无摩擦双向密封旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无摩擦双向密封旋塞阀，包括阀体，螺套靠近阀体的一端的外侧壁上设有导向槽，导向槽包括相互贯通的竖槽和横槽，支架上固定设有导向键，导向键部分置于导向槽内，螺套另一端设有螺旋端面并在侧壁上设有销孔，销孔内设有拨销，支架上开设与拨销配合的竖导向槽，阀杆上设有部分容纳拨销的定位凹槽，阀杆上固定设有限制螺套的挡块；螺套与旋塞的上轴固定连接。本实用新型专利技术在启闭的过程中旋塞与滑片之间无摩擦，密封性能良好，工作可靠。

Friction free two-way sealing plug valve

The utility model discloses a friction free bidirectional sealing plug valve, comprising a valve body, the lateral wall of the screw sleeve near one end of the valve body is provided with a guide groove, the guide groove comprises a vertical groove and a transverse groove hole, is fixed on the bracket is provided with a guide key, a guide key part arranged in the guide groove, the other end is provided with a screw thread sleeve end face and pin hole is arranged on the side wall, the pin hole is arranged in the pin, and a pin arranged on the bracket with the vertical guide groove, the valve rod is provided with a positioning groove receiving dial pin, valve rod is fixedly arranged on the limiting block screw sleeve; the screw sleeve and the plug on the shaft. In the process of opening and closing, the utility model has the advantages of no friction between the cock and the sliding piece, good sealing performance and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种无摩擦双向密封旋塞阀。
技术介绍
无摩擦双向密封旋塞阀主要用于输送航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气等介质的管道上，其基本原理是利用独特的“L”型槽结构设计，完成阀体密封面相对于滑片密封面无摩擦动作，完全消除了普通阀门普遍存在的密封面摩擦、磨损问题。在阀门启闭的过程中，旋塞和滑片密封面始终保持一定的间隙，使旋塞得以自由转动，密封面之间无摩擦，密封面不会有磨损。无摩擦双向密封旋塞阀主要由阀体、阀盖、底盖、旋塞、滑片、支架、阀杆、螺套、挡块、拨销、导向键、填料组件、手轮等零部件组成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种无摩擦双向密封旋塞阀，该阀在启闭的过程中阀体密封面与滑片之间无摩擦，密封性能良好，工作可靠。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种无摩擦双向密封旋塞阀，包括阀体，所述阀体两侧设有管道连通口，所述连通口的内侧分别设有滑片，所述滑片的一侧密封面，另一侧为斜面，所述阀体上固定安装有阀盖和底盖，所述阀盖与支架固定连接；旋塞与所述滑片滑动连接，旋塞上设有导流口，所述旋塞具有下轴和上轴，所述下轴插入所述底盖；阀杆一端为驱动端，另一端伸入所述支架内并与螺套螺纹连接，所述阀杆与所述支架之间转动连接；所述螺套靠近所述阀体的一端的外侧壁上设有导向槽，所述导向槽包括相互贯通的竖槽和横槽，所述支架上固定设有导向键，所述导向键部分置于所述导向槽内，所述螺套另一端设有螺旋端面并在侧壁上设有销孔，所述销孔内设有拨销，所述支架上开设与所述拨销配合的竖导向槽，所述阀杆上设有部分容纳所述拨销的定位凹槽，所述阀杆上固定设有限制螺套的挡块；所述螺套与所述旋塞的上轴固定连接。作为一种改进方式，所述滑片的密封面设有沟槽，所述密封面上设有橡胶密封面。作为一种改进方式，所述底盖上安装有排污旋塞。作为一种改进方式，所述旋塞、旋塞的上轴及旋塞的下轴为一体结构。作为一种改进方式，所述阀杆与螺套通过多头螺纹连接。作为一种改进方式，所述支架两侧开设窗口。作为一种改进方式，所述阀盖与所述上轴之间设有填料密封装置。作为一种改进方式，所述阀体外部设有连通所述连通口与所述阀体中腔的管路，所述管路上设有控制阀。作为一种改进方式，还包括指示杆，所述指示杆的一端设有指示器，另一端贯穿所述阀杆并与所述螺套固定连接。采用了上述技术方案所取得的技术效果为：1)由于所述导向键、拨销以及挡块之间互相配合，可实现阀门在启闭的过程中旋塞与滑片之间无摩擦，且工作可靠，密封性好。2)由于所述滑片的密封面设有沟槽，所述密封面上设有橡胶密封面，阀密封性能良好，且具有双重密封性，可靠性强。3)由于所述底盖上安装有排污旋塞，可在线排污清理。4)由于所述旋塞、旋塞的上轴及旋塞的下轴为一体结构，旋塞单向受压时，上、下轴具有足够的刚度和强度及抗弯曲性。5)由于所述阀杆与螺套通过多头螺纹连接，可大大减少手轮的转动圈数。6)由于所述支架两侧开设窗口，当填料部位产生泄漏时，可以在线增加或更换填料。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是阀杆与螺套配合的结构示意图；图中，1-阀体，101-管道连通口，2-滑片，21-沟槽，3-阀盖，4-底盖，5-支架，51-窗口，52-竖导向槽，6-阀杆，61-定位凹槽，62-挡块，7-螺套，71-竖槽，72-横槽，73-销孔，74-螺旋端面，8-导向键，9-拨销，10-旋塞，11-上轴，12-填料密封装置，13-下轴，14-导流口，15-橡胶密封圈，16-排污旋塞，17-管路，18-控制阀，19-指示器，20-指示杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种无摩擦双向密封旋塞阀，包括阀体1，阀体1内腔机械加工后(磨削)，经镀镍处理，使阀体1内腔具有耐锈蚀、耐冲刷、耐磨损、抗腐蚀性能。阀体1两侧设有管道连通口101，连通口的内侧分别设有滑片2，滑片2的一侧为密封面，另一侧为斜面，滑片2的密封面设有沟槽21。沟槽21内设有弹性氟橡胶密封圈15，氟橡胶密封圈15模压成型在沟槽21中，增加了氟橡胶密封圈与阀体1的结合力，大大提高了阀门的密封性能、使用寿命。旋塞10金属密封面对滑片2金属密封面的密封作为弹性密封的背衬，使阀门在遭遇火灾或其他突发事件时，具有双重密封性，提高阀门的安全可靠性。阀体1上固定安装有阀盖3和底盖4，阀门可在线维修，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖4拆开，调换滑片2即可，维修方便。阀盖3与支架5固定连接。阀杆6一端为驱动端，阀杆6的另一端伸入支架5内并与螺套7螺纹连接，阀杆6与螺套7的梯形螺纹采用多头螺纹大大减少手轮的转动圈数，驱动装置可采用蜗轮传动机构。结合图1和图2共同所示，阀杆6与支架5之间转动连接。螺套7靠近阀体1的一端的外侧壁上设有导向槽，导向槽包括相互贯通的竖槽71和横槽72，支架5上固定设有导向键8，导向键8部分置于导向槽内；螺套7的另一端设有螺旋端面74并在侧壁上设有销孔73，销孔73内设有拨销9，支架5上开设与拨销9配合的竖导向槽52，阀杆6上设有部分容纳拨销9的定位凹槽61，阀杆6上固定设有限制螺套7的挡块62；螺套7与旋塞10的上轴11固定连接，阀盖3与上轴11之间设有填料密封装置12。支架5两侧开设窗口51，当填料部位产生泄漏时，可以在线增加或更换填料。旋塞10的下轴13插入底盖4，旋塞10的两侧分别与相对应的滑片2滑动连接，旋塞10上设有导流口14。旋塞10的上轴11及旋塞10的下轴13整体铸造为一体结构，旋塞10单向受压时，上轴11和下轴13具有足够的刚度和强度及抗弯曲性。旋塞10的上、下轴与底盖4、阀盖3配合处采用了轴承，轴承的硬度保证了上轴11和下轴13定位的准确性，防止上轴11和下轴13与轴承受介质压力的作用产生摩擦而磨损。阀体1外侧设有连通管道连通口101与阀体1中腔的管路17，管路17上设有控制阀18，从而实现阀门的自动泄放功能，防止在阀门完全关闭后阀腔异常升压。底盖4上安装有排污旋塞16，可在线排污清理。本阀门还包括指示杆20，指示杆20的一端设有指示器19，另一端贯穿阀杆6并与螺套7固定连接。阀门开关指示器19可以准确显示阀门的开关状态。即当指示器19与管道平行时，阀门为开启状态；当指示器19与管道垂直时，阀门为关闭状态。本技术的工作原理为：阀门开启时，阀杆6转动，导向键8在竖槽71内滑动、拨销9在竖导向槽52内滑动，旋塞10先随螺套7垂直运动使滑片2脱离阀体1密封面，螺套7运动一定距离后受挡块62的限制开始转动，拨销9被挤入定位凹槽61中，导向键8在横槽72内滑动，旋塞10随螺套7旋转90度打开阀门，此过程中滑片2阀体1的密封面无相对摩擦。阀门关闭时，拨销9使阀杆6和螺套7之间定位，导向键8在横槽72内滑动，旋塞10随螺套7反向旋转90度，导向键8好到横槽72端头后，挡块62推动螺套7转动，导向键8沿竖槽71滑动，拨销9被挤出定位凹槽61落入支架5与阀杆6之间沿竖导向槽52滑动，旋塞10随螺套7向下滑动撑开滑片2关闭阀门。阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面无摩擦、磨损，从而使阀门的使用寿命长，开关力矩小，流道通畅，无拐弯现象。此外，滑片2的密封面的沟槽21经镀镍处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无摩擦双向密封旋塞阀，包括；阀体，所述阀体两侧设有管道连通口，所述连通口的内侧分别设有滑片，所述滑片的一侧为密封面，另一侧为斜面，所述阀体上固定安装有阀盖和底盖，所述阀盖与支架固定连接；旋塞，所述旋塞与所述滑片滑动连接，所述旋塞上设有导流口，所述旋塞具有下轴和上轴，所述下轴插入所述底盖；阀杆；其特征在于，所述阀杆一端为驱动端，另一端伸入所述支架内并与螺套螺纹连接，所述阀杆与所述支架之间转动连接；所述螺套靠近所述阀体的一端的外侧壁上设有导向槽，所述导向槽包括相互贯通的竖槽和横槽，所述支架上固定设有导向键，所述导向键部分置于所述导向槽内，所述螺套另一端设有螺旋端面并在侧壁上设有销孔，所述销孔内设有拨销，所述支架上开设与所述拨销配合的竖导向槽，所述阀杆上设有部分容纳所述拨销的定位凹槽，所述阀杆上固定设有限制螺套的挡块；所述螺套与所述旋塞的上轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种无摩擦双向密封旋塞阀，包括；阀体，所述阀体两侧设有管道连通口，所述连通口的内侧分别设有滑片，所述滑片的一侧为密封面，另一侧为斜面，所述阀体上固定安装有阀盖和底盖，所述阀盖与支架固定连接；旋塞，所述旋塞与所述滑片滑动连接，所述旋塞上设有导流口，所述旋塞具有下轴和上轴，所述下轴插入所述底盖；阀杆；其特征在于，所述阀杆一端为驱动端，另一端伸入所述支架内并与螺套螺纹连接，所述阀杆与所述支架之间转动连接；所述螺套靠近所述阀体的一端的外侧壁上设有导向槽，所述导向槽包括相互贯通的竖槽和横槽，所述支架上固定设有导向键，所述导向键部分置于所述导向槽内，所述螺套另一端设有螺旋端面并在侧壁上设有销孔，所述销孔内设有拨销，所述支架上开设与所述拨销配合的竖导向槽，所述阀杆上设有部分容纳所述拨销的定位凹槽，所述阀杆上固定设有限制螺套的挡块；所述螺套与所述旋塞的上轴固定连接。2.如权利要求1所述的无摩擦双向密封旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向波，刘明华，宫丰军，王利军，李霞，董爱红，
申请(专利权)人：山东益都阀门集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37