一种升膜蒸发器连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套和管套，管套外设有凸起，衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，衬套顶部设有凸棱，凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，管套内设有管安装孔，管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成；本实用新型专利技术利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时方便提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。

Rising film evaporator connecting structure

The utility model relates to a rising film evaporator connection structure, including bushings and sleeves, the outer sleeve is provided with a projection, a sealing ring is arranged between the sleeve and the convex side, the other side is provided with a sealing gasket between the liner and the bulge is provided with convex edges at the top section of the Bush, convex edge includes a first bevel and second bevel is arranged in the sleeve pipe installation hole, pipe installation hole from top to bottom in turn by a hole, composed of two hole and three hole; the utility model can increase the nozzle entrance diameter, reduce the crystallization of adhesion, easy cleaning nozzle, and is convenient to improve the corrosion resistance of equipment, reduce production costs, reduce the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升膜蒸发器连接结构，属于换热设备

技术介绍
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。现有技术中升膜蒸发器，物料在蒸发过程中容易产生结晶，结晶附着于设备，需进行定期清洗管口防止堵塞，然而换热管与管板所采用的连接结构易导致管口入口直径较小，从而更易结晶附着，清洗困难，降低生产效率，增加生产成本，同时物料为腐蚀性介质时，容易降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种升膜蒸发器连接结构，用于连接管与管板，利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时方便提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套和管套，其中，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为d1，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2>d1=d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台。上述一种升膜蒸发器连接结构，其中，所述第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，所述θ为45°。上述一种升膜蒸发器连接结构，其中，所述凸棱外设有防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层的截面为圆弧形，所述凸棱内切于防腐蚀复合层，所述防腐蚀复合层一侧与管套内壁相连。本技术的有益效果为：将升膜蒸发器的换热管件插入本技术管套的管安装孔内，衬套外壁与升膜蒸发器的管板管孔相贴设置，防腐蚀复合层另一侧与管板表面的管孔外壁相连，实现管件与管板相连接。本技术采用，且凸棱截面的第一斜边与第二斜边对称设置，第二斜边与衬套内壁之间的倾斜夹角为θ，且θ为45°，此角度适宜美观，此结构相对于传统顶部平整得衬套，使衬套与管套形成的管口入口直径增大，同时节省了衬套生产材料。本技术采用密封圈和密封垫，保证装置密封性，采用d2>d1=d3和具有凸起的管套，以作换热膨胀补偿。综上，本技术利于增大管口入口直径，减少结晶附着，便于管口清洗，同时方便提高设备耐蚀性，减少生产成本，降低生产效率。附图说明图1为本技术的工作状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套1和管套2，其中，所述衬套1内设有安装通孔3，所述衬套1设置于安装通孔3内，且与安装通孔3同轴设置，所述管套2外设有凸起4，所述衬套1与凸起4一侧之间设有密封圈5，所述衬套1与凸起4另一侧之间设有密封垫6，所述衬套1顶部设有凸棱7，所述凸棱7的截面包括第一斜边8和第二斜边9，所述第一斜边8和第二斜边9对称设置，所述第二斜边9一端与第一斜边8相连，另一端与衬套1内壁倾斜相连，所述第二斜边9与衬套1内壁之间的倾斜夹角为θ，所述θ为45°；所述管套2内设有管安装孔10，所述管安装孔10与安装通孔3同轴设置，所述管安装孔10由顶部至底部依次由一级孔11，二级孔12和三级孔13组成，所述一级孔11的孔径为d1，所述二级孔12的孔径为d2，所述三级孔13的孔径为d3，所述d2>d1=d3，所述一级孔11与二级孔12之间、二级孔12与三级孔13之间均设有连接台14；所述凸棱7外设有防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15的截面为圆弧形，所述凸棱7内切于防腐蚀复合层15，所述防腐蚀复合层15一侧与管套2内壁相连。本技术的工作方式为：将升膜蒸发器的换热管件16插入本技术管套2的管安装孔10内，衬套1外壁与升膜蒸发器的管板17管孔18相贴设置，防腐蚀复合层另一侧与管板17表面的管孔18外壁相连，实现管件16与管板17相连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套和管套，其特征为，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级孔和三级孔组成，所述一级孔的孔径为d1，所述二级孔的孔径为d2，所述三级孔的孔径为d3，所述d2> d1= d3，所述一级孔与二级孔之间、二级孔与三级孔之间均设有连接台。

【技术特征摘要】
1.一种升膜蒸发器连接结构，包括衬套和管套，其特征为，所述衬套内设有安装通孔，所述衬套设置于安装通孔内，且与安装通孔同轴设置，所述管套外设有凸起，所述衬套与凸起一侧之间设有密封圈，所述衬套与凸起另一侧之间设有密封垫，所述衬套顶部设有凸棱，所述凸棱的截面包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边对称设置，所述第二斜边一端与第一斜边相连，另一端与衬套内壁倾斜相连；所述管套内设有管安装孔，所述管安装孔与安装通孔同轴设置，所述管安装孔由顶部至底部依次由一级孔，二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱静，蔡伟，汤承亮，周昌法，
申请(专利权)人：扬中申扬换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32