一种锥形金属网筒成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锥形金属网筒成型设备，所述成型设备包括有顺次连接的进料机构、成型机构和出料机构，还包括安装在成型机构上方的用以将未成型的金属网筒从进料机构送到成型机构，并同时将成型后的金属网筒从成型机构送到出料机构上的移料机构。所述的成型机构包括有多个偏心滚筒，偏心滚筒的下端连接有连杆，连杆连接在锥度调节支架上，而锥度调节支架连接有锥度调节推杆，这样偏心滚筒的角度可以调整，这样可根据需求将金属网筒加工成需要的锥度，适应性强，减少设备成本。

Forming device for conical metal net barrel

The invention discloses a conical metal mesh tube molding equipment, the molding equipment comprises a feeding mechanism, sequentially connected with the forming mechanism and a discharging mechanism, also installed above the forming mechanism with metal mesh cylinder to be not forming from feeding mechanism to the forming mechanism, and at the same time a metal mesh cylinder after forming the discharge mechanism to shift from the forming mechanism of feeding mechanism. The forming mechanism comprises a plurality of eccentric roller, the lower eccentric cylinder is connected with the connecting rod, the connecting rod in the taper adjusting bracket, and the taper adjusting bracket is connected with a tapered roller adjusting rod, so that the eccentric angle can be adjusted according to the needs of this metal mesh tube processing need taper, adaptability, reduce the cost of equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化机械设备领域，具体涉及一种用于成型锥形金属网筒容器的成型设备。
技术介绍
申请号为201410440558.1的专利技术专利申请公开了一种金属纸箩侧壁面成型机，该成型机通过多个偏心滚筒的转动使圆管状的金属网筒下部逐渐被撑开而形成锥形的结构，这样使得加工出来的金属网筒网孔大小均匀。但该成型机只能成型单种规格的金属网筒，当需要加工其它规格的金属网筒时则需要另外的机械，设备成本高且用不到的机械占据厂房空间。故而设计通用性更强的金属网筒成型机是本领域技术人员的迫切愿望。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计巧妙，能够适应不同规格锥形金属网筒加工的成型设备。为实现采用了以下技术方案：一种锥形金属网筒成型设备，包括有顺次连接的进料机构、成型机构和出料机构，还包括安装在成型机构上方的用以将未成型的金属网筒从进料机构送到成型机构，并同时将成型后的金属网筒从成型机构送到出料机构上的移料机构。所述的成型机构包括有机架，所述机架上方固定焊接有台板，台板上方中间竖直固定连接有支撑柱，支撑柱上端部可拆卸地连接有连接座，连接座的外周等距地成型有6-10个连接头，每个连接头均通过调心轴承与一个偏心滚筒的一端转动连接，每个偏心滚筒的另一端与一个电机的输出轴连接，每个电机远离其输出轴的一端通过调心轴承与一个连杆的一端转动连接；各个连杆的另一端通过轴承与一个锥度调节支架转动连接，所述台板的下方中间固定连接有一个伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一个推杆安装架；推杆安装架上连接有2-4个以圆周阵列布置的锥度调节推杆，锥度调节推杆的输出杆与锥度调节支架连接；推杆安装架上还连接有2-4个以圆周阵列布置的卸料推杆，各个卸料推杆的输出杆连接有一个卸料支架，卸料支架上方连接有3-6个以圆周阵列布置的用以将成型后的金属网筒向上推出的卸料弯杆，每个卸料弯杆处在两个相邻的两个偏心滚筒之间的位置；所述台板上分别成型有供各个卸料推杆、锥度调节推杆的输出杆穿过的第一弧形通孔和第二弧形通孔。所述电机、伺服电机、锥度调节推杆卸料推杆分别与控制系统电连接；所述伺服电机的转动幅度为-20°～20°。所述的进料机构包括有进料机架，安装在进料机架上的进料传送带，连接在进料机架上进料传送带长度方向两侧的挡料栏杆，以及设置在进料传送带端部上方的一对呈喇叭口形状的用以定位金属网筒的弹性定位板，弹性定位板的一端固定连接在成型机构的机架上；所述进料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱动进料传送带的转动辊，一个所述转动辊连接有驱动电机。所述的出料机构包括有出料机架，以及安装在出料机架上的出料传送带；所述出料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱动出料传送带的转动辊，一个所述转动辊连接有驱动电机。所述的移料机构包括有连接在机架上方的支架，水平安装在支架上部的滑轨，以及滑动连接在滑轨上的两组移料装置，所述滑轨的一端连接有一个移动气缸，移动气缸的活塞杆与两组移料装置连接；所述的移料装置包括有与滑轨滑动连接的第一竖直气缸，与第一竖直气缸的活塞杆连接的第二竖直气缸，连接在第二竖直气缸的活塞杆上的气缸支架，以及连接在气缸支架下方的3-4个以圆周阵列布置的手指气缸。所述的移动气缸、第一竖直气缸、第二竖直气缸以及手指气缸分别与所述控制系统电连接。本专利技术还提供一种锥形金属网筒成型机构，包括有机架，所述机架上方固定焊接有台板，台板上方中间竖直固定连接有支撑柱，支撑柱上端部可拆卸地连接有连接座，连接座的外周等距地成型有6-10个连接头，每个连接头均通过调心轴承与一个偏心滚筒的一端转动连接，每个偏心滚筒的另一端与一个电机的输出轴连接，每个电机远离其输出轴的一端通过调心轴承与一个连杆的一端转动连接；各个连杆的另一端通过轴承与一个锥度调节支架转动连接，所述台板的下方中间固定连接有一个伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一个推杆安装架；推杆安装架上连接有2-4个以圆周阵列布置的锥度调节推杆，锥度调节推杆的输出杆与锥度调节支架连接。优选地：所述推杆安装架上还连接有2-4个以圆周阵列布置的卸料推杆，各个卸料推杆的输出杆连接有一个卸料支架，卸料支架上方连接有3-6个以圆周阵列布置的用以将成型后的金属网筒向上推出的卸料弯杆，每个卸料弯杆处在两个相邻的两个偏心滚筒之间的位置。优选地：所述台板上分别成型有供各个卸料推杆、锥度调节推杆的输出杆穿过的第一弧形通孔和第二弧形通孔。优选地：所述电机、伺服电机、锥度调节推杆卸料推杆分别与控制系统电连接；所述伺服电机的转动幅度为-20°～20°。本专利技术的有益效果是：加工前的金属网筒呈圆管形状，故金属网筒逐个放在进料机构的进料传送带上，最右侧的金属网筒由于弹性定位板的定位作用位置得到限定，便于移料机构左侧的移料装置将金属网筒搬运到成型机构上；而成型后的金属网筒呈上窄下宽的锥形结构，可多个叠放在一起，故出料机构的出料传送带可由控制系统设定为间歇性工作，当叠放的金属网筒数量达到设定值时传送带才向右移动一个工位。所述的多个偏心滚筒分别由多个电机控制转动，且通过连杆、锥度调节支架机锥度调节推杆来调整各个偏心滚筒与竖直方向的夹角，一方面可根据需求将金属网筒加工成需要的锥度，适应性强，减少设备成本；另一方面，在将金属网筒从圆管状成型为圆锥状的过程中，偏心滚筒的下端在调节推杆的控制下锥度由小到大逐步增加至设定值，这样在金属网筒成型的过程中，不需要外力将金属网筒向下压，另外在金属网筒成型完成之后偏心滚筒下端回缩，利于移料机构将成型好的金属网筒取出。另外，偏心滚筒上端与连接头之间，电机下端与连杆之间通过调心轴承进行连接，这样在伺服电机控制下，偏心滚筒的下端可沿支撑柱周向移动一定的距离，这样在偏心滚筒转动时，伺服电机控制偏心滚筒的下端朝偏心滚筒转动的反方向转动一个角度，这样偏心滚筒转动的时候对金属网筒产生一个下推的分力，使金属网筒不会向上滑动，加快成型效率；另外，在成型每个金属网筒时，偏心滚筒一半时间正转，一半时间反正，相应的偏心滚筒的下端也均反向移动，这样可保证金属网筒每个网孔能够更接近菱形，外观效果更佳。所述的卸料支架一方面用以将成型好的金属网筒向上推以便于手指气缸的抓取，另一方面卸料推杆可根据金属网筒成型后的尺寸要求控制卸料支架的初始位置，这样在金属网筒达到设定形状之后不会继续向下移动，保证每个金属网筒成型后的形状均一致。附图说明图1、图2是本专利技术的结构示意图。图3是成型机构的结构示意图。图4是成型机构拆去部分偏心滚筒后的结构示意图。P、金属网筒；1、进料机构；11、进料机架；12、进料传送带；13、挡料栏杆；14、弹性定位板；2、成型机构；21、机架；211、台板；212、第一弧形通孔；213、第二弧形通孔；22、伺服电机；221、推杆安装架；23、锥度调节支架；231、锥度调节推杆；24、卸料支架；241、卸料推杆；242、卸料弯杆；25、连杆；26、电机；27、偏心滚筒；28、支撑柱；29、连接座；291、连接头。3、出料机构；31、出料机架；32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形金属网筒成型设备，其特征在于：包括有顺次连接的进料机构、成型机构和出料机构，还包括安装在成型机构上方的用以将未成型的金属网筒从进料机构送到成型机构，并同时将成型后的金属网筒从成型机构送到出料机构上的移料机构；所述的成型机构包括有机架，所述机架上方固定焊接有台板，台板上方中间竖直固定连接有支撑柱，支撑柱上端部可拆卸地连接有连接座，连接座的外周等距地成型有6‑10个连接头，每个连接头均通过调心轴承与一个偏心滚筒的一端转动连接，每个偏心滚筒的另一端与一个电机的输出轴连接，每个电机远离其输出轴的一端通过调心轴承与一个连杆的一端转动连接；各个连杆的另一端通过轴承与一个锥度调节支架转动连接，所述台板的下方中间固定连接有一个伺服电机，伺服电机的输出轴连接有一个推杆安装架；推杆安装架上连接有2‑4个以圆周阵列布置的锥度调节推杆，锥度调节推杆的输出杆与锥度调节支架连接；推杆安装架上还连接有2‑4个以圆周阵列布置的卸料推杆，各个卸料推杆的输出杆连接有一个卸料支架，卸料支架上方连接有3‑6个以圆周阵列布置的用以将成型后的金属网筒向上推出的卸料弯杆，每个卸料弯杆处在两个相邻的两个偏心滚筒之间的位置；所述台板上分别成型有供各个卸料推杆、锥度调节推杆的输出杆穿过的第一弧形通孔和第二弧形通孔；所述电机、伺服电机、锥度调节推杆卸料推杆分别与控制系统电连接；所述伺服电机的转动幅度为‑20°～20°；所述的进料机构包括有进料机架，安装在进料机架上的进料传送带，连接在进料机架上进料传送带长度方向两侧的挡料栏杆，以及设置在进料传送带端部上方的一对呈喇叭口形状的用以定位金属网筒的弹性定位板，弹性定位板的一端固定连接在成型机构的机架上；所述进料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱动进料传送带的转动辊，一个所述转动辊连接有驱动电机；所述的出料机构包括有出料机架，以及安装在出料机架上的出料传送带；所述出料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱动出料传送带的转动辊，一个所述转动辊连接有驱动电机；所述的移料机构包括有连接在机架上方的支架，水平安装在支架上部的滑轨，以及滑动连接在滑轨上的两组移料装置，所述滑轨的一端连接有一个移动气缸，移动气缸的活塞杆与两组移料装置连接；所述的移料装置包括有与滑轨滑动连接的第一竖直气缸，与第一竖直气缸的活塞杆连接的第二竖直气缸，连接在第二竖直气缸的活塞杆上的气缸支架，以及连接在气缸支架下方的3‑4个以圆周阵列布置的手指气缸；所述的移动气缸、第一竖直气缸、第二竖直气缸以及手指气缸分别与所述控制系统电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锥形金属网筒成型设备，其特征在于：包括有顺次连接的进料机构、
成型机构和出料机构，还包括安装在成型机构上方的用以将未成型的金属网筒从
进料机构送到成型机构，并同时将成型后的金属网筒从成型机构送到出料机构上
的移料机构；
所述的成型机构包括有机架，所述机架上方固定焊接有台板，台板上方中间
竖直固定连接有支撑柱，支撑柱上端部可拆卸地连接有连接座，连接座的外周等
距地成型有6-10个连接头，每个连接头均通过调心轴承与一个偏心滚筒的一端
转动连接，每个偏心滚筒的另一端与一个电机的输出轴连接，每个电机远离其输
出轴的一端通过调心轴承与一个连杆的一端转动连接；各个连杆的另一端通过轴
承与一个锥度调节支架转动连接，所述台板的下方中间固定连接有一个伺服电
机，伺服电机的输出轴连接有一个推杆安装架；推杆安装架上连接有2-4个以圆
周阵列布置的锥度调节推杆，锥度调节推杆的输出杆与锥度调节支架连接；推杆
安装架上还连接有2-4个以圆周阵列布置的卸料推杆，各个卸料推杆的输出杆连
接有一个卸料支架，卸料支架上方连接有3-6个以圆周阵列布置的用以将成型后
的金属网筒向上推出的卸料弯杆，每个卸料弯杆处在两个相邻的两个偏心滚筒之
间的位置；所述台板上分别成型有供各个卸料推杆、锥度调节推杆的输出杆穿过
的第一弧形通孔和第二弧形通孔；
所述电机、伺服电机、锥度调节推杆卸料推杆分别与控制系统电连接；所述
伺服电机的转动幅度为-20°～20°；
所述的进料机构包括有进料机架，安装在进料机架上的进料传送带，连接在
进料机架上进料传送带长度方向两侧的挡料栏杆，以及设置在进料传送带端部上
方的一对呈喇叭口形状的用以定位金属网筒的弹性定位板，弹性定位板的一端固
定连接在成型机构的机架上；所述进料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱
动进料传送带的转动辊，一个所述转动辊连接有驱动电机；
所述的出料机构包括有出料机架，以及安装在出料机架上的出料传送带；所
述出料机架上至少位于两端部转动连接有用以驱动出料传送带的转动辊，一个所
述转动辊连接有驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红岩，郭晶晶，王军海，鲍立，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33