰井(2‑15)、第三烟气管道(2‑16)、第四烟气管道(2‑17)、燃气罐(2‑18)、燃气管道(2‑19)、空气助燃腔(3‑1)、点火口(3‑2)、固体燃料预热盘管(3‑3)、第一助燃管(3‑4)、第二助燃管(3‑5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3‑6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3‑7)、固体燃料罐(3‑8)、给水管(4‑1)、高压柱塞泵(4‑2)、蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)、蒸汽盘管的进口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑1)、蒸汽盘管的出口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑2)、蒸汽管道(4‑9)、分汽缸(4‑10)、蒸汽发生器主体(5‑1)、第一高压喷雾装置(5‑2)、第二高压喷雾装置(5‑3)、脱硫脱硝装置(6‑1)、除尘石灰水池(6‑2)、第一喷雾头(6‑3)、第二喷雾头(6‑4)、第三喷雾头(6‑5)、第四喷雾头(6‑6)、五喷雾头(6‑7)、循环水管(6‑8)、循环水泵(6‑9)、第五烟气管道(6‑10)、引风机(6‑11)和烟囱(6‑12)组成:1)各部件的结构如下:1.1)所述膨胀槽(1‑1)为空罐体,内装膨胀后的熔盐;1.2)所述第一熔盐槽(1‑2)为筒体,筒体壁内有槽,槽内装熔盐;1.3)所述第二熔盐槽(1‑3)为圆环筒体,圆环筒体壁内有槽,槽内装熔盐,圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4),环绕于环内排列,环外设有数根第三熔盐导管(1‑6),顶面设有数根第二熔盐导管(1‑5);筒体内设有蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8);1.4)所述空气助燃腔(3‑1)为带空气夹层的圆锥体,锥体内设有第一助燃管(3‑4)和第二助燃管(3‑5);1.5)所述固体燃料预热盘管(3‑3)为螺旋管道,盘旋在空气助燃腔(3‑1)的空气夹层内,用于预热通过燃料预热盘管(3‑3)中燃料;1.6)所述蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8),为螺旋状管道,由六条管盘旋而成;1.7)所述固体燃料罐(3‑8)为罐体,设有进口和出口;1.8)所述分汽缸(4‑10)为罐体,设有进口和出口;1.9)所述蒸汽发生器主体(5‑1)为圆筒体,内设有第一高压喷雾装置(5‑2)和第二高压喷雾装置(5‑3);1.10)所述空气预热回收器(2‑4)为列管热交换器,设有带第一鼓风机(2‑5)的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井(2‑6),列管内为烟气、列管外为热空气;1.11)所述余热回收水箱(2‑14)为列管热交换器,设有补水管(4‑11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2‑15),列管外为冷却水、列管内为烟气;1.12)所述脱硫脱硝装置(6‑1)设有进烟口、出烟口;1.13)所述除尘石灰水池(6‑2)为一封闭式水池,设有进烟口、出烟口,水池内部分隔为五间,每间都装有石灰水和喷雾头,第一间安装第一喷雾头(6‑3)、第二间安装第二喷雾头(6‑4)、第三间安装第三喷雾头(6‑5)、第四间安装第四喷雾头(6‑6)、第五间安装第五喷雾头(6‑7);2)各部件的连接方式如下:2.1)所述保温层(1‑7)内有第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、第三熔盐导管(1‑6)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、第一烟气管道(2‑3)、蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)、蒸汽发生器主体(5‑1);2.2)所述膨胀槽(1‑1)通过管道与第一熔盐槽(1‑2)连通;2.3)所述第二熔盐槽(1‑3)内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)其一端插入第二熔盐槽(1‑3)内,另一端插入第一熔盐槽(1‑2)内;第二熔盐槽(1‑3)的环外装有第三熔盐导管(1‑6),它的两端分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内;第二熔盐槽(1‑3)的顶面装有第二熔盐导管(1‑5)分别插入第二熔盐槽(1‑3)和第一熔盐槽(1‑2)内;2.4)所述燃烧腔(2‑1)底部与离心风机(2‑10)进口连通;2.5)所述离心风机(2‑10)出口分别与第一循环燃烧管道(2‑11)、第二循环燃烧管道(2‑12)连接;2.6)所述烟气腔(2‑2)通过第一烟气管道(2‑3)与空气预热...

【技术特征摘要】
1.固体燃料、熔盐一体化蒸汽锅炉,其特征在于:它由膨胀槽(1-1)、第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、保温层(1-7)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、空气预热回收器(2-4)、第一鼓风机(2-5)、第一沉灰井(2-6)、热风管道(2-7)、固体燃料预热盘管的入口管(2-8)、第二鼓风机(2-9)、离心风机(2-10)、第一循环燃烧管(2-11)、第二循环燃烧管(2-12)、第二烟气管道(2-13)、余热回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三烟气管道(2-16)、第四烟气管道(2-17)、燃气罐(2-18)、燃气管道(2-19)、空气助燃腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3-6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3-7)、固体燃料罐(3-8)、给水管(4-1)、高压柱塞泵(4-2)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盘管的进口(4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盘管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、蒸汽发生器主体(5-1)、第一高压喷雾装置(5-2)、第二高压喷雾装置(5-3)、脱硫脱硝装置(6-1)、除尘石灰水池(6-2)、第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、五喷雾头(6-7)、循环水管(6-8)、循环水泵(6-9)、第五烟气管道(6-10)、引风机(6-11)和烟囱(6-12)组成:1)各部件的结构如下:1.1)所述膨胀槽(1-1)为空罐体,内装膨胀后的熔盐;1.2)所述第一熔盐槽(1-2)为筒体,筒体壁内有槽,槽内装熔盐;1.3)所述第二熔盐槽(1-3)为圆环筒体,圆环筒体壁内有槽,槽内装熔盐,圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4),环绕于环内排列,环外设有数根第三熔盐导管(1-6),顶面设有数根第二熔盐导管(1-5);筒体内设有蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8);1.4)所述空气助燃腔(3-1)为带空气夹层的圆锥体,锥体内设有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5);1.5)所述固体燃料预热盘管(3-3)为螺旋管道,盘旋在空气助燃腔(3-1)的空气夹层内,用于预热通过燃料预热盘管(3-3)中燃料;1.6)所述蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8),为螺旋状管道,由六条管盘旋而成;1.7)所述固体燃料罐(3-8)为罐体,设有进口和出口;1.8)所述分汽缸(4-10)为罐体,设有进口和出口;1.9)所述蒸汽发生器主体(5-1)为圆筒体,内设有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3);1.10)所述空气预热回收器(2-4)为列管热交换器,设有带第一鼓风机(2-5)的进风口、热风出口、进烟口、出烟口、第一沉灰井(2-6),列管内为烟气、列管外为热空气;1.11)所述余热回收水箱(2-14)为列管热交换器,设有补水管(4-11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2-15),列管外为冷却水、列管内为烟气;1.12)所述脱硫脱硝装置(6-1)设有进烟口、出烟口;1.13)所述除尘石灰水池(6-2)为一封闭式水池,设有进烟口、出烟口,水池内部分隔为五间,每间都装有石灰水和喷雾头,第一间安装第一喷雾头(6-3)、第二间安装第二喷雾头(6-4)、第三间安装第三喷雾头(6-5)、第四间安装第四喷雾头(6-6)、第五间安装第五喷雾头(6-7);2)各部件的连接方式如下:2.1)所述保温层(1-7)内有第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽发生器主体(5-1);2.2)所述膨胀槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖正平沈建民石雄伟汪致立郭军翟金厚莫林江广赖厚安陈志高应雋肖俊勇
申请(专利权)人:赖正平沈建民
类型:新型
国别省市:广西;45

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