一种铜线自动成型加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属制品生产领域，具体是一种铜线的生产设备，尤其涉及一种铜线自动成型加工系统。一种铜线自动成型加工系统，包括成型腔和测量腔，所述成型腔内包括多个螺旋形的成型轨道，所述成型轨道为圆孔结构，成型轨道的圆孔直径自起始端至结束端逐渐降低；所述成型腔连接测量腔，测量腔内具有水平的测量轨道，测量轨道为圆孔结构，测量轨道的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，测量轨道内设置报警装置。将成型腔中的成型轨道设置为螺旋形则避免了直线型需要占用巨大场地的问题，可以连续自动的工作。

Copper wire automatic forming processing system

The utility model relates to the field of the production of metal products, in particular to a production device of copper wires, in particular to an automatic copper wire forming and processing system. A copper wire automatic molding system, including forming cavity and the measuring cavity, the molding cavity includes forming a plurality of spiral orbit, the orbit is a circular hole molding structure, molding track hole diameter from initial end to end gradually decreased; the molding cavity is connected with the measuring chamber, measuring cavity with horizontal orbit measurement the measurement of the track for the hole structure, measuring track hole diameter benchmark size wire diameter, measuring track setting alarm device. The forming track in the forming cavity is arranged in a spiral shape, thereby avoiding the problem that the straight line type needs to occupy a large space, and the utility model can work continuously and automatically.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制品生产领域，具体是一种铜线的生产设备，尤其涉及一种铜线自动成型加工系统。
技术介绍
随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、人民生活、以及高新技术上的重要作用日益明显。铜的导电性和导热性优异、塑性好、易加工、无磁性，其导热系数仅次于金和银。因此，铜线被广泛应用于低压电器产品中。但是现有技术中铜线成型大都无法连续自动生产，因为铜线很长在生产过程中拉伸设备应该有无限长，才能连续自动的拉伸，并且铜线的形状直径等参数需要额外再进行测量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种能够连续拉制成型的铜线自动加工系统。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种铜线自动成型加工系统，包括成型腔和测量腔，所述成型腔内包括多个螺旋形的成型轨道，所述成型轨道为圆孔结构，成型轨道的圆孔直径自起始端至结束端逐渐降低；所述成型腔连接测量腔，测量腔内具有水平的测量轨道，测量轨道为圆孔结构，测量轨道的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，测量轨道内设置报警装置。优选的，所述成型轨道底面为弧形传送带，底面和侧面均为弧形粗糙面，顶面为弧形光滑面。优选的，所述多个成型轨道并排放置。优选的，所述多个测量轨道并排放置。优选的，所述测量轨道底面为弧形传送带。优选的，在测量轨道内设置传感器，当传感器感知铜线在测量轨道中停顿时间超出基准时间时，触发报警装置。本技术的有益效果在于：将成型腔中的成型轨道设置为螺旋形则避免了直线型需要占用巨大场地的问题，可以连续自动的工作，而成型轨道为直径逐渐降低的圆孔结构使铜线随着前行逐渐变细，而成型轨道的侧面为弧形粗糙面是为了增大铜线与成型轨道的摩擦力，使铜线能够随着底面的传送带前进；而在测量腔内设置与成型轨道连接的测量轨道是为了检测铜线的直径是否符合标准，测量轨道中的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，当铜线在测量轨道中卡住不能前行时，则会触发报警装置，可以对不符合条件的铜线进行处理。附图说明图1是该技术的结构示意图。其中附图标记如下：1、成型腔；2、测量腔；3、成型轨道；4、测量轨道；5、报警装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：一种铜线自动成型加工系统，包括成型腔1和测量腔2，所述成型腔1内包括多个螺旋形的成型轨道3，所述成型轨道3为圆孔结构，成型轨道3的圆孔直径自起始端至结束端逐渐降低；所述成型腔1连接测量腔2，测量腔2内具有水平的测量轨道4，测量轨道4为圆孔结构，测量轨道4的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，测量轨道4内设置报警装置5。成型轨道3底面为弧形传送带，底面和侧面均为弧形粗糙面，顶面为弧形光滑面，多个成型轨道3并排放置，多个测量轨道4并排放置，测量轨道4底面为弧形传送带，在测量轨道4内设置传感器，当传感器感知铜线在测量轨道4中停顿时间超出基准时间时，触发报警装置5。本技术的有益效果在于：将成型腔1中的成型轨道3设置为螺旋形则避免了直线型需要占用巨大场地的问题，而成型轨道3为直径逐渐降低的圆孔结构使铜线随着前行逐渐变细，而成型轨道3的侧面为弧形粗糙面是为了增大铜线与成型轨道3的摩擦力，使铜线能够随着底面的传送带前进；而在测量腔2内设置与成型轨道3连接的测量轨道4是为了检测铜线的直径是否符合标准，测量轨道4中的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，当铜线在测量轨道4中卡住不能前行时，则会触发报警装置5，可以对不符合条件的铜线进行处理。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的构造及工作原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线自动成型加工系统，其特征在于：包括成型腔和测量腔，所述成型腔内包括多个螺旋形的成型轨道，所述成型轨道为圆孔结构，成型轨道的圆孔直径自起始端至结束端逐渐降低；所述成型腔连接测量腔，测量腔内具有水平的测量轨道，测量轨道为圆孔结构，测量轨道的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，测量轨道内设置报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种铜线自动成型加工系统，其特征在于：包括成型腔和测量腔，所述成型腔内包括
多个螺旋形的成型轨道，所述成型轨道为圆孔结构，成型轨道的圆孔直径自起始端至结束端
逐渐降低；所述成型腔连接测量腔，测量腔内具有水平的测量轨道，测量轨道为圆孔结构，
测量轨道的圆孔直径为铜线直径的基准尺寸，测量轨道内设置报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜线自动成型加工系统，其特征在于：所述成型轨道底面
为弧形传送带，底面和侧面均为弧形粗糙面，顶面为弧形光滑面。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳艳青，
申请(专利权)人：江西富鸿金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36