换热器和热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种换热器和热水器，其中，换热器包括换热件、多排换热管，以及第一集流端盖和第二集流端盖；相邻排的换热管之间形成安装间隙，换热件设于安装间隙中，且贴接换热器中相邻的两换热管设置；换热件包括换热片；换热片在其厚度方向来回弯折形成波浪型，以在换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部；位于换热片的同一侧的表面上的相邻两个隆起部之间形成有烟气过道，烟气过道构成换热件的烟气通道；换热件的烟气通道连通烟气入口和烟气出口设置；第一集流端盖和第二集流端盖对应与多排换热管的两端盖设，且将多排换热管中对应的换热管连通。本实用新型专利技术技术方案可以提高换热器的换热效率。

Heat exchanger and water heater

The utility model discloses a heat exchanger and a water heater, the heat exchanger, multi row heat pipe heat exchanger includes first and second collecting cover and collecting cover; adjacent rows of heat exchange tube is formed between the mounting gap and heat exchanging piece are arranged on the installation space, and attached in the adjacent the heat exchanger in the two heat pipe; the heat exchanging piece comprises a heat exchanger; heat exchanger in the thickness direction and bent to form a wave shape, to form ridges are arranged at intervals on both sides of the heat exchanger; the heat exchanger is located between the adjacent surface at the same side of the two the bulge formed with flue gas passage, flue gas flue gas channel heat aisle constitute a change; flue gas channel heat communicated with the flue gas entrance and a smoke outlet; the first collecting cover and a second end cover and corresponding collecting multiple rows of both ends of the heat exchange tube cover and multi row heat pipe Corresponding heat exchange tube. The technical proposal of the utility model can improve the heat exchange efficiency of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器
，特别涉及一种换热器和热水器。
技术介绍
目前燃气热水器行业使用的换热器，通过换热管和换热翅片进行换热，换热管穿过换热翅片构成换热主体，换热翅片为平整的薄板，强化换热的方式主要为在薄板上加压型或者翻边孔对烟气流向进行干扰，该换热翅片在烟气流动方向上对烟气没有导流效果，无法引导烟气与换热翅片充分接触，并且换热翅片与烟气接触的换热面积也比较小，因而现有的换热器的换热效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种换热器，旨在提高换热器的换热效率。为实现上述目的，本技术提出的换热器，具有烟气入口和烟气出口，所述换热器包括换热件、多排换热管，以及第一集流端盖和第二集流端盖；相邻排的所述换热管之间形成安装间隙，所述安装间隙的相对的两侧对应所述换热器的烟气入口和烟气出口，所述换热件设于所述安装间隙中，且贴接所述换热器中相邻的两排换热管设置；所述换热件包括换热片；所述换热片在其厚度方向来回弯折形成波浪型，以在所述换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部；位于所述换热片的同一侧的表面上的相邻两个所述隆起部之间形成有烟气过道，所述烟气过道构成所述换热件的烟气通道；所述换热件的烟气通道连通所述烟气入口和烟气出口设置；所述第一集流端盖和第二集流端盖对应与所述多排换热管的两端盖设，且将所述多排换热管中对应的所述换热管连通。优选地，所述烟气过道在其延伸方向上呈直线型设置、波浪型设置或折线型设置。优选地，所述隆起部设有用以与所述换热管贴接的第一安装平面。优选地，所述换热件包括多个所述换热片，多个所述换热片依次拼接，且多个所述换热片的烟气过道连通形成所述烟气通道。优选地，所述烟气通道呈弯曲或弯折设置。优选地，多个所述换热片中，位于相邻两个所述换热片的不同侧的表面上的烟气过道对接，以形成所述烟气通道。优选地，多个所述换热片中，一所述换热片的烟气过道相对于与该烟气过道对接的另一所述换热片的烟气过道呈倾斜设置。优选地，所述烟气通道在进气方向上呈弯折设置。优选地，所述换热管为扁平管。优选地，所述换热管的横截面为圆形、椭圆形或方形。优选地，所述换热管的外表面具有用以与所述换热片贴接的第二安装平面。优选地，每一排所述换热管集成于一换热管集成板中，所述换热管集成板包括两个相互贴合的层接板，至少其中一所述层接板多次向外侧隆起，以在该层接板的内侧形成有多个并排间隔设置的凹槽，多个所述凹槽自所述层接板的一端延伸至所述层接板的另一端，多个所述凹槽与另一层间板围设形成一排所述换热管。优选地，所述两个层接板由一板体对折而形成。优选地，所述第一集流端盖包括安装于所述多排换热管一端的第一端板，所述第二集流端盖包括安装于所述多排换热管另一端的第二端板；所述第一端板上设有用以连通对应的所述换热管的第一导流槽，所述第二端板上设有用以连通对应的所述换热管的第二导流槽。优选地，所述第一集流端盖还包括设于第一端板内侧并与第一端板相连接的第一定位板，所述第一定位板上对应每一所述换热管设置一个第一定位凸起，所述第一定位凸起伸入对应的所述换热管内，所述第一定位凸起上开设有连通所述第一导流槽和所述换热管的第一通孔；所述第二集流端盖还包括设于第二端板内侧并与第二端板相连接的第二定位板，所述第二定位板上对应每一所述换热管设置一个第二定位凸起，所述第二定位凸起伸入对应的所述换热管内，所述第二定位凸起上开设有连通所述第二导流槽和所述换热管的第二通孔。优选地，设于最外侧的两排所述换热管构成所述换热器的两个外表面；设于最外侧的两排所述换热管与所述第一集流端盖、第二集流端盖共同围设形成具有两个开口的框体，所述框体的一个开口构成所述烟气入口，所述框体的另一个开口构成所述烟气出口。优选地，所述的换热器还包括用以辅助烟气进入所述换热器的进气法兰；所述进气法兰安装于所述烟气入口处。优选地，所述的换热器还包括用以收集燃烧废气的集烟罩；所述集烟罩安装于所述烟气出口处。技术还提出一种热水器，包括燃烧器及换热器，所述换热器包括换热件、多排换热管，以及第一集流端盖和第二集流端盖；相邻排的所述换热管之间形成安装间隙，所述安装间隙的相对的两侧对应所述换热器的烟气入口和烟气出口，所述换热件设于所述安装间隙中，且贴接所述换热器中相邻的两排换热管设置；所述换热件包括换热片；所述换热片在其厚度方向来回弯折形成波浪型，以在所述换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部；位于所述换热片的同一侧的表面上的相邻两个所述隆起部之间形成有烟气过道，所述烟气过道构成所述换热件的烟气通道；所述换热件的烟气通道连通所述烟气入口和烟气出口设置；所述第一集流端盖和第二集流端盖对应与所述多排换热管的两端盖设，且将所述多排换热管中对应的所述换热管连通；所述燃烧器燃烧产生的烟气从所述烟气通道内通过。本技术技术方案的换热器中，高温烟气由烟气入口进入烟气通道，冷水在换热管中流动并在第一集流端盖、第二集流端盖中进行绕流，高温烟气和冷水通过换热管和换热片的接触进行换热；其中，换热片设置成波浪型，在换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部，同一侧的表面上相邻两个隆起部之间形成有烟气过道，高温烟气可以分散在多个烟气过道中流动，并与换热片和与换热片贴接的换热管进行热交换；由于换热片上形成了多个隆起部，本技术换热器的换热片相较于同等长宽的普通换热片而言，表面积更大，也就是说相较于使用同等长宽的普通换热片的换热器而言，本技术的换热器的总换热面积更大，因而本技术的换热器可以有效提高换热效率；同时，每个烟气过道内的高温烟气都被换热片和与换热片贴接的换热管包围，在烟气通道中与换热片和相应的换热管进行充分的接触，进一步提高换热效率；同时，通过多个烟气过道将高温烟气进行分散和导流，引导高温烟气流动，可以使高温烟气均匀流动，从而使换热器的换热更均匀，换热效果更好。由于换热件的换热片呈波浪型设置，本技术的换热器中换热片与换热管贴接设置即可形成烟道，安装时只需要将换热片的正反面与对应换热管焊接即可，因此相对于现有的换热器的换热管穿过换热翅片的结构而言，本技术的换热器结构更简单，安装更容易。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术换热器一实施例的结构示意图；图2为图1中换热器的俯视角度结构示意图；图3为图1中换热器的另一视角的分解结构示意图；图4为图1中换热器的换热件与换热管的装配结构示意图；图5为图1中换热器的换热件的结构示意图；图6为图5中换热件的换热片的结构示意图；图7为图6中换热片的另一视角的结构示意图；图8为图1中换热器的换热管集成板的结构示意图；图9为图8中换热管集成板的展开结构示意图；图10为图1中换热器的第一集流端盖的第一定位板的结构示意图；图11为图1中换热器的第二集流端盖的第二端板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100换热件200换热管300第一集流端盖400第二集流端盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，具有烟气入口和烟气出口，其特征在于，所述换热器包括换热件、多排换热管，以及第一集流端盖和第二集流端盖；相邻排的所述换热管之间形成安装间隙，所述安装间隙的相对的两侧对应所述换热器的烟气入口和烟气出口，所述换热件设于所述安装间隙中，且贴接所述换热器中相邻的两排换热管设置；所述换热件包括换热片；所述换热片在其厚度方向来回弯折形成波浪型，以在所述换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部；位于所述换热片的同一侧的表面上的相邻两个所述隆起部之间形成有烟气过道，所述烟气过道构成所述换热件的烟气通道；所述换热件的烟气通道连通所述烟气入口和烟气出口设置；所述第一集流端盖和第二集流端盖对应与所述多排换热管的两端盖设，且将所述多排换热管中对应的所述换热管连通。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，具有烟气入口和烟气出口，其特征在于，所述换热器包括换热件、多排换热管，以及第一集流端盖和第二集流端盖；相邻排的所述换热管之间形成安装间隙，所述安装间隙的相对的两侧对应所述换热器的烟气入口和烟气出口，所述换热件设于所述安装间隙中，且贴接所述换热器中相邻的两排换热管设置；所述换热件包括换热片；所述换热片在其厚度方向来回弯折形成波浪型，以在所述换热片的正反两面上均形成间隔设置的隆起部；位于所述换热片的同一侧的表面上的相邻两个所述隆起部之间形成有烟气过道，所述烟气过道构成所述换热件的烟气通道；所述换热件的烟气通道连通所述烟气入口和烟气出口设置；所述第一集流端盖和第二集流端盖对应与所述多排换热管的两端盖设，且将所述多排换热管中对应的所述换热管连通。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述烟气过道在其延伸方向上呈直线型设置、波浪型设置或折线型设置。3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述隆起部设有用以与所述换热管贴接的第一安装平面。4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热件包括多个所述换热片，多个所述换热片依次拼接，且多个所述换热片的烟气过道连通形成所述烟气通道。5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述烟气通道呈弯曲或弯折设置。6.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，多个所述换热片中，位于相邻两个所述换热片的不同侧的表面上的烟气过道对接，以形成所述烟气通
\t道。7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于，多个所述换热片中，一所述换热片的烟气过道相对于与该烟气过道对接的另一所述换热片的烟气过道呈倾斜设置。8.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述烟气通道在进气方向上呈弯折设置。9.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管为扁平管。10.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管的横截面为圆形、椭圆形或方形。11.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热管的外表面具有用以与所述换热片贴接的第二安装平面。12.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，每一排所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小文，梁国荣，黄官贤，陆祖安，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34