一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材，具有下列重量份的原料配比：聚苯乙烯40‑50份、低密度聚乙烯35‑45份、二甘醇二苯甲酸酯30‑40份、季戊四醇硬脂酸酯30‑40份、热塑性聚酯微粉25‑35份、溴化环氧树脂15‑25份、聚亚烷基二醇10‑20份、聚醚醚酮10‑20份、丙烯腈5‑15份、羧甲基纤维素5‑15份、氢氧化镁3‑5份、硬化剂1‑3份、抗氧剂1‑3份，从而能够提高塑料管材的刚度，并且耐磨性好。同时，还公开了相应的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料材料
，具体涉及一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材及其制备方法。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易，缺点是强度较低，耐热性差。拿以聚氯乙烯为主要成分支撑的塑料管来说，其普遍存在刚度不够的缺陷，一般只能达到S1级，且耐内压程度差，仅达到0.25MPa，因此在正常使用过程中容易发生开裂，尤其是应用于输送有内压力介质的流量，造成不必要的经济损失。因此，急需开发一种性能优良的塑料管材以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑料管材，其具备优良的刚度，并且耐磨性好，具有良好的应用前景。具体实施方式本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40-50份、低密度聚乙烯35-45份、二甘醇二苯甲酸酯30-40份、季戊四醇硬脂酸酯30-40份、热塑性聚酯微粉25-35份、溴化环氧树脂15-25份、聚亚烷基二醇10-20份、聚醚醚酮10-20份、丙烯腈5-15份、羧甲基纤维素5-15份、氢氧化镁3-5份、硬化剂1-3份、抗氧剂1-3份。优选地，所述的硬化剂选自六亚甲基四胺、叔丁过氧基乙烷、2-甲基咪唑中的一种或几种。优选地，所述的抗氧剂选自抗氧剂BHT、2,6-二特丁基-4-仲丁基苯酚、二氢喹啉中的一种或几种。所述添加有羧甲基纤维素的塑料管材的制备方法，包括以下步骤：（1）按照所述重量份称取各原料；（2）将聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉混合，加热至110～120℃，搅拌均匀，随后加入溴化环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至170～180℃，保温反应2小时；（3）将经保温反应的混合物降温至130～140℃，加入氢氧化镁、硬化剂、抗氧剂，搅拌均匀后送入螺杆挤出机；（4）物料经螺杆挤出机挤出后再通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在160-165℃，模头的温度为210-220℃，得到产品。优选地，所述步骤（3）中螺杆挤出机的螺杆转速为35～45r/min，料筒温度为180～190℃。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的塑料管材以聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉、溴化环氧树脂为主要成分，通过加入聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素、氢氧化镁、硬化剂、抗氧剂，辅以加热、搅拌、保温、降温、挤出、造型等工艺，使得制备而成的塑料管材具备优良的刚度，并且耐磨性好。（2）本专利技术的塑料管材原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取聚苯乙烯40份、低密度聚乙烯35份、二甘醇二苯甲酸酯30份、季戊四醇硬脂酸酯30份、热塑性聚酯微粉25份、溴化环氧树脂15份、聚亚烷基二醇10份、聚醚醚酮10份、丙烯腈5份、羧甲基纤维素5份、氢氧化镁3份、六亚甲基四胺1份、抗氧剂BHT1份；（2）将聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉混合，加热至110℃，搅拌均匀，随后加入溴化环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至170℃，保温反应2小时；（3）将经保温反应的混合物降温至130℃，加入氢氧化镁、六亚甲基四胺、抗氧剂BHT，搅拌均匀后送入螺杆挤出机，螺杆转速为35r/min，料筒温度为180℃；（4）物料经螺杆挤出机挤出后再通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在160℃，模头的温度为210℃，得到产品。制得的添加有羧甲基纤维素的塑料管材的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取聚苯乙烯45份、低密度聚乙烯40份、二甘醇二苯甲酸酯35份、季戊四醇硬脂酸酯35份、热塑性聚酯微粉30份、溴化环氧树脂20份、聚亚烷基二醇15份、聚醚醚酮15份、丙烯腈10份、羧甲基纤维素10份、氢氧化镁4份、叔丁过氧基乙烷2份、2,6-二特丁基-4-仲丁基苯酚2份；（2）将聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉混合，加热至115℃，搅拌均匀，随后加入溴化环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至175℃，保温反应2小时；（3）将经保温反应的混合物降温至135℃，加入氢氧化镁、叔丁过氧基乙烷、2,6-二特丁基-4-仲丁基苯酚，搅拌均匀后送入螺杆挤出机，螺杆转速为40r/min，料筒温度为185℃；（4）物料经螺杆挤出机挤出后再通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在163℃，模头的温度为215℃，得到产品。制得的添加有羧甲基纤维素的塑料管材的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取聚苯乙烯50份、低密度聚乙烯45份、二甘醇二苯甲酸酯40份、季戊四醇硬脂酸酯40份、热塑性聚酯微粉35份、溴化环氧树脂25份、聚亚烷基二醇20份、聚醚醚酮20份、丙烯腈15份、羧甲基纤维素15份、氢氧化镁5份、2-甲基咪唑3份、二氢喹啉3份；（2）将聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉混合，加热至120℃，搅拌均匀，随后加入溴化环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至180℃，保温反应2小时；（3）将经保温反应的混合物降温至140℃，加入氢氧化镁、2-甲基咪唑、二氢喹啉，搅拌均匀后送入螺杆挤出机，螺杆转速为45r/min，料筒温度为190℃；（4）物料经螺杆挤出机挤出后再通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在165℃，模头的温度为220℃，得到产品。制得的添加有羧甲基纤维素的塑料管材的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取聚苯乙烯50份、低密度聚乙烯35份、二甘醇二苯甲酸酯40份、季戊四醇硬脂酸酯30份、热塑性聚酯微粉35份、溴化环氧树脂15份、聚亚烷基二醇20份、聚醚醚酮10份、丙烯腈15份、羧甲基纤维素5份、氢氧化镁5份、叔丁过氧基乙烷1份、抗氧剂BHT3份；（2）将聚苯乙烯、低密度聚乙烯、二甘醇二苯甲酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、热塑性聚酯微粉混合，加热至110℃，搅拌均匀，随后加入溴化环氧树脂、聚亚烷基二醇、聚醚醚酮、丙烯腈、羧甲基纤维素，搅拌均匀，继续升温至180℃，保温反应2小时；（3）将经保温反应的混合物降温至130℃，加入氢氧化镁、叔丁过氧基乙烷、抗氧剂BHT，搅拌均匀后送入螺杆挤出机，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40‑50份、低密度聚乙烯35‑45份、二甘醇二苯甲酸酯30‑40份、季戊四醇硬脂酸酯30‑40份、热塑性聚酯微粉25‑35份、溴化环氧树脂15‑25份、聚亚烷基二醇10‑20份、聚醚醚酮10‑20份、丙烯腈5‑15份、羧甲基纤维素5‑15份、氢氧化镁3‑5份、硬化剂1‑3份、抗氧剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种添加有羧甲基纤维素的塑料管材，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40-50份、低密度聚乙烯35-45份、二甘醇二苯甲酸酯30-40份、季戊四醇硬脂酸酯30-40份、热塑性聚酯微粉25-35份、溴化环氧树脂15-25份、聚亚烷基二醇10-20份、聚醚醚酮10-20份、丙烯腈5-15份、羧甲基纤维素5-15份、氢氧化镁3-5份、硬化剂1-3份、抗氧剂1-3份。2.根据权利要求1所述的添加有羧甲基纤维素的塑料管材，其特征在于：所述的硬化剂选自六亚甲基四胺、叔丁过氧基乙烷、2-甲基咪唑中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的添加有羧甲基纤维素的塑料管材，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂BHT、2,6-二特丁基-4-仲丁基苯酚、二氢喹啉中的一种或几种。4.根据权利要求1～3任一所述的添加有羧甲基纤维素的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明华，
申请(专利权)人：金宝丽科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32