Continuous production system of low carbon carboxylic acid esters of a polyol and a production method thereof, with polyol (such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin) and low carbon carboxylic acids (e.g., acetic acid, propionic acid) as raw materials, using azeotropic agent dehydration and acid as catalyst, composition of esterification distillation using a piecewise esterification tower and a series of several esterification reactor, the continuous production process for the production of the corresponding ester.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产工艺,并适合不同的多元醇和不同的低碳羧酸的酯以及它们的混合酯的连续化生产。
技术介绍
不同的多元醇(如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丙三醇、新戊二醇、季戊四醇等)和不同的低碳羧酸(乙酸、丙酸等)可合成很多种多元醇的低碳羧酸酯(包括部分不完全酯及混合醇或混合酸的酯),组成了一个庞大的中等分子量的酯类产品集群,均属于无毒(或低毒)、低挥发性、易生物降解的环保材料,并且其沸点、亲油性、亲水性及与各种高分子材料的相溶性各有特点。随着高分子材料特别是生物基高分子材料的用途越来越广泛,品种增加、产量扩大,所需相应的溶剂和增塑剂的品种和数量也在增加。而高分子材料作为不同用途时对溶剂或增塑剂也有着不相同的要求,因此多元醇的各种酯类也有了相应的市场前景。这些酯类的传统的生产方法采用间歇式生产方法:以过量的酸和一定比例的多元醇加入酯化釜,以强酸(如硫酸、磷酸、对甲苯磺酸或固体酸等)为催化剂,并加入带水剂采用共沸精馏的方法,除去反应生成的水完成酯化反应。为了避免引进杂质,带水剂一般可选用原料羧酸的相应的酯,如乙酸正丙酯(或乙酸丁酯)、丙酸乙酯,它们与水的共沸点分别是82.4℃、81.2℃,易与酸分离(共沸点和酸的沸点差依次为35.6℃、59.9℃),共沸组份中水的组成依次是14%、10%,且在水中的溶解度都较小,均能达到很好的共沸脱水的效果,完成相应的酯化反应,得到粗成品。粗成品经脱酸、中和、精馏(或脱酸、中和、脱水、过滤)得到成品。对于三元醇及三元以上的醇,由于位阻作用的存在,另需加 ...
【技术保护点】
一种多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产系统,包括酯化精馏塔、与酯化精馏塔底端出料口连接的至少3个顺次串接的酯化釜,其特征在于所述酯化精馏塔由上、中、下三个塔节构成,上塔节顶内设有带水剂回流分布器,带水剂回流分布器管道连接油水分离器上层带水剂出口,中塔节设有混合气体进料口;下塔节为羧酸脱水的精脱水塔,塔下部设有带水剂进料口,下塔节塔底设有加热器;所述酯化精馏塔塔顶附设有冷凝器、油水分离器以及酯化水回收塔,酯化精馏塔顶端共沸物出口连接冷凝器,冷凝器连接油水分离器,油水分离器上层带水剂出口通过管道分别连接酯化精馏塔的上塔节顶内的带水剂回流分布器以及近酯化精馏塔的下塔节底端出料口上方的带水剂进料口,油水分离器下层水出口连接酯化水回收塔上部酯化水进口,酯化水回收塔顶端共沸物出口通过回收管道连接油水分离器,酯化水回收塔底端排水口连接污水处理系统,所述顺次串接的酯化釜顶端混合气体出口管道连接酯化精馏塔中塔节的混合气体进料口。
【技术特征摘要】
1.一种多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产系统,包括酯化精馏塔、与酯化精馏塔底端出料口连接的至少3个顺次串接的酯化釜,其特征在于所述酯化精馏塔由上、中、下三个塔节构成,上塔节顶内设有带水剂回流分布器,带水剂回流分布器管道连接油水分离器上层带水剂出口,中塔节设有混合气体进料口;下塔节为羧酸脱水的精脱水塔,塔下部设有带水剂进料口,下塔节塔底设有加热器;所述酯化精馏塔塔顶附设有冷凝器、油水分离器以及酯化水回收塔-,酯化精馏塔顶端共沸物出口连接冷凝器,冷凝器连接油水分离器,油水分离器上层带水剂出口通过管道分别连接酯化精馏塔的上塔节顶内的带水剂回流分布器以及近酯化精馏塔的下塔节底端出料口上方的带水剂进料口,油水分离器下层水出口连接酯化水回收塔上部酯化水进口,酯化水回收塔顶端共沸物出口通过回收管道连接油水分离器,酯化水回收塔底端排水口连接污水处理系统,所述顺次串接的酯化釜顶端混合气体出口管道连接酯化精馏塔中塔节的混合气体进料口。
2.根据权利要求1所述的一种多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产系统,其特征在于顺次串接的酯化釜安装时成阶梯型排列,形成逐渐降低的高度差,第一酯化釜最高。
3.根据权利要求2所述的一种多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产系统,其特征在于酯化釜设置为3或4个。
4.根据权利要求2所述的一种多元醇的低碳羧酸酯的连续化生产系统,其特征在于第一酯化釜顶端连接有多元醇原料罐以及催化剂贮罐,酯化精馏塔底端出料口与第一酯化釜的连接管道上设置有羧酸贮...
【专利技术属性】
技术研发人员:周建安,周永芳,陈平,曹立军,
申请(专利权)人:江苏雷蒙化工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。