太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜制造技术

本发明专利技术提供一种太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，其特征在于，按重量份数计，所述外层、中层、内层的质量比为10～20：30～50：30～60，所述外层为粘性层，由POE制成；所述中层由LDPE、MLLDPE及PP三种共混制成，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝4～1：1～4：1～5；所述内层由LDPE和PP两种共混制成，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝4～1：1～3。本发明专利技术的自粘膜三层结构采用合理的组成和配比，该产品不但粘性能满足客户要求，且其耐高温性及拉伸性均较好，其相比于涂胶膜，在长期紫外线照射下耐老化性能好，而且其增粘较少。

Solar panels resistant to high temperature and ultraviolet radiation from the mucosa

The invention provides a solar panel high temperature anti ultraviolet mucosa, formed by the outer, middle and inner layer of three layer coextrusion blown film, characterized by weight, quality of the outer, middle and inner layer ratio is 10 ~ 20:30 ~ 50:30 ~ 60, the outer layer of the viscous layer, by POE the middle layer is made; LDPE, MLLDPE and PP three were prepared, three components of the middle layer in the weight ratio of LDPE:MLLDPE:PP = 4 ~ 1:1 ~ 4:1 ~ 5; the inner layer is made of LDPE and PP two were prepared, the two components of the inner layer in the weight ratio: LDPE:PP = 4 1:1 ~ 3. Since the three layer structure of the mucous membrane composition and a reasonable proportion of the invention, the viscous products are not only able to meet customer requirements, and its high temperature resistance and tensile properties were better compared with the coating film, in the long-term ultraviolet radiation ageing resistance performance is good, and its viscosity is less.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于太阳能领域，具体涉及一种太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜及其制备方法。
技术介绍
因太阳能板表面拉丝与镀层的加工方法，及在长期强紫外线下使用的要求。一直以来，其表面保护膜均用PE基材涂履一层亚克力压敏胶作为保护膜，此类保护膜在紫外线下极易加速老化，而出现难撕膜，且易有残留，导致此类板材的良品率一直较低。CN102241175A公开了一种高光质太阳能增产大棚膜，包括内层消雾层，中层防老化、防流滴层和外层防老化层三层结构，其特征在于，内层消雾层，中层防老化、防流滴层和外层防老化层分别由以下组分按重量份制备而成：内层消雾层：100份EVA，25份POE，14份内层母料；中层防老化、防流滴层：75份EVA，25份POE，25份LDPE，14份中层母料；外层防老化层：50份MLLDOE，25份POE，50份LDPE，14份外层母料；该技术中的内中外层母料中还添加了较多的功能助剂来达到防老化的效果，并且使用了稀土试剂，该技术配方过于复杂，并不能仅使用简单的POE、LDPE、PP材料来达到防老化的效果，且使用该技术配方和工艺制备的自粘膜非常难撕，产品效果不好。CN103640288A公开了一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘结的薄膜构成，其特征在于：所述基膜层由以下重量份的原料组成：LLDPE10-15份，LDPE2-4份；所述中间层由以下重量份的原料组成：LLDPE8-13份，LDPE2-5份，氯化EVA1-3份，色母0-6份，所述自粘层由以下重量份的原料组成：EVA30-40份，氯化EVA3-5份，LLDPE4-6份，LDPE1-3份，乙二醇双硬脂酸1-3份。该技术中添加了EVA，耐高温性能不好，如果不添加EVA，自粘膜的粘着力差，不易粘贴也不易撕开，该技术无法实现即耐高温又耐撕的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，其特征在于，所述外层、中层、内层的质量比为10～20：30～50：30～60，所述外层为粘性层，由POE制成；所述中层由LDPE、MLLDPE及PP三种共混制成，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝4～1：1～4：1～5；所述内层由LDPE和PP两种共混制成，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝4～1：1～3。优选的，所述外层、中层、内层的质量比为12～18：35～45：40～50。优选的，所述外层、中层、内层的质量比为15：40：45。优选的，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝2～1：1～2：1～3；优选的，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝2～1：1～1.5。优选的，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝1.5：1.5：2；所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝3：2.5。在吹制太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜时，我们根据太阳能板板材特点，选用聚烯烃弹性体(POE)作为粘性层，其用量根据用户对粘性要求的不同来选择；中层则因为贴太阳能板用自粘膜要求有一定的拉伸性能及耐高温性能，故而我们则选用低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工，其共混比例则随薄膜的厚度不同而不同，当薄膜厚度大时茂金属线性低密度聚乙烯(MLLDPE)及聚丙烯(PP)的用量则应少些，当厚度薄时则可相应增加LLDPE及PP的用量；内层则选用LDPE及PP的共混物，其共混比例则需配合中层混合比例的改变而改变，当中层PP的共混比例少，则内层也应相应减少PP的用量。本专利技术还提供一种上述太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜的制备方法，所述自粘膜采用三层共挤吹膜机加工，根据配比，在外层料斗中加入外层原料，在中层料斗中加入中层原料，在内层料斗中加入热封层原料；各料斗分别混合均匀后，经三层共挤吹膜机挤出，加工过程中外层螺杆温度为170～200℃，中层螺杆温度为170～190℃，内层螺杆温度为160～180℃，模头温度为180～210℃。优选的，加工过程中外层螺杆温度为180～190℃，中层螺杆温度为175～185℃，内层螺杆温度为165～175℃，模头温度为190～200℃。优选的，所述外层螺杆的转速为200～300rpm，所述中层螺杆的转速为300～400rpm，所述内层螺杆的转速为300～400rpm。优选的，所述外层螺杆的转速为250rpm，所述中层螺杆的转速为345rpm，所述内层螺杆的转速为360rpm。优选的，所述吹膜机吹膜时的吹胀比为2～3，牵引比为4～6。优选的，所述吹膜机吹膜时的吹胀比为2.6～2.8，牵引比为4.6～5.3。各层螺杆转速则根据各层物料挤出量的不同而有所不同，牵引比及吹胀比则根据薄膜的宽度及厚度不同而定。本专利技术还提供一种根据上述的太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜的用途，所述用途提高自粘膜在太阳能板上的耐高温性和易粘贴易撕性。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的自粘膜三层结构采用合理的组成和配比，该产品不但粘性能满足客户要求，且其耐高温性及拉伸性均较好，其相比于涂胶膜，在长期紫外线照射下耐老化性能好，而且其增粘较少；(2)本专利技术中采用多种功能材料用共混共挤方式生产出来的自粘膜，填补国内空白，使该行业良率与制程通过率提高超过20％，同时其还具有环保及对被保护材料不产生二次污染的特点，其使用完毕后撕去不产生残留。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：实施例1自粘膜的制备采用三层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入15kgPOE，在中层料斗中加入12kgLDPE、12kgMLLDPE及16kgPP，在内层料斗中加入25kgLDPE、20kgPP；各料斗分别混合均匀后，加工过程中外层螺杆温度为180～190℃，中层螺杆温度为175～185℃，内层螺杆温度为165～175℃，模头温度为190～200℃，外层螺杆的转速为250rpm，所述中层螺杆的转速为345rpm，所述内层螺杆的转速为360rpm，经三层共挤吹膜机挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成厚度为130um的筒膜；筒膜切边分开收卷后得到厚度为100um的自粘膜A。实施例2采用三层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入15kgPOE，在中层料斗中加入8kgLDPE、12kgMLLDPE及10kgPP，在内层料斗中加入35kgLDPE、25kgPP；各料斗分别混合均匀后，加工过程中外层螺杆温度为180～190℃，中层螺杆温度为175～185℃，内层螺杆温度为165～175℃，模头温度为190～200℃，外层螺杆的转速为250rpm，所述中层螺杆的转速为345rpm，所述内层螺杆的转速为360rpm，经三层共挤吹膜机挤出，由外、中、内三层共挤经模头上吹成厚度为132um的筒膜；筒膜切边分开收卷后得到厚度为100um的自粘膜B。实施例3采用三层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入15kgPOE，在中层料斗中加入21kgLDPE、13kgMLLDPE及16kgPP，在内层料斗中加入14kgLDPE、16kgPP；各料斗分别混合均匀后，加工过程中外层螺杆温度为180～190℃，中层螺杆温度为175～185℃，内层螺杆温度为165～175℃，模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，其特征在于，所述外层、中层、内层的质量比为10～20：30～50：30～60；所述外层为粘性层，由POE制成；所述中层由LDPE、MLLDPE及PP三种共混制成，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝4～1：1～4：1～5；所述内层由LDPE和PP两种共混制成，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝4～1：1～3。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，由外层、中层、内层三层共挤吹膜形成，其特征在于，所述外层、中层、内层的质量比为10～20：30～50：30～60；所述外层为粘性层，由POE制成；所述中层由LDPE、MLLDPE及PP三种共混制成，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝4～1：1～4：1～5；所述内层由LDPE和PP两种共混制成，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：PP＝4～1：1～3。2.根据权利要求1所述的太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，其特征在于，所述外层、中层、内层的质量比为12～18：35～45：40～50。3.根据权利要求2所述的太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，其特征在于，所述外层、中层、内层的质量比为15：40：45。4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，其特征在于，所述中层中三种成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝2～1：1～2：1～3；5.根据权利要求1-3任一项所述的太阳能板耐高温抗紫外线自粘膜，其特征在于，所述内层中两种成分的重量比：LDPE：P...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐承明，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44