一种脱脂棉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：(1)开棉；(2)除杂；(3)梳棉；(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，然后添加浓度为22-28g/L温度为70℃的NaOH溶液，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程中保持煮练温度为95-100℃，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；(5)漂白；(6)浸酸；(7)洗涤；(8)烘干。制备出的脱脂棉酸碱度、易氧化物、生物相容性指标都满足医药需求，白度达85度以上，表面活性物不超过2mm，10g脱脂棉在20s内，吸水量可达23g以上。

Method for preparing absorbent cotton

The invention discloses a preparation method of cotton, which comprises the following steps: (1) the opening (2); impurity; carding; (3) (4): after degreasing thin cotton cotton linter placed in boiling pot, and then add the concentration of NaOH solution 22-28g/L temperature of 70 degrees. The lye infiltrated after carding cotton linter, then heated to 95 DEG C to convection, convection is calculated from the beginning, 7-8h scouring scouring, keep boiling temperature of 95-100 in the process of scouring after alkali recovery, hot water washing, water washing, dry control; (5) bleaching; (6) acid; (7) washing; (8) drying. The prepared cotton peel pH, easy oxide, biocompatibility index to meet the medical needs, whiteness of more than 85 degrees, the surface active substance does not exceed 2mm, 10g absorbent cotton in 20s, water absorption capacity of up to 23g.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱脂棉生产
，具体涉及一种脱脂棉的制备方法。
技术介绍
棉纤维的主要成分是α-纤维素，一般将成熟度高、纤维长等质量好的称之为棉花，即从棉桃上摘下的外面40％左右属于棉花；而将成熟度低一些、纤维相对较短、质量相对差一些的称之为棉短绒，即剩余60％为棉籽，棉籽上包着一层短绒棉花，棉籽经机械剥离得棉花籽及短绒棉，短绒棉占棉花总量的20％左右。它们统称为棉纤维，前者多用于纺织工业，后者常用于化学工业。但短绒棉是一种含有较多碎棉籽壳，碎棉花叶，碎棉桃壳，尘土等，不能直接用于工业和生活。除外部能看到的一些杂质外，棉短绒常含有各种伴生杂质，这些杂质属于纤维素的伴生物，主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须经过一定的技术处理手段，除去这些伴生杂质后才能使用，经过处理后的物质在物理和化学性质都发生了很大变化而成为一种新的物质，我们将其称之为脱脂棉，又叫精制棉、棉浆泊等。传统的方法制备出的脱脂棉吸水时间长且吸水量少，已不符合现代人们的需求，此外生物相容性不好，尤其不能满足医用过程的需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处而提供的一种脱脂棉的制备方法，本专利技术以棉短绒为原料，通过开棉-除杂-梳棉-脱脂-漂白-浸酸-洗涤-烘干等步骤将其制备成脱脂棉，该制备方法简单，成本低，制备出的脱脂棉在短时间内吸收的水等液体物质量多，节约了时间，满足了当代人们的需求。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工；(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；(3)梳棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超过18kg；(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅850-1200kg，然后添加浓度为22-28g/L温度为70℃的NaOH溶液8m3，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程中保持煮练温度为95-100℃，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；(5)漂白：将已脱脂的棉短绒出锅，紧密摆放于漂白池中，使用浓度为2.0-2.8g/L的次氯酸钙溶液8m3对脱脂后的物质进行漂白，漂白循环时间为4-5h，然后将漂白液回收，清水冲洗，控干；(6)浸酸：将95％的H2SO4加水稀释为4-7g/L酸液，将酸液注满池，浸泡漂白后的棉短绒，循环时间为2h，清水冲洗；(7)洗涤：将浸酸后的棉短绒用水清洗，洗至溶液pH值为7.0-7.5，然后脱水；(8)烘干：将洗涤脱水后的物质展棉后烘干，检验，包装，得脱脂棉。进一步地，步骤(4)煮练过程中每隔10min对流1-2次。本专利技术提供的一种脱脂棉的制备方法，具有以下有益效果：(1)本专利技术以棉短绒为原料，通过开棉-除杂-梳棉-脱脂-漂白-浸酸-洗涤-烘干等步骤将其制备成脱脂棉，该制备方法简单，成本低，制备过程中的碱液、漂白液、酸液、水都可以回收再利用，可减少碱液、漂白液、酸液、水的用量，同时也减少了对环境的污染。(2)本专利技术制备出的脱脂棉质量好，能满足医药要求，生物相容性好，在短时间内可吸收更多的液体，效率高。(3)脱脂过程中煮练过程中每隔10min对流1-2次，此操作可使碱液均匀、完全渗透到棉短绒内，使得棉短绒内的各种伴生杂质很好的除去。具体实施方式实施例1一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工；(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；(3)疏棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超过18kg；(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅850kg，然后添加浓度为22g/L温度为70℃的NaOH溶液8m3，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程中保持煮练温度为95-100℃，每隔10min对流1-2次，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；(5)漂白：将已脱脂的棉短绒出锅，紧密摆放于漂白池中，使用浓度为2.0g/L的次氯酸钙溶液8m3对脱脂后的物质进行漂白，漂白循环时间为4-5h，然后将漂白液回收，清水冲洗，控干；(6)浸酸：将95％的H2SO4加水稀释为4g/L酸液，将酸液注满池，浸泡漂白后的棉短绒，循环时间为2h，清水冲洗；(7)洗涤：将浸酸后的棉短绒用水清洗，洗至溶液pH值为7.0-7.5，然后脱水；(8)烘干：将洗涤脱水后的物质展棉后烘干，检验，包装，得脱脂棉。实施例2一种脱脂棉的制备方法，包括以下步骤：(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒，以利于后续的加工；(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；(3)疏棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超过18kg；(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅1000kg，然后添加浓度为25g/L温度为70℃的NaOH溶液8m3，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程中保持煮练温度为95-100℃，每隔10min对流1-2次，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；(5)漂白：将已脱脂的棉短绒出锅，紧密摆放于漂白池中，使用浓度为2.4g/L的次氯酸钙溶液8m3对脱脂后的物质进行漂白，漂白循环时间为4-5h，然后将漂白液回收，清水冲洗，控干；(6)浸酸：将95％的H2SO4加水稀释为6g/L酸液，将酸液注满池，浸泡漂白后的棉短绒，循环时间为2h，清水冲洗；(7)洗涤：将浸酸后的棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒；(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；(3)梳棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，每片1.5‑1.8kg，每包重15‑18kg；(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅850‑1200kg，然后添加浓度为22‑28g/L温度为70℃的NaOH溶液8m3，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7‑8h，煮练过程中保持煮练温度为95‑100℃，煮练结束后将碱液回收，热水冲洗，冷水冲洗，控干；(5)漂白：将已脱脂的棉短绒出锅，紧密摆放于漂白池中，使用浓度为2.0‑2.8g/L的次氯酸钙溶液8m3对脱脂后的物质进行漂白，漂白循环时间为4‑5h，然后将漂白液回收，清水冲洗，控干；(6)浸酸：将95％的H2SO4加水稀释为4‑7g/L酸液，将酸液注满池，浸泡漂白后的棉短绒，循环时间为2h，清水冲洗；(7)洗涤：将浸酸后的棉短绒用水清洗，洗至溶液pH值为7.0‑7.5，然后脱水；(8)烘干：将洗涤脱水后的物质展棉后烘干，检验，包装，得脱脂棉。...

【技术特征摘要】
1.一种脱脂棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开棉：使用开棉机将密实的棉短绒开松为自然舒张的小块短绒；
(2)除杂：将开棉后的棉短绒上较大杂质除去，再用回收机将其固体颗粒
杂质清理干净，最后经旋风除尘机将其灰尘除干净；
(3)梳棉：对除杂后的棉短绒再次进行疏松处理，使棉片厚度均匀一致，
每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg；
(4)脱脂：将疏棉后的棉短绒置于煮练锅内，每锅850-1200kg，然后添加
浓度为22-28g/L温度为70℃的NaOH溶液8m3，使碱液渗透入梳棉后的棉短绒
内，然后升温至95℃以上开始对流，从开始对流起计算，煮练7-8h，煮练过程
中保持煮练温度为95-100℃，煮练结束后将碱液回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚西，
申请(专利权)人：四川省遂宁市康达卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51